本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种鞋饰片模具自动推拉装置，通过第一电机带动第一丝杠转动推动第一滑座移动至封盖下配合封盖对鞋饰片进行成型加工，在鞋饰片成型后，第一滑座向左移动，同时第二滑座向左移动，从而在第一滑座离开封盖下方时，第二滑座到达封盖的下方进行鞋饰片的加工，有效降低加工间隔时间，提高鞋饰片的生产效率；包括底座、底柱和下模，底柱固定设置于底座的底部，下模位于底座的上方；还包括立柱、顶板、气缸、压板、封盖、第一推拉机构和第二推拉机构，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，气缸固定设置于顶板的中部，压板固定设置于气缸的底部，封盖固定设置于封板的底部。封盖固定设置于封板的底部。封盖固定设置于封板的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋饰片模具自动推拉装置
[0001]本技术涉及生产设备
，特别是涉及一种鞋饰片模具自动推拉装置。
技术介绍
[0002]鞋饰片模具自动推拉装置是一种用于鞋饰片生产加工过程中，对鞋饰片生产模具进行推拉移动，便于工人将鞋饰片成品至模具内取出的辅助装置，其在生产设备
中得到了广泛的使用；现有的鞋饰片模具自动推拉装置使用时大多将气缸的一端与鞋饰片模具连接，通过气缸的伸缩对模具进行推拉，从而便于工人拾取鞋饰片；但现有的鞋饰片模具自动推拉装置大多对单一的模具进行推拉，效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种有效提高加工效率的鞋饰片模具自动推拉装置。
[0004]本技术的一种鞋饰片模具自动推拉装置，包括底座、底柱和下模，底柱固定设置于底座的底部，下模位于底座的上方；还包括立柱、顶板、气缸、压板、封盖、第一推拉机构和第二推拉机构，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，气缸固定设置于顶板的中部，压板固定设置于气缸的底部，封盖固定设置于封板的底部，第一推拉机构设置于底座的顶部，第二推拉机构设置于底座的顶部；在使用鞋饰片模具自动推拉装置对模具进行推拉时，通过第一电机带动第一丝杠转动推动第一滑座移动至封盖下配合封盖对鞋饰片进行成型加工，在鞋饰片成型后，第一滑座向左移动，同时第二滑座向左移动，从而在第一滑座离开封盖下方时，第二滑座到达封盖的下方进行鞋饰片的加工，有效降低加工间隔时间，提高鞋饰片的生产效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，第一推拉机构包括第一电机、第一丝杠、第一螺套和第一滑座，底座的顶部左端设置有第一动力腔，底座的顶部前侧设置有第一滑槽，第一电机固定设置于第一动力腔内，第一丝杠转动设置于第一滑槽内并与第一电机的输出端连接，第一螺套位于第一滑槽内并螺装于第一丝杠的中部，第一滑座固定设置于第一滑套的顶部，下模设置有两组，一组下模固定设置于第一滑套的顶部；通过第一电机传动带动丝杠转动，从而带动第一滑座左右移动。
[0006]优选的，第二推拉机构包括第二电机、第二丝杠、第二螺套和第二滑座，底座的右部上侧设置有第二动力腔，底座的顶部后侧设置有第二滑槽，第二电机固定设置于第二动力腔内，第二丝杠转动设置于第二滑槽内并与第二电机的输出端连接，第二螺套位于第二滑槽内并螺装于第二丝杠的中部，第二滑座固定设置于滑套的顶部，一组下模固定设置于滑座的顶部；通过第二电机带动第二丝杠转动，从而带动第二滑座左右移动。
[0007]优选的，还包括定位杆和定位管，定位杆固定设置于压板的底部，定位管设置于第一滑座和第二滑座的顶部，定位杆与定位管上下对应；通过上述设置对封盖和下模进行定位。
[0008]优选的，还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块固定设置于第一丝杠的右部，第二限位块固定设置于第二丝杠的左部；通过上述设置对第一滑座和第二滑座进行限位。
[0009]优选的，还包括第一滑块和第二滑块，第一滑块固定设置于第一滑座的底部后端，第一滑块位于第二滑槽内并位于第二丝杠的上方，第二滑块固定设置于第二滑座的底部前端，第二滑块位于第一滑槽内并位于第一丝杠的上方；通过上述设置保持第一滑座和第二滑座稳定滑动。
[0010]优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于顶板的中部，限位杆固定设置于压板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内；通过上述设置对压板进行限位导向。
[0011]优选的，还包括支架，支架固定设置于顶板的底部，支架的底部套设于气缸的中部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用鞋饰片模具自动推拉装置对模具进行推拉时，通过第一电机带动第一丝杠转动推动第一滑座移动至封盖下配合封盖对鞋饰片进行成型加工，在鞋饰片成型后，第一滑座向左移动，同时第二滑座向左移动，从而在第一滑座离开封盖下方时，第二滑座到达封盖的下方进行鞋饰片的加工，有效降低加工间隔时间，提高鞋饰片的生产效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二滑座的结构示意图；
