本实用新型专利技术涉及鞋头制作的技术领域，特别是涉及一种鞋头成型模具快速装夹装置，其节省了搬运模具的时间，方便了模具的取放和装夹，劳动强度低，工作效率高，实用性高；包括底板、支架、工作台、两组夹板、升降板、电磁铁、支板、支框、电机A、转轴、多组圆盘、驱动机构、升降机构和升降装置，工作台通过支架固定安装在底板上端，两组夹板均左右滑动安装在工作台上，驱动机构安装在工作台和两组夹板上，驱动机构用于对两组夹板的移动进行驱动，升降机构安装在工作台上，升降板安装在升降机构上，电磁铁安装在升降板下端，电磁铁位于两组夹板上方。电磁铁位于两组夹板上方。电磁铁位于两组夹板上方。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋头成型模具快速装夹装置
[0001]本技术涉及鞋头制作的
，特别是涉及一种鞋头成型模具快速装夹装置。
技术介绍
[0002]在鞋头的生产过程中，需要根据鞋的不同款式和不同码数制作不同的鞋头。而不同的鞋头有不同的鞋头模具冲压而成。目前在鞋头的生产过程中，首先要将对应的鞋头模具找出来，之后将鞋头模具搬运到工作台上，之后通过螺栓和压块分别将模具的上模和下模固定，之后进行生产即可；目前在对鞋头进行生产的过程中发现，由于鞋有不同的款式和不同的码数，所以会有大量的模具，当工人生产鞋头时，首先需要在大量的模具中找出对应的鞋头模具，之后将将模具搬运到工作台上，之后在使用螺栓和压块将模具固定；在模具装夹和搬运的过程中浪费的大量的时间，而且劳动强度极大，降低了工作效率，实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种节省了搬运模具的时间，方便了模具的取放和装夹，劳动强度低，工作效率高，实用性高的鞋头成型模具快速装夹装置。
[0004]本技术的一种鞋头成型模具快速装夹装置，包括底板、支架、工作台、两组夹板、升降板、电磁铁、支板、支框、电机A、转轴、多组圆盘、驱动机构、升降机构和升降装置，工作台通过支架固定安装在底板上端，两组夹板均左右滑动安装在工作台上，驱动机构安装在工作台和两组夹板上，驱动机构用于对两组夹板的移动进行驱动，升降机构安装在工作台上，升降板安装在升降机构上，电磁铁安装在升降板下端，电磁铁位于两组夹板上方，升降装置安装在底板上端的左部，支板安装在升降装置上，支框固定安装在支板上端，电机A固定安装在支板上端，转轴转动安装在支框上，转轴的下端与电机A的输出端连接，多组圆盘均固定安装在转轴上，多组圆盘上均设置有多组用于放置模具的放置槽；生产过程中所需要用到的多个模具分别放置在多组圆盘的多个放置槽中，当需要使用模具生产鞋头时，首先打开升降装置，升降装置通过支板使支框带动转轴和多组圆盘上升，使放置有所需要模具的一组圆盘上升到与工作台的高度相等，然后打开电机A,电机A通过转轴带动多组圆盘旋转，使所需要的模具旋转至靠近工作台的一侧，之后将所需要用到的模具在圆盘的放置槽中取出后放在工作台上端的两组夹板之间，然后打开驱动机构，驱动机构带动两组夹板相互靠近，两组夹板在相互靠近的过程中将模具的下模夹紧固定，然后打开升降机构，升降机构通过升降板使电磁铁下降，至电磁铁的下端与模具的上模接触，然后将电磁铁与外部的电源连接，使电磁铁通过磁力将模具的上模吸附固定，之后在通过升降机构使升降板带动电磁铁和上模上升，使上模位于下模上方，然后将工件放在下模上，之后使用上模和下模对工件夹紧定型即可；由于所需要的多个模具均可以放在多组圆盘的放置槽中，并且多组圆盘可以升降和旋转，所以方便了对模具的寻找和取放，减少了对模具的搬运，节省了时间，同时通过驱动机构可以使两组夹板自动将模具的下模夹紧固定，电磁铁可以自动吸附
固定住模具的上模，方便了对模具的夹紧固定，不需要工人使用螺栓固定，节省了时间，降低了劳动强度，工作效率高，实用性高。
[0005]优选的，驱动机构包括两组移动块、两组丝杠A、固定板和双轴电机，两组移动块分别固定安装在两组夹板的下端，两组移动块分别与两组丝杠A螺装，并且两组丝杠A上的螺纹旋向相反，两组丝杠A分别转动安装在两组固定板上，两组固定板均固定安装在工作台下端，两组丝杠A的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，双轴电机固定安装在工作台下端；打开双轴电机,双轴电机带动两组丝杠A同步旋转，旋转的两组丝杠A带动两组移动块相互靠近，两组移动块带动两组夹板相互靠近，至两组夹板将模具的下模夹紧固定在工作台上即可，可以自动使两组固定板夹紧模具。
[0006]优选的，所述升降机构包括支撑板、油缸、顶杆和升降块，支撑板固定安装在工作台上端，油缸固定安装在支撑板上端，顶杆上下滑动安装在支撑板上，顶杆的上端与油缸的输出端连接，升降块固定安装在顶杆下端，升降块上下滑动安装在支撑板上，升降板固定安装在升降块左端；打开油缸,油缸通过顶杆使升降板调整高度即可；方便了对升降板的升降，提高了便利性。
