一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，包括装置底座、驱动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮的侧面设置有限位杆，且限位杆与装置底座的上表面相连接，所述从动齿轮的外表面连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置设置有驱动电机，且驱动电机安装在装置底座的上表面。该再生吸音毡成型模具的放料限位装置设置有工作平台，工作平台的上表面设置有挡板，且工作平台上设置有限位板，限位板在第一螺纹杆的作用下构成左右移动结构，从而使该装置可以根据制作不同尺寸的吸音毡，设置有升降块，升降块在驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮以及第二螺纹杆的作用下可以进行上下升降，从而使该装置方便取出制作完成的吸音毡。从而使该装置方便取出制作完成的吸音毡。从而使该装置方便取出制作完成的吸音毡。

【技术实现步骤摘要】
一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置


[0001]本技术涉及隔音毡生产
，具体为一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置。

技术介绍

[0002]吸音毡又被叫做隔音毡，隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。现代人口密集，家家户户住在紧邻的商品房，隔音是一项十分重要的工作。午休时间想要好好休息，却被隔壁的脚步声、交谈声吵得不可以安生。这个时候我们就需要选择良好的隔音材料，隔音毡就是市场上较为常见的一种隔音材料
[0003]目前市面上在生产吸音毡时所使用的成型装置不方便根据需要进行尺寸的调整，且材料成型之后不方便将成品取出，所以我们提出了一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在生产吸音毡时所使用的成型装置不方便根据需要进行尺寸的调整，且材料成型之后不方便将成品取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，包括装置底座、驱动齿轮和驱动电机，所述装置底座的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有工作平台，所述工作平台的上表面安装有挡板，所述工作平台的上表面设置有固定支架，所述固定支架的内表面设置有限位板，所述限位板与固定支架之间连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端设置有驱动块，所述驱动块之间连接有传动皮带，所述工作平台的表面设置有升降块，所述支撑杆之间设置有固定板，所述升降块的底部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面设置有限位杆，且限位杆与装置底座的上表面相连接，所述从动齿轮的外表面连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置设置有驱动电机，且驱动电机安装在装置底座的上表面。
[0006]优选的，所述支撑杆均匀分布在装置底座与工作平台之间，且支撑杆的两端分别与装置底座、工作平台之间为固定连接。
[0007]优选的，所述挡板对称设置在工作平台的上表面，所述固定支架对称设置在工作平台的上表面，所述第一螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接，且第一螺纹杆与限位板之间为轴承连接，所述限位板通过第一螺纹杆在工作平台的上表面构成左右移动结构。
[0008]优选的，所述驱动块的外表面设置有齿形结构，所述传动皮带的内表面同样设置有齿形结构，所述传动皮带与驱动块之间为啮合连接。
[0009]优选的，所述固定板与支撑杆之间为固定连接，所述第二螺纹杆与升降块之间为轴承连接，所述第二螺纹杆与从动齿轮之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述限位杆的形状为F型，所述驱动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，所述驱动齿轮与驱动电机之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该再生吸音毡成型模具的放料限位装置设置有工作平台，工作平台的上表面设置有挡板，且工作平台上设置有限位板，限位板在第一螺纹杆的作用下构成左右移动结构，从而使该装置可以根据制作不同尺寸的吸音毡，设置有升降块，升降块在驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮以及第二螺纹杆的作用下可以进行上下升降，从而使该装置方便取出制作完成的吸音毡。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术主剖结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术从动齿轮俯视结构示意图。
[0016]图中：1、装置底座；2、支撑杆；3、工作平台；4、挡板；5、固定支架；6、限位板；7、第一螺纹杆；8、驱动块；9、传动皮带；10、升降块；11、固定板；12、第二螺纹杆；13、从动齿轮；14、限位杆；15、驱动齿轮；16、驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，包括装置底座1、支撑杆2、工作平台3、挡板4、固定支架5、限位板6、第一螺纹杆7、驱动块8、传动皮带9、升降块10、固定板11、第二螺纹杆12、从动齿轮13、限位杆14、驱动齿轮15和驱动电机16，装置底座1的上表面设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有工作平台3，工作平台3的上表面安装有挡板4，工作平台3的上表面设置有固定支架5，固定支架5的内表面设置有限位板6，限位板6与固定支架5之间连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的末端设置有驱动块8，驱动块8之间连接有传动皮带9，工作平台3的表面设置有升降块10，支撑杆2之间设置有固定板11，升降块10的底部连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面设置有从动齿轮13，从动齿轮13的侧面设置有限位杆14，且限位杆14与装置底座1的上表面相连接，从动齿轮13的外表面连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15的中间位置设置有驱动电机16，且驱动电机16安装在装置底座1的上表面。
[0019]支撑杆2均匀分布在装置底座1与工作平台3之间，且支撑杆2的两端分别与装置底座1、工作平台3之间为固定连接。
[0020]挡板4对称设置在工作平台3的上表面，固定支架5对称设置在工作平台3的上表面，第一螺纹杆7与固定支架5之间为螺纹连接，且第一螺纹杆7与限位板6之间为轴承连接，限位板6通过第一螺纹杆7在工作平台3的上表面构成左右移动结构，使限位板6的位置可以根据需要进行调整。
[0021]驱动块8的外表面设置有齿形结构，传动皮带9的内表面同样设置有齿形结构，传动皮带9与驱动块8之间为啮合连接，使驱动块8可以同步进行旋转。
[0022]固定板11与支撑杆2之间为固定连接，第二螺纹杆12与升降块10之间为轴承连接，第二螺纹杆12与从动齿轮13之间为螺纹连接，使第二螺纹杆12可以上下升降。
[0023]限位杆14的形状为F型，驱动齿轮15与从动齿轮13之间为啮合连接，驱动齿轮15与驱动电机16之间为固定连接。
[0024]工作原理：在使用该再生吸音毡成型模具的放料限位装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，在进行工作时，根据需要的尺寸转动驱动块8进行旋转，驱动块8通过传动皮带9同步进行旋转，驱动块8带动第一螺纹杆7进行旋转，从而使限位板6移动到指定位置，之后将准备好的原料放入限位板6以及挡板4的内部，直至原料冷却成型。
[0025]在取料时，启动驱动电机16，驱动电机16带动从动齿轮13进行旋转，限位杆14限制从动齿轮13纵向的位移，从动齿轮13旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，包括装置底座(1)、驱动齿轮(15)和驱动电机(16)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有工作平台(3)，所述工作平台(3)的上表面安装有挡板(4)，所述工作平台(3)的上表面设置有固定支架(5)，所述固定支架(5)的内表面设置有限位板(6)，所述限位板(6)与固定支架(5)之间连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的末端设置有驱动块(8)，所述驱动块(8)之间连接有传动皮带(9)，所述工作平台(3)的表面设置有升降块(10)，所述支撑杆(2)之间设置有固定板(11)，所述升降块(10)的底部连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外表面设置有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的侧面设置有限位杆(14)，且限位杆(14)与装置底座(1)的上表面相连接，所述从动齿轮(13)的外表面连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)的中间位置设置有驱动电机(16)，且驱动电机(16)安装在装置底座(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种再生吸音毡成型模具的放料限位装置，其特征在于：所述支撑杆(2)均匀分布在装置底座(1)与工作平台(3)之间，且支撑杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔顺，徐卫忠，
申请(专利权)人：镇江通达内饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：