[0015]图3是本技术的第一滑座的结构示意图；
[0016]图4是本技术的底座的俯视结构示意图；
[0017]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、下模；4、立柱；5、顶板；6、气缸；7、压板；8、封盖；9、第一电机；10、第一丝杠；11、第一螺套；12、第一滑座；13、第二电机；14、第二丝杠；15、第二螺套；16、第二滑座；17、定位杆；18、定位管；19、第一限位块；20、第二限位块；21、第一滑块；22、第二滑块；23、限位管；24、限位杆；25、支架。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种鞋饰片模具自动推拉装置，包括底座1、底柱2和下模3，底柱2固定设置于底座1的底部，下模3位于底座1的上方；还包括立柱4、顶板5、气缸6、压板7、封盖8、第一推拉机构和第二推拉机构，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱4的顶部，气缸6固定设置于顶板5的中部，压板7固定设置于气缸6的底部，封盖8固定设置于封板的底部，第一推拉机构设置于底座1的顶部，第二推拉机构设置于底座1的顶部，第一推拉机构包括第一
电机9、第一丝杠10、第一螺套11和第一滑座12，底座1的顶部左端设置有第一动力腔，底座1的顶部前侧设置有第一滑槽，第一电机9固定设置于第一动力腔内，第一丝杠10转动设置于第一滑槽内并与第一电机9的输出端连接，第一螺套11位于第一滑槽内并螺装于第一丝杠10的中部，第一滑座12固定设置于第一滑套的顶部，下模3设置有两组，一组下模3固定设置于第一滑套的顶部，第二推拉机构包括第二电机13、第二丝杠14、第二螺套15和第二滑座16，底座1的右部上侧设置有第二动力腔，底座1的顶部后侧设置有第二滑槽，第二电机13固定设置于第二动力腔内，第二丝杠14转动设置于第二滑槽内并与第二电机13的输出端连接，第二螺套15位于第二滑槽内并螺装于第二丝杠14的中部，第二滑座16固定设置于滑套的顶部，一组下模3固定设置于滑座的顶部；在使用鞋饰片模具自动推拉装置对模具进行推拉时，通过第一电机9带动第一丝杠10转动推动第一滑座12移动至封盖8下配合封盖8对鞋饰片进行成型加工，在鞋饰片成型后，第一滑座12向左移动，同时第二滑座16向左移动，从而在第一滑座12离开封盖8下方时，第二滑座16到达封盖8的下方进行鞋饰片的加工，有效降低加工间隔时间，提高鞋饰片的生产效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0022]实施例2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋饰片模具自动推拉装置，包括底座(1)、底柱(2)和下模(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，下模(3)位于底座(1)的上方；其特征在于，还包括立柱(4)、顶板(5)、气缸(6)、压板(7)、封盖(8)、第一推拉机构和第二推拉机构，立柱(4)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(5)固定设置于立柱(4)的顶部，气缸(6)固定设置于顶板(5)的中部，压板(7)固定设置于气缸(6)的底部，封盖(8)固定设置于封板的底部，第一推拉机构设置于底座(1)的顶部，第二推拉机构设置于底座(1)的顶部。2.如权利要求1所述的一种鞋饰片模具自动推拉装置，其特征在于，第一推拉机构包括第一电机(9)、第一丝杠(10)、第一螺套(11)和第一滑座(12)，底座(1)的顶部左端设置有第一动力腔，底座(1)的顶部前侧设置有第一滑槽，第一电机(9)固定设置于第一动力腔内，第一丝杠(10)转动设置于第一滑槽内并与第一电机(9)的输出端连接，第一螺套(11)位于第一滑槽内并螺装于第一丝杠(10)的中部，第一滑座(12)固定设置于第一滑套的顶部，下模(3)设置有两组，一组下模(3)固定设置于第一滑套的顶部。3.如权利要求1所述的一种鞋饰片模具自动推拉装置，其特征在于，第二推拉机构包括第二电机(13)、第二丝杠(14)、第二螺套(15)和第二滑座(16)，底座(1)的右部上侧设置有第二动力腔，底座(1)的顶部后侧设置有第二滑槽，第二电机(13)固定设置于第二动力腔内，第二丝杠(14)转动设置于第二滑槽内并与第二电机(13)的输出端连接，第二螺套...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭炳森，
申请(专利权)人：湖北鑫晟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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