一种高强度锚索线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度锚索线，包括缆芯和第二接头，所述的缆芯的外侧包裹有钢丝，且钢丝关于缆芯的轴心线呈等间距设置有六个，同时钢丝的外侧包裹有外护层；所述的外护层的末端外壁设有紧固件，且紧固件的末端与紧固座配合螺栓固定连接；本实用新型专利技术，装置在组装完成后，整体的受力传递是从缆芯和钢丝传递到压紧块和套管，再通过套管传递到固杆，其中紧固座和紧固件之间连接的螺栓与套壳和第一接头之间连接的螺栓均不受力，同时六根钢丝呈分三状态依次穿过紧固座和套壳，每根钢丝的末端均夹在两个相互焊接的压紧块之间，通过两个相互焊接的压紧块使缆芯和钢丝的末端形成一个受力整体，提高了整体在使用时的稳定性。提高了整体在使用时的稳定性。提高了整体在使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度锚索线


[0001]本技术具体涉及锚索线相关
，具体是一种高强度锚索线。

技术介绍

[0002]锚索指的是将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索，而钢束是由多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束，也叫三捻钢丝绳。
[0003]而目前使用的部分小型的锚索线的末端，通常是通过钢套受到机械压力变形后夹紧锚索线的末端，因此在使用时，当承受的拉力大于钢套与锚索线之间的摩擦力时，容易导致钢套脱落，因此在使用时存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度锚索线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的部分小型的锚索线的末端，通常是通过钢套受到机械压力变形后夹紧锚索线的末端，因此在使用时，当承受的拉力大于钢套与锚索线之间的摩擦力时，容易导致钢套脱落，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度锚索线，包括缆芯和第二接头，所述的缆芯的外侧包裹有钢丝，且钢丝关于缆芯的轴心线呈等间距设置有六个，同时钢丝的外侧包裹有外护层；所述的外护层的末端外壁设有紧固件，且紧固件的末端与紧固座配合螺栓固定连接；所述的缆芯和钢丝的一端依次贯穿紧固座和套壳与压紧块相连接，且压紧块固定在第一接头的一侧；所述的压紧块设在套壳与第一接头之间，且套壳配合螺栓与第一接头固定连接；所述的第一接头远离套壳的一端设有套管，且套管上开设有卡槽；所述的第二接头的内部设有紧固杆，且紧固杆的一端贯穿第二接头；所述的紧固杆的一端设有连接柱，且连接柱呈对称式设置有两个，同时两个连接柱均设在第二接头内；所述的紧固杆的另一端开设有通槽。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的外护层的末端的外径小于紧固件的内径，且紧固件与外护层的连接方式为滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的紧固座的轴心线、套壳的轴心线和第一接头的轴心线均在同一条横向直线上，且套壳内的钢丝与缆芯之间的间距从靠近紧固座的一端向另一端递增。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的套壳的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的直径从靠近紧固座的一端向另一端递增。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的压紧块呈对称式设置有两个，且两个压紧块之间相互焊接组合，同时两个压紧块夹紧六个钢丝的末端；所述的压紧块的轴心线与缆芯的轴心线在同一条横向直线上。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的第二接头的内壁呈内螺纹结构，且第二接
头的轴心线与第一接头的轴心线在同一条横向直线上，同时第一接头的外壁呈外螺纹结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、装置在组装完成后，整体的受力传递是从缆芯和钢丝传递到压紧块和套管，再通过套管传递到固杆，其中紧固座和紧固件之间连接的螺栓与套壳和第一接头之间连接的螺栓均不受力，同时六根钢丝呈分三状态依次穿过紧固座和套壳，每根钢丝的末端均夹在两个相互焊接的压紧块之间，通过两个相互焊接的压紧块使缆芯和钢丝的末端形成一个受力整体，提高了整体在使用时的稳定性；
[0014]2、设置有套壳、第一接头和复位弹簧，通过分散钢丝便于分散连接处的受力范围，且可以通过提高第一接头的整体直径提高连接组件的尺寸，且通过复位弹簧推动钢丝向外扩张，且在钢丝因受力方向改变而扭转时可以提供一定的缓冲效果；
[0015]3、设置有第一接头和第二接头，第一接头和第二接头为分体结构，具有较高的拆装便捷性，将第二接头与第一接头对接后，将两个连接柱分别推入两个卡槽内部，再通过转动第二接头即可使连接柱与两个卡槽相互卡合连接，同时第一接头与第二接头相互螺纹连接，整个装置在连接完成后，外护层不会受到拉力影响，有效避免外护层因为拉伸过度而破裂。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术图1的后视图；
[0018]图3是本技术的平面俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A
