一种自动旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了一种自动旋转机构，该自动旋转机构包括底座、动力件、主动轴、从动轴和传动组件，其中，动力件固设于底座上；主动轴通过轴承转动设于底座，主动轴的一端与动力件的输出端传动连接；主动轴的另一端设有第一放置部；从动轴通过轴承转动设于底座；从动轴的另一端设有第二放置部；传动组件一端与主动轴齿传动连接，另一端与从动轴齿传动连接。上述设置中，由于齿传动连接的关系，使得动力传输过程受到齿的影响，会以每两个相邻的齿啮合时转动角度的变化作为主动轴的最小转动单位，进而主动轴的转动精度会得到提升，避免选用价格昂贵的伺服电机，进而降低了成本。进而降低了成本。进而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转机构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动旋转机构。

技术介绍

[0002]在工件的加工过程中，经常需要将工件安装在旋转机构上，以带动工件发生转动，进而能对工件的多个表面进行加工处理。
[0003]现有的旋转机构，一般是电机通过带动转动架直接转动，进而带动安装在转动架上的工件进行转动。但上述工作方式，在转动精度有一定要求的情况下，动力件需要选用伺服电机，而伺服电机的造价较高，导致整个旋转机构的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动旋转机构，以解决现有技术中旋转机构必须选用伺服电机导致的成本较高的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种自动旋转机构，该自动旋转机构包括：
[0007]底座；
[0008]动力件，所述动力件固设于所述底座上；
[0009]主动轴，所述主动轴转动设于所述底座，所述主动轴的一端与所述动力件的输出端传动连接；所述主动轴的另一端设有第一放置部，所述第一放置部用于放置工件的第一端；
[0010]从动轴，所述从动轴转动设于所述底座；所述从动轴的另一端设有第二放置部，所述第二放置部用于放置所述工件的第二端；
[0011]传动组件，所述传动组件一端与所述主动轴齿传动连接，另一端与所述从动轴齿传动连接。
[0012]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴的两端分别与所述主动轴和所述从动轴齿传动连接。
[0013]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述传动组件还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、主动齿轮和从动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别设于所述传动轴的两端，所述主动齿轮设于所述主动轴，所述从动齿轮设于所述从动轴；所述第一传动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述第二传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0014]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述第一传动齿轮与所述主动齿轮的传动比和所述第二传动齿轮与所述从动齿轮的传动比相同。
[0015]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述底座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设于第一工作台，所述第二安装座设于第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台相对固定，所述第一安装座和所述第二安装座之间的距离可调。
[0016]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述第一安装座设有第一安装孔，第一安装
螺钉穿过所述第一安装孔螺接于所述第一工作台；
[0017]和/或
[0018]所述第二安装座设有第二安装孔，第二安装螺钉穿过所述第二安装孔螺接于所述第二工作台。
[0019]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述第一安装孔设有两排，每排设有多个；
[0020]和/或
[0021]所述第二安装孔设有两排，每排设有多个。
[0022]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述自动旋转机构还包括限位件，所述限位件固设于所述主动轴；所述底座设有第一限位部和第二限位部，所述限位件能在所述第一限位部和所述第二限位部之间转动。
[0023]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述自动旋转机构还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述底座，且能与位于所述第一限位部或位于所述第二限位部的所述限位件抵接。
[0024]作为一种自动旋转机构的优选方案，所述自动旋转机构还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述动力件的输出端连接，另一端与所述主动轴连接。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]本技术提供一种自动旋转机构，该自动旋转机构通过设置传动组件，传动组件的两端分别齿传动连接于主动轴和从动轴，由于齿传动连接的关系，使得动力传输过程受到齿的影响，会以每两个相邻的齿啮合时，转动角度的变化作为主动轴的最小转动单位，进而主动轴的转动精度会得到提升，使得和主动轴传动连接的动力件可以选择步进电机或其他类型的电机，不必非要选择伺服电机，进而降低了成本。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中自动旋转机构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、工件；
[0030]1、底座；11、第一安装座；111、第一安装孔；12、第二安装座；121、第二安装孔；
[0031]2、动力件；3、主动轴；4、从动轴；
[0032]5、传动组件；51、传动轴；52、第一传动齿轮；53、第二传动齿轮；54、主动齿轮；55、从动齿轮；
[0033]6、限位件；7、缓冲件；8、联轴器。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]如图1所示，本实施例提供一种自动旋转机构，该自动旋转机构包括底座1、动力件2、主动轴3、从动轴4和传动组件5，其中，动力件2固设于底座1上；主动轴3通过轴承转动设于底座1，主动轴3的一端与动力件2的输出端传动连接；主动轴3的另一端设有第一放置部，第一放置部用于放置工件的第一端；从动轴4通过轴承转动设于底座1；从动轴4的另一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转机构，其特征在于，包括：底座(1)；动力件(2)，所述动力件(2)固设于所述底座(1)上；主动轴(3)，所述主动轴(3)转动设于所述底座(1)，所述主动轴(3)的一端与所述动力件(2)的输出端传动连接；所述主动轴(3)的另一端设有第一放置部，所述第一放置部用于放置工件的第一端；从动轴(4)，所述从动轴(4)转动设于所述底座(1)；所述从动轴(4)的另一端设有第二放置部，所述第二放置部用于放置所述工件的第二端；传动组件(5)，所述传动组件(5)一端与所述主动轴(3)齿传动连接，另一端与所述从动轴(4)齿传动连接。2.根据权利要求1所述的自动旋转机构，其特征在于，所述传动组件(5)包括传动轴(51)，所述传动轴(51)的两端分别与所述主动轴(3)和所述从动轴(4)齿传动连接。3.根据权利要求2所述的自动旋转机构，其特征在于，所述传动组件(5)还包括第一传动齿轮(52)、第二传动齿轮(53)、主动齿轮(54)和从动齿轮(55)，所述第一传动齿轮(52)和所述第二传动齿轮(53)分别设于所述传动轴(51)的两端，所述主动齿轮(54)设于所述主动轴(3)，所述从动齿轮(55)设于所述从动轴(4)；所述第一传动齿轮(52)与所述主动齿轮(54)啮合；所述第二传动齿轮(53)与所述从动齿轮(55)啮合。4.根据权利要求3所述的自动旋转机构，其特征在于，所述第一传动齿轮(52)与所述主动齿轮(54)的传动比和所述第二传动齿轮(53)与所述从动齿轮(55)的传动比相同。5.根据权利要求1所述的自动旋转机构，其特征在于，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：