一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装，所述工装包括中间箱、浇口池、拔塞头、第一次随流孕育漏斗和第二次随流孕育漏斗；所述浇口池由浇口池主体、浇口坭芯和挡板组装而成；所述挡板将浇口池分为用于第一次孕育的A腔和用于第二次孕育的B腔，所述A腔上方安放第一次随流孕育漏斗、所述B腔上方安放第二次随流孕育漏斗；所述浇道坭芯放置在挡板的下部连通A腔和B腔，所述浇道坭芯第一端靠近A腔为浇道进口、安装拔塞头用于控制铁水流通，所述浇道坭芯第二端直接与B腔相通；所述中间箱处于浇口池与铸型之间，连接B腔与直浇道。有益效果是简单实用，保障孕育均匀性、稳定性、一致性，减少孕育衰退。减少孕育衰退。减少孕育衰退。

【技术实现步骤摘要】
一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装。

技术介绍

[0002]孕育铸铁是一种优质灰铸铁，浇注前在铁水中加入孕育剂，通过孕育作用使铸铁具有细小而均匀分布的石墨；孕育铸铁力学性能比一般灰铸铁好。
[0003]孕育处理是一道重要的工序。铁水中加入孕育剂能够改变铁水的冶金状态，改善铸铁的微观组织和性能，需要将孕育剂均匀的加入铁水中。人工投入孕育方式，所有的孕育剂仅仅分为一次或多次加入铁水中，与铁水混合不均匀，孕育效果不稳定，一致性差。
[0004]铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子。随流孕育法广泛被采用，可以有效地控制孕育剂在铁液中分布的均匀性。
[0005]船用大缸径缸体为灰铁件，浇注重量20
‑
40吨。现有技术采用炉前分批投入孕育方式，所有的孕育剂仅是分批多次加入铁水中，与铁水混合不均匀，孕育效果不稳定，一致性差；受浇注温度影响，孕育温度往往不是最高熔化温度，为达到所需孕育温度，需要在炉前等待铁水降温，此时不能同时加料，降低了熔化效率；铁水的孕育处理场地处于炉坑，处理好的铁水再运送到浇注场地，通常在18分钟左右，孕育衰退严重。
[0006]本技术对船用大缸径缸体生产的孕育方式进行了技术改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是，针对船用大缸径缸体生产“炉前分批投入孕育方式”的不足，提供一种简单实用，保障孕育均匀性、稳定性、一致性，减少孕育衰退的孕育工装。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装，包括中间箱、浇口池、拔塞头、第一次随流孕育漏斗和第二次随流孕育漏斗；所述浇口池由浇口池主体、浇口坭芯和挡板组装而成；所述挡板将浇口池分为用于第一次孕育的A腔和用于第二次孕育的B腔，所述A腔上方安放第一次随流孕育漏斗、所述B腔上方安放第二次随流孕育漏斗；所述浇道坭芯放置在挡板的下部连通A腔和B腔，所述浇道坭芯第一端靠近A腔为浇道进口、安装拔塞头用于控制铁水流通，所述浇道坭芯第二端直接与B腔相通；所述船用大缸径缸体铸型上包括直浇道，所述中间箱处于浇口池与铸型之间，连接B腔与直浇道。
[0009]优选地，还包括浇包、浇包横梁、支架和第一次随流孕育漏斗开关；所述支架固定活动连接在浇包横梁上，所述第一次随流孕育漏斗安装在浇包浇注口同侧上方的支架上。
[0010]优选地，所述浇包上包括用于挂上吊钩的吊环。
[0011]优选地，还包括第二次随流孕育漏斗开关。
[0012]本技术的又一目的是，针对船用大缸径缸体生产“炉前分批投入孕育方式”的不足，提供一种简单实用，保障孕育均匀性、稳定性、一致性，减少孕育衰退的孕育方法。
[0013]为实现上述又一目的，本技术采取的技术方案是一种用于船用大缸径缸体生产的孕育方法，基于上述的一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装，包括以下步骤：
[0014]S1、根据船用大缸径缸体形状、尺寸、重量参数设计制作浇口池、中间箱、第一次随流孕育漏斗、第二次随流孕育漏斗和拔塞头；
