一种鞋面加工用定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋面加工用定型设备，涉及鞋面加工技术领域，为解决现有的鞋面定型设备自动化程度较低，导致加工效率较低的问题。所述鞋面主体位于送料机构的上端，所述下驱动机构位于送料机构的下方，所述上驱动机构位于送料机构的上方，所述鞋面主体位于下驱动机构和上驱动机构之间，所述下驱动机构包括第一电动缸，所述第一电动缸的上端安装有下定型模座，所述上驱动机构包括第二电动缸，所述第二电动缸的下端安装有上定型模座，所述上定型模座和下定型模座的内部均安装有电热管，所述下定型模座的下端安装有脱模座，所述脱模座的内部安装有第三电动缸，所述第三电动缸的上端安装有脱模块，所述脱模块位于下定型模座的内部。内部。内部。

A shaping equipment for vamp processing

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面加工用定型设备


[0001]本技术涉及鞋面加工
，具体为一种鞋面加工用定型设备。

技术介绍

[0002]鞋面是指鞋子的脚面部分，在制鞋的过程中，鞋面加工定型是其中至关重要的一部分，鞋面定型的好坏直接影响鞋体成品的质量、美观以及消费者穿鞋的舒适度。
[0003]但是，现有的鞋面定型设备自动化程度较低，导致加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种鞋面加工用定型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋面加工用定型设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的鞋面定型设备自动化程度较低，导致加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面加工用定型设备，包括桁架、送料机构、鞋面主体、下驱动机构、上驱动机构和集料箱，所述鞋面主体位于送料机构的上端，所述下驱动机构位于送料机构的下方，所述上驱动机构位于送料机构的上方，所述鞋面主体位于下驱动机构和上驱动机构之间，所述下驱动机构包括第一电动缸，所述第一电动缸的上端安装有下定型模座，所述上驱动机构包括第二电动缸，所述第二电动缸的下端安装有上定型模座，所述上定型模座和下定型模座的内部均安装有电热管。
[0006]优选的，所述下定型模座的下端安装有脱模座，所述脱模座的内部安装有第三电动缸，所述第三电动缸的上端安装有脱模块，所述脱模块位于下定型模座的内部，且下定型模座与脱模块滑动连接。
[0007]优选的，所述送料机构包括侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板的内侧均设置有传送带，两个所述传送带之间设置有避让长槽，所述侧板的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有驱动辊，所述传送带位于驱动辊的外部。
[0008]优选的，所述集料箱位于送料机构的一侧。
[0009]优选的，所述上定型模座包括定型槽。
[0010]优选的，所述桁架与下驱动机构和上驱动机构均通过螺钉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的下定型模座将其正上方的鞋面主体顶起，同时下定型模座向下压紧鞋面主体，电热管加热对鞋面主体进行热压定型，定型完成后，上定型模座复位，第三电动缸工作驱动脱模块，对定型后的鞋面主体进行脱模，脱模后的鞋面主体掉落至集料箱后，下定型模座复位，送料机构重新补入鞋面主体至下定型模座的正上方，重复上述动作，即可实现对鞋面主体的连续加工定型，自动化程度高，提高了定型加工效率；
[0013]2、本技术两个传送带之间设置有避让长槽，既能够保证对鞋面主体的送料，又能够对下定型模座进行避让实现定型加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种鞋面加工用定型设备的主视图；
[0015]图2为本技术的下驱动机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的下驱动机构和上驱动机构的侧视面结构示意图；
[0017]图4为本技术的送料机构的俯视面结构示意图。
