一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部密封轴承连接有旋转盘，所述旋转盘的内壁焊接有挡板，所述旋转盘的内部开设有排液孔，所述反应釜主体的内壁焊接有分割板，所述分割板的内部开设有过滤孔，且分割板位于挡板与排液孔正下方，所述分割板将反应釜主体内腔上下分割为反应腔与储液腔，所述反应釜主体内部储液腔连通有液体排放管，所述反应釜主体内部反应腔连通有固体排放管，且固体排放管位于旋转盘的正上方；有效的避免了现有装置需人工取出反应后原料进行固液分离过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高装置对反应后原料固液分离效率。分离效率。分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备


[0001]本技术涉及蜂胶提纯设备
，特别是涉及一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备。

技术介绍

[0002]蜂胶软胶囊大多采用优质的蜂胶与乙醇进行混合萃取提纯，将其内部重金属、蜂蜡和其他有害杂质大大减少，现有蜂胶提纯装置在使用时，大多需要使用者将反应釜内蜂胶与乙醇反应后产出固体与液体原料进行过滤筛选固液分离，过程复杂繁琐为此我们提出一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备，通过设置的旋转盘、挡板、排液孔、分割板与过滤孔，使用者可在装置内部蜂胶与乙醇充分反应后旋转旋转盘，由旋转盘带动挡板移动，挡板移动排液孔位置改变将与对其遮挡的分割板内过滤孔连通将原料中固体隔离至分隔板顶面，而液体透过过滤孔下流实现固液分离，有效的避免了现有装置需人工取出反应后原料进行固液分离过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高装置对反应后原料固液分离效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部密封轴承连接有旋转盘，所述旋转盘的内壁焊接有挡板，所述旋转盘的内部开设有排液孔，所述反应釜主体的内壁焊接有分割板，所述分割板的内部开设有过滤孔，且分割板位于挡板与排液孔正下方，所述分割板将反应釜主体内腔上下分割为反应腔与储液腔，所述反应釜主体内部储液腔连通有液体排放管，所述反应釜主体内部反应腔连通有固体排放管，且固体排放管位于旋转盘的正上方。
[0005]优选的，所述反应釜主体的内部轴向穿设有搅拌组件，所述搅拌组件包括轴承贯穿反应釜主体的转轴，所述转轴的输入端焊接有电机，所述转轴位于反应釜主体内腔外壁圆周阵列有搅拌叶，且转轴底端抵接至挡板顶面。
[0006]优选的，所述反应釜主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
[0007]优选的，所述反应釜主体的内部连通有入料管，所述反应釜主体的外壁过盈配合有支撑架。
[0008]优选的，所述挡板呈蝴蝶结状焊接于旋转盘内壁，且挡板跟随旋转盘移动时排液孔位置跟随改变。
[0009]优选的，所述分割板的内部开设有过滤孔，且过滤孔呈蝴蝶结状位于挡板正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：通过设置的旋转盘、挡板、排液孔、分割板与过滤孔，使用者可在装置内部蜂胶与乙醇充分反应后旋转旋转盘，由旋转盘带动挡板移动，挡板移动排液孔位置改变将与对其遮挡的分割板内过滤孔连通将原料中固体隔离至分隔板顶面，而液体透过过滤孔下流实现固液分离，有效的避免了现有装置需人
工取出反应后原料进行固液分离过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高装置对反应后原料固液分离效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0013]图3为本技术图1中搅拌组件内部结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中分割板与过滤孔放大结构图；
[0015]其中：1、反应釜主体；2、搅拌组件；3、液体排放管；4、入料管；5、支撑架；6、旋转盘；7、挡板；8、排液孔；9、分割板；10、过滤孔；11、固体排放管；21、电机；22、转轴；23、搅拌叶。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1
‑
图4所示，一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的内部密封轴承连接有旋转盘6，所述旋转盘6的内壁焊接有挡板7，所述旋转盘6的内部开设有排液孔8，所述反应釜主体1的内壁焊接有分割板9，所述分割板9的内部开设有过滤孔10，且分割板9位于挡板7与排液孔8正下方，所述分割板9将反应釜主体1内腔上下分割为反应腔与储液腔，所述反应釜主体1内部储液腔连通有液体排放管3，所述反应釜主体1内部反应腔连通有固体排放管11，且固体排放管11位于旋转盘6的正上方；具体的：所述挡板7呈蝴蝶结状焊接于旋转盘6内壁，且挡板7跟随旋转盘6移动时排液孔8位置跟随改变；具体的：所述分割板9的内部开设有过滤孔10，且过滤孔10呈蝴蝶结状位于挡板7正下方；
[0019]工作原理：使用者在对反应釜主体1内部原料进行固液分离时，首先旋转旋转盘6，使旋转盘6沿与反应釜主体1密封轴承连接处旋转，如图2所示，此时旋转盘6转动带动与其焊接呈蝴蝶结状的挡板7跟随移动，挡板7移动将置换排液孔8位置，使排液孔8移动至与其正下方分割板9内部开设的呈蝴蝶结状过滤孔10连通，此时原料内部液体透过过滤孔10进入反应釜主体1内部储液腔由液体排放管3排出，而原料内部固体由分割板9内部过滤孔10隔离至反应釜主体1内部反应腔，进而实现原料在反应釜主体1内腔固液分离，有效的避免了现有装置需人工取出反应后原料进行固液分离过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高装置对反应后原料固液分离效率。
[0020]需要说明的是：反应釜主体1内部原料在进行搅拌反应时，可通过转动旋转盘6，使旋转盘6带动挡板7移动转动对其正下方分割板9内部开设的过滤孔10进行遮挡，避免未充分反应原料由过滤孔10进入反应釜主体1内部储液腔。
[0021]如图2与图3所示，所述反应釜主体1的内部轴向穿设有搅拌组件2，所述搅拌组件2
包括轴承贯穿反应釜主体1的转轴22，所述转轴22的输入端焊接有电机21，所述转轴22位于反应釜主体1内腔外壁圆周阵列有搅拌叶23，且转轴22底端抵接至挡板7顶面；使用者可通过驱动电机21，由电机21带动与其焊接的转轴22转动，转轴22转动将联动其外壁圆周阵列的搅拌叶23进行转动对反应釜主体1内腔原料进行搅拌。
[0022]如图3所示，所述反应釜主体1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机21；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机21，进而对电机21进行不同功能操作。
[0023]如图2所示，所述反应釜主体1的内部连通有入料管4，所述反应釜主体1的外壁过盈配合有支撑架5；使用者可通过将原料由入料管4输入反应釜主体1内部，将支撑架5过盈配合至反应釜主体1外壁对其进行支撑。
[0024]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内部密封轴承连接有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的内壁焊接有挡板(7)，所述旋转盘(6)的内部开设有排液孔(8)，所述反应釜主体(1)的内壁焊接有分割板(9)，所述分割板(9)的内部开设有过滤孔(10)，且分割板(9)位于挡板(7)与排液孔(8)正下方，所述分割板(9)将反应釜主体(1)内腔上下分割为反应腔与储液腔，所述反应釜主体(1)内部储液腔连通有液体排放管(3)，所述反应釜主体(1)内部反应腔连通有固体排放管(11)，且固体排放管(11)位于旋转盘(6)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高纯度蜂胶软胶囊的提纯设备，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内部轴向穿设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括轴承贯穿反应釜主体(1)的转轴(22)，所述转轴(22)的输入端焊接有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王海燕，王莉，
申请(专利权)人：江苏蜂奥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：