熔融材料处理设备和方法技术

本发明专利技术涉及熔融材料处理设备和应用于该熔融材料处理设备的熔融材料处理方法。该设备包括：容器部分，该容器部分包括形成在其中的用以接纳熔融材料的空间；喷射部分，该喷射部分安装在容器部分下方以将气体喷射到容器部分中的熔融材料中；储存部分，该储存部分安装至容器部分使得气体可以填充在储存部分中；以及供应部分，该供应部分安装在容器部分中以将喷射部分和储存部分连接，并且该供应部分包括用于调节气体的供应压力的压力调节器和用于调节其供应压力已被调节的供应的气体的供应流量的流量调节器。公开了熔融材料处理设备和转移方法，其可以长时间有效地防止熔融材料渗透到喷射部分中。透到喷射部分中。透到喷射部分中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔融材料处理设备和方法


[0001]本专利技术涉及用于处理熔体的设备和方法，并且更具体地，涉及能够长时间段内有效防止熔体渗透到注射单元中的用于处理熔体的设备和方法。

技术介绍

[0002]在炼钢和连续铸造过程中，钢包用于接纳、精炼和输送钢水。吹扫塞设置在钢包的底部处，并且连接至氩气公用管线。在炼钢过程期间，氩气可以从公用管线供应给吹扫塞，并且因此可以执行钢水的鼓泡过程。在该鼓泡过程中，可以搅动钢水，调节其成分，使其夹杂物漂浮，并且控制其温度。
[0003]另一方面，当钢水的鼓泡过程完成时，吹扫塞与氩气公用管线分离，并且钢包被转移到下一个过程。此时，钢包中的钢水渗透到吹扫塞中并凝固。因此，常规地，具有可拆卸结构的气体管道安装在用于承载钢包的台车上，并且在转移钢包的同时气体经由气体管道供应给吹扫塞。
[0004]然而，在这种常规结构中，存在的问题是，由于即使在台车的运动期间氩气从氩气公用管线在与鼓泡过程中的压力相同的压力下被供应，所以氩气被过多地供应给吹扫塞。并且还存在的问题是，在从台车提升钢包之后难以将氩气供应给吹扫塞。
[0005]在以下专利文献中公布了本专利技术的基础技术。
[0006](专利文献1)KR10
‑
2013
‑
0101786A
[0007](专利文献2)KR10
‑
2013
‑
0107713A