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A方向截面图；
[0020]图5是本技术图3中B
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B方向截面图。
[0021]图中：1
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缆芯，2
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钢丝，3
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外护层，4
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紧固座，5
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紧固件，6
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套壳，7
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第一接头，8
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复位弹簧，9
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压紧块，10
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套管，11
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卡槽，12
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第二接头，13
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紧固杆，14
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连接柱，15
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通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种高强度锚索线，包括缆芯1和第二接头12，所述的缆芯1的外侧包裹有钢丝2，且钢丝2关于缆芯1的轴心线呈等间距设置有六个，同时钢丝2的外侧包裹有外护层3；所述的外护层3的末端外壁设有紧固件5，且紧固件5的末端与紧固座4配合螺栓固定连接；所述的缆芯1和钢丝2的一端依次贯穿紧固座4和套壳6与压紧块9相连接，且压紧块9固定在第一接头7的一侧；所述的压紧块9设在套壳6与第一接头7之间，且套壳6配合螺栓与第一接头7固定连接；所述的第一接头7远离套壳6的一端设有套管10，且套管10上开设有卡槽11；所述的第二接头12的内部设有紧固杆13，且紧固杆13的一端贯穿第二接头12；所述的紧固杆13的一端设有连接柱14，且连接柱14呈对称式设置有两
个，同时两个连接柱14均设在第二接头12内；所述的紧固杆13的另一端开设有通槽15。
[0024]根据上述技术方案，装置在组装完成后，整体的受力传递是从缆芯1和钢丝2传递到压紧块9和套管10，再通过套管10传递到固杆13，其中紧固座4和紧固件5之间连接的螺栓与套壳6和第一接头7之间连接的螺栓均不受力，提高了使用稳定性。
[0025]在本实施例中，所述的外护层3的末端的外径小于紧固件5的内径，且紧固件5与外护层3的连接方式为滑动连接外护层3与内部的缆芯1和钢丝2，提高了使用安全性。
[0026]根据上述技术方案，当紧固件5与紧固座4固定连接后，通过紧固件5挤压外护层3，对外护层3的末端提供保护，且可以夹紧。
[0027]在本实施例中，所述的紧固座4的轴心线、套壳6的轴心线和第一接头7的轴心线均在同一条横向直线上，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度锚索线，其特征在于：包括缆芯（1）和第二接头（12），所述的缆芯（1）的外侧包裹有钢丝（2），且钢丝（2）关于缆芯（1）的轴心线呈等间距设置有六个，同时钢丝（2）的外侧包裹有外护层（3）；所述的外护层（3）的末端外壁设有紧固件（5），且紧固件（5）的末端与紧固座（4）配合螺栓固定连接；所述的缆芯（1）和钢丝（2）的一端依次贯穿紧固座（4）和套壳（6）与压紧块（9）相连接，且压紧块（9）固定在第一接头（7）的一侧；所述的压紧块（9）设在套壳（6）与第一接头（7）之间，且套壳（6）配合螺栓与第一接头（7）固定连接；所述的第一接头（7）远离套壳（6）的一端设有套管（10），且套管（10）上开设有卡槽（11）；所述的第二接头（12）的内部设有紧固杆（13），且紧固杆（13）的一端贯穿第二接头（12）；所述的紧固杆（13）的一端设有连接柱（14），且连接柱（14）呈对称式设置有两个，同时两个连接柱（14）均设在第二接头（12）内；所述的紧固杆（13）的另一端开设有通槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种高强度锚索线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝领，黄长波，崔华，马金宝，马西彪，仲海舰，
申请(专利权)人：淄博爱科工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：