[0018]图中：1、桁架；2、送料机构；3、鞋面主体；4、下驱动机构；5、上驱动机构；6、第一电动缸；7、下定型模座；8、第二电动缸；9、上定型模座；10、电热管；11、脱模座；12、第三电动缸；13、脱模块；14、侧板；15、传送带；16、避让长槽；17、驱动辊；18、驱动电机；19、集料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种鞋面加工用定型设备，包括桁架1、送料机构2、鞋面主体3、下驱动机构4、上驱动机构5和集料箱19，鞋面主体3位于送料机构2的上端，下驱动机构4位于送料机构2的下方，上驱动机构5位于送料机构2的上方，鞋面主体3位于下驱动机构4和上驱动机构5之间，下驱动机构4包括第一电动缸6，第一电动缸6的上端安装有下定型模座7，上驱动机构5包括第二电动缸8，第二电动缸8的下端安装有上定型模座9，上定型模座9和下定型模座7的内部均安装有电热管10，下定型模座7和上定型模座9内部的电热管10工作，对鞋面主体3进行热压定型，定型完成后，上定型模座9复位，第三电动缸12工作驱动脱模块13，驱动脱模块13顶起鞋面主体3，对定型后的鞋面主体3进行脱模，脱模后的鞋面主体3掉落至集料箱19后，下定型模座7复位，送料机构2重新补入鞋面主体3至下定型模座7的正上方，重复上述动作，即可实现对鞋面主体3的连续加工定型，自动化程度高，提高了定型加工效率。
[0021]进一步，下定型模座7的下端安装有脱模座11，脱模座11的内部安装有第三电动缸12，第三电动缸12的上端安装有脱模块13，脱模块13位于下定型模座7的内部，且下定型模座7与脱模块13滑动连接，定型完成后，上定型模座9复位，第三电动缸12工作驱动脱模块13，驱动脱模块13顶起鞋面主体3，对定型后的鞋面主体3进行脱模。
[0022]进一步，送料机构2包括侧板14，侧板14设置有两个，两个侧板14的内侧均设置有传送带15，两个传送带15之间设置有避让长槽16，侧板14的外侧安装有驱动电机18，驱动电机18的一端安装有驱动辊17，传送带15位于驱动辊17的外部，两个传送带15之间设置有避让长槽16，既能够保证对鞋面主体3的送料，又能够对下定型模座7进行避让实现定型加工。
[0023]进一步，集料箱19位于送料机构2的一侧，脱模后的鞋面主体3掉落至集料箱19。
[0024]进一步，上定型模座9包括定型槽，上定型模座9设置有与下定型模座7相适配的，且符合定型形状的定型槽，鞋面主体3置于下定型模座7与上定型模座9之间定型。
[0025]进一步，桁架1与下驱动机构4和上驱动机构5均通过螺钉连接，连接方式简单，装拆方便。
[0026]工作原理：使用时，待进行加工的鞋面主体3置于送料机构2的上端，送料机构2将鞋面主体3移动至下驱动机构4的正上方，两个传送带15之间设置有避让长槽16，既能够保
证对鞋面主体3的送料，又能够对下定型模座7进行避让实现定型加工，下驱动机构4的第一电动缸6工作，驱动下定型模座7向上运动，顶起其正上方的鞋面主体3，同时上驱动机构5的第二电动缸8工作，驱动上定型模座9向下运动，对鞋面主体3进行压合，上定型模座9设置有与下定型模座7相适配的，且符合定型形状的定型槽，鞋面主体3置于下定型模座7与上定型模座9之间，下定型模座7和上定型模座9内部的电热管10工作，对鞋面主体3进行热压定型，定型完成后，上定型模座9复位，第三电动缸12工作驱动脱模块13，驱动脱模块13顶起鞋面主体3，对定型后的鞋面主体3进行脱模，脱模后的鞋面主体3掉落至集料箱19后，下定型模座7复位，送料机构2重新补入鞋面主体3至下定型模座7的正上方，重复上述动作，即可实现对鞋面主体3的连续加工定型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面加工用定型设备，包括桁架（1）、送料机构（2）、鞋面主体（3）、下驱动机构（4）、上驱动机构（5）和集料箱（19），其特征在于：所述鞋面主体（3）位于送料机构（2）的上端，所述下驱动机构（4）位于送料机构（2）的下方，所述上驱动机构（5）位于送料机构（2）的上方，所述鞋面主体（3）位于下驱动机构（4）和上驱动机构（5）之间，所述下驱动机构（4）包括第一电动缸（6），所述第一电动缸（6）的上端安装有下定型模座（7），所述上驱动机构（5）包括第二电动缸（8），所述第二电动缸（8）的下端安装有上定型模座（9），所述上定型模座（9）和下定型模座（7）的内部均安装有电热管（10）。2.根据权利要求1所述的一种鞋面加工用定型设备，其特征在于：所述下定型模座（7）的下端安装有脱模座（11），所述脱模座（11）的内部安装有第三电动缸（12），所述第三电动缸（12）的上端安装有脱模块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江豪，
申请(专利权)人：商丘禾元鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：