技术实现思路

[0008]技术问题
[0009]本专利技术提供了一种用于处理熔体的设备和方法，其能够在长时间段内有效地防止熔体渗透到注射单元中。
[0010]技术方案
[0011]根据本专利技术的实施方式，用于处理熔体的设备包括：容器单元，该容器单元具有用以接纳熔体的内部空间；注射单元，该注射单元安装在容器单元的下部部分上以将气体注射到容器单元中的熔体中；储存单元，该储存单元安装在容器单元上并填充有气体；以及供应单元，该供应单元安装在容器单元中以将注射单元和储存单元连接，并且该供应单元具有用于调节气体的供应压力的压力调节器和用于调节在调节的供应压力下的气体的供应流量的流量调节器。
[0012]供应单元可以包括：管道，该管道沿着容器单元的外表面延伸并且将注射单元和储存单元连接；以及安全阀，该安全阀安装在管道上，其中，压力调节器可以在安全阀与注射单元之间安装在管道上，并且流量调节器可以在压力调节器与注射单元之间安装在管道上。
[0013]供应单元可以包括：第一截止阀，该第一截止阀在安全阀与压力调节器之间安装
在管道上；排放阀，该排放阀在第一截止阀与安全阀之间安装在管道上；以及第二截止阀，该第二截止阀在压力调节器与流量调节器之间安装在管道上。
[0014]可以设置有多个储存单元，并且管道的一部分可以被分支成多个子管道，并且子管道中的每个子管道可以连接至每个储存单元。
[0015]储存单元可以包括：可更换的压力容器，该压力容器连接至管道并填充有气体；可部分打开的保护容器，该保护容器安装在容器单元的外表面上以接纳压力容器；防破碎物板，该防破碎物板形成为覆盖保护容器的上表面；以及保持板，该保持板从保护容器的内表面突出并与压力容器接触。
[0016]压力容器可以具有凸出的上部部分，可以设置有多个保持板，并且至少一个保持板可以与压力容器的凸出的上部部分接触以限制压力容器的竖向运动。
[0017]保持板中的其余保持板可以与压力容器的侧表面接触以限制压力容器的水平运动。
[0018]在保护容器的内表面上可以设置有热阻挡构件和冷却通道中的至少一者。
[0019]该设备可以包括重量调节单元，该重量调节单元在容器单元的外表面上安装在沿水平方向与储存单元相对的位置处，其中，容器单元置于重量调节单元与储存单元之间。
[0020]重量调节单元可以安装成能够沿着容器单元的外表面在水平方向上至少部分地移动，以调节重心。
[0021]根据本专利技术的实施方式，用于处理熔体的方法包括以下步骤：提供能够与填充有气体的储存单元一起移动的容器单元；将容纳熔体的容器单元从第一位置转移至第二位置；将气体供应至安装在容器单元的下部部分上的注射单元，以将气体注射到容器单元中的熔体中；调节供应至注射单元的气体的供应压力；并且调节在调节的供应压力下的气体的供应流量。
[0022]调节压力可以包括将供应压力减小至下述参考压力，该参考压力低于公用管线的在第一位置和第二位置中的至少一者中的内部压力并且高于熔体压力。
[0023]调节压力可以包括将供应压力减小至下述参考压力，该参考压力低于储存单元的填充压力并且高于熔体压力。
[0024]参考压力可以取决于容器单元中的熔体的高度。
[0025]调节流量可以包括增加或减少供应流量，使得气体在保持供应压力的同时遵循预设的参考流量。
[0026]该方法可以包括以下各者中的至少一者：防止温度从容器单元传递至储存单元；防止从熔体产生的破碎物质污染储存单元；以及当储存单元的内部压力迅速增大时打开气体流动通过的管道的一部分，以防止供应压力的改变。
[0027]该方法可以包括通过绕容器单元向与储存单元相对的侧部施加重物来防止容器单元的重心偏置。
[0028]该方法可以包括根据所消耗的气体的量使重物的作用点朝向储存单元移动。
[0029]熔体可以包括钢水和熔渣中的至少一者。
[0030]有益效果
[0031]根据本专利技术的上述实施方式，通过使用与公用管线分开的储存单元，可以在期望的压力和流量下长时间地向注射单元供应气体。此外，当储存单元的压力因消耗填充在储
存单元中的气体而降低时，可以通过使用压力调节器和流量调节器将气体的供应压力和供应流量保持在期望的参考值。以这种方式，通过先调节气体的供应压力并且然后调节在调节的压力下的气体的供应流量，可以长时间稳定地保持气体的供应压力和供应流量。因此，当容器单元多次重复炼钢和连续铸造过程的整个过程周期时，可以长时间有效地防止熔体渗透到直接暴露于熔体的喷射单元中。因此，可以增加气体注射单元的使用寿命，并且可以平稳地操作容器单元，从而提高炼钢和连续铸造过程的生产率。
附图说明
[0032]图1是示出根据本专利技术的实施方式的用于处理熔体的设备的示意图。
[0033]图2是根据本专利技术的实施方式的用于处理熔体的设备的平面图。
[0034]图3是根据本专利技术的实施方式的用于处理熔体的设备的侧视图。
[0035]图4是根据本专利技术的实施方式的用于处理熔体的设备的后视图。
[0036]图5是用于解释根据本专利技术的实施方式的供应单元的概念图。
[0037]图6和图7是示出根据本专利技术的第一修改实施方式的供应单元的概念图。
[0038]图8是根据本专利技术的实施方式的用于处理熔体的设备的正视图。
[0039]图9是示出根据本专利技术的第二修改实施方式的重量调节单元的示意图。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于处理熔体的设备，包括：容器单元，所述容器单元具有用以接纳熔体的内部空间；注射单元，所述注射单元安装在所述容器单元的下部部分上以将气体注射到所述容器单元中的所述熔体中；储存单元，所述储存单元安装在所述容器单元上并填充有气体；以及供应单元，所述供应单元安装在所述容器单元中以将所述注射单元和所述储存单元连接，并且所述供应单元具有用于调节所述气体的供应压力的压力调节器和用于调节在调节的所述供应压力下的所述气体的供应流量的流量调节器。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述供应单元包括：管道，所述管道沿着所述容器单元的外表面延伸并且将所述注射单元和所述储存单元连接；以及安全阀，所述安全阀安装在所述管道上，其中，所述压力调节器在所述安全阀与所述注射单元之间安装在所述管道上，并且所述流量调节器在所述压力调节器与所述注射单元之间安装在所述管道上。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述供应单元包括：第一截止阀，所述第一截止阀在所述安全阀与所述压力调节器之间安装在所述管道上；排放阀，所述排放阀在所述第一截止阀与所述安全阀之间安装在所述管道上；以及第二截止阀，所述第二截止阀在所述压力调节器与所述流量调节器之间安装在所述管道上。4.根据权利要求2所述的设备，其中，设置有多个储存单元，并且所述管道的一部分被分支成多个子管道，并且子管道中的每个子管道连接至每个储存单元。5.根据权利要求2所述的设备，其中，所述储存单元包括：可更换的压力容器，所述压力容器连接至所述管道并填充有气体；可部分打开的保护容器，所述保护容器安装在所述容器单元的外表面上以接纳所述压力容器；防破碎物板，所述防破碎物板形成为覆盖所述保护容器的上表面；以及保持板，所述保持板从所述保护容器的内表面突出并与所述压力容器接触。6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述压力容器具有凸出的上部部分，设置有多个保持板，并且至少一个保持板与所述压力容器的所述凸出的上部部分接触以限制所述压力容器的竖向运动。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述保持板中的其余保持板与所述压力容器的侧表面接触以限制所述压力容器的水平运动。8.根据权利要求5所述的设备，其中，在所述保护容器的内表面上设置有热阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星茁，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：