[0007]优选的，所述升降装置包括固定框、电机B、滑动块和丝杠B，固定框固定安装在底板上端，电机B固定安装在固定框上端，滑动块上下滑动安装在固定框上，滑动块与丝杠B螺装，丝杠B转动安装在固定框上，丝杠B的上端与电机B的输出端连接，支板固定安装在滑动块的右端；打开电机B,电机B带动丝杠B旋转，旋转的丝杠B通过滑动块使支板调节高度，支板通过支框使转轴带动多组圆盘调节高度，使放置有所需要模具的一组圆盘上升到与工作台的高度相等即可；减少了对模具的搬运，方便了模具的取放，降低了劳动强度。
[0008]优选的，还包括限位块，限位块固定安装在支撑板的下部；通过上述设置，防止了升降块在支撑板上超行程滑动，提高了使用过程中的可靠性。
[0009]优选的，还包括底座,底板的下端设置有底座，底座固定安装在底板下端；通过上述设置，增加了底板与地面的接触面积，提高了底板的稳定性。
[0010]优选的，两组夹板的内侧均设置有软垫；通过上述设置，防止了两组夹板对模具的下模造成夹伤，提高了可靠性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：生产过程中所需要用到的多个模具分别放置在多组圆盘的多个放置槽中，当需要使用模具生产鞋头时，首先打开升降装置，升降装置通过支板使支框带动转轴和多组圆盘上升，使放置有所需要模具的一组圆盘上升到与工作台的高度相等，然后打开电机A,电机A通过转轴带动多组圆盘旋转，使所需要的模具旋转至靠近工作台的一侧，之后将所需要用到的模具在圆盘的放置槽中取出后放在工作台上端的两组夹板之间，然后打开驱动机构，驱动机构带动两组夹板相互靠近，两组夹板在相互靠近的过程中将模具的下模夹紧固定，然后打开升降机构，升降机构通过升降板使电磁铁下降，至电磁铁的下端与模具的上模接触，然后将电磁铁与外部的电源连接，使电磁铁通过磁力将模具的上模吸附固定，之后在通过升降机构使升降板带动电磁铁和上模上升，使上模位于下模上方，然后将工件放在下模上，之后使用上模和下模对工件夹紧定型即可；由于所需要的多个模具均可以放在多组圆盘的放置槽中，并且多组圆盘可以升降和旋转，所以方便了对模具的寻找和取放，减少了对模具的搬运，节省了时间，同时通过驱动机构可以使两组夹板自动将模具的下模夹紧固定，电磁铁可以自动吸附固定住模具的上模，方便了对
模具的夹紧固定，不需要工人使用螺栓固定，节省了时间，降低了劳动强度，工作效率高，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是转轴、圆盘和电机A等的结构示意图；
[0014]图3是固定框、电机B和丝杠B等的结构示意图；
[0015]图4是工作台和两组夹板的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支架；3、工作台；4、夹板；5、升降板；6、电磁铁；7、支板；8、支框；9、电机A；10、转轴；11、圆盘；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋头成型模具快速装夹装置，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、工作台(3)、两组夹板(4)、升降板(5)、电磁铁(6)、支板(7)、支框(8)、电机A(9)、转轴(10)、多组圆盘(11)、驱动机构、升降机构和升降装置，工作台(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端，两组夹板(4)均左右滑动安装在工作台(3)上，驱动机构安装在工作台(3)和两组夹板(4)上，驱动机构用于对两组夹板(4)的移动进行驱动，升降机构安装在工作台(3)上，升降板(5)安装在升降机构上，电磁铁(6)安装在升降板(5)下端，电磁铁(6)位于两组夹板(4)上方，升降装置安装在底板(1)上端的左部，支板(7)安装在升降装置上，支框(8)固定安装在支板(7)上端，电机A(9)固定安装在支板(7)上端，转轴(10)转动安装在支框(8)上，转轴(10)的下端与电机A(9)的输出端连接，多组圆盘(11)均固定安装在转轴(10)上，多组圆盘(11)上均设置有多组用于放置模具的放置槽。2.如权利要求1所述的一种鞋头成型模具快速装夹装置，其特征在于，驱动机构包括两组移动块(12)、两组丝杠A(13)、固定板(14)和双轴电机(15)，两组移动块(12)分别固定安装在两组夹板(4)的下端，两组移动块(12)分别与两组丝杠A(13)螺装，并且两组丝杠A(13)上的螺纹旋向相反，两组丝杠A(13)分别转动安装在两组固定板(14)上，两组固定板(14)均固定安装在工作台(3)下端，两组丝杠A(13)的输入端分别与双轴电机(15)的两组输出端连接，双...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭炳森，
申请(专利权)人：湖北鑫晟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。