[0015]S2、组装浇口池、中间箱、第一次随流孕育漏斗、第二次随流孕育漏斗和拔塞头，放于铸型上并与铸型的直浇道相通；
[0016]S3、在第一次随流孕育漏斗和第二次随流孕育漏斗中放入孕育剂；
[0017]S4、将铁水倒入浇口池A腔的同时进行第一次随流孕育，孕育量占孕育总量的70％至80％；
[0018]S5、浇口池内扒渣后打开拔塞头；
[0019]S6、铁水进入B腔的同时进行第二次随流孕育，(孕育量占孕育总量的30％至20％；
[0020]S7、经过两次孕育处理的铁水通过中间箱进入直浇道，实现充型。
[0021]优选地，第一次随流孕育量占孕育总量的75％，第二次随流孕育量占孕育总量的25％。
[0022]优选地，步骤S2组装操作如下：将中间箱置于铸型之上，中间箱的空腔部分与直浇道对齐，浇口池主体中的B腔与中间箱的空腔对齐；浇口坭芯放于浇口池主体中并用树脂砂固定，挡板压在浇口坭芯上用树脂砂填补其周围的缝隙，之后再紧固在浇口池主体上形成A腔；浇口坭芯之上的拔塞头密封浇口坭芯上的浇道进口。
[0023]本技术一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装及方法有益效果是：简单、容易操作，效果可靠，适用于船用大缸径缸体的孕育生产工艺；可以克服船用大缸径缸体生产“炉前分批投入孕育方式”的不足，铁水出到浇包后，炉内就可再次加料熔炼，提高了熔化效率；浇包运送到浇注场地，待原铁水温度到达孕育温度时，在特别设计的浇口池内进行两次随流孕育操作后，铁水马上进入铸型，大大减少了孕育衰退，孕育衰退时间可控制在8分钟内；同时进行随流孕育，浇注的同时，打开孕育漏斗的开关，孕育剂流与铁水流在空中交汇，一起汇集在浇口池内，孕育剂与铁水混合的更加充分，孕育的均匀性好；因减少了人为因素的影响，孕育效果的稳定性、一致性好，总之孕育的均匀性、稳定性、一致性好，充型温度更容易控制。
【附图说明】
[0024]图1是一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装结构示意图。
[0025]图2是一种用于船用大缸径缸体生产的孕育方法流程示意图。
[0026]图3是一种在浇注过程中进行随流孕育的工装结构示意图。
[0027]图4是一种在浇注过程中进行随流孕育的方法流程示意图。
[0028]附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、铸型，2、直浇道，3、中间箱，4、浇口池主体，5、浇口坭芯，6、挡板，7、拔塞头，8、第二次随流孕育漏斗，9、孕育剂流，10、第一次随流孕育漏斗，11、铁水流，21、吊钩，22、吊环，23、浇包横梁，24、支架，25、孕育漏斗，26、孕育剂，27、孕育漏斗开关，29、浇包。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。
[0030]实施例1
[0031]本实施例实现一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装及方法。
[0032]本实施例一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装及方法克服“炉前分批投入孕育方式”的不足，简单实用，保障孕育的均匀性、稳定性、一致性，同时大大减少了孕育衰退。
[0033]图1是一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装结构示意图。如附图1所示，本实施例一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装，包括中间箱3、浇口池、拔塞头7、第一次随流孕育漏斗(包含孕育剂)10和第二次随流孕育漏斗(包含孕育剂)8组成。浇口池由浇口池主体4、浇口坭芯5和挡板6组装而成，浇口池用挡板6分为两个空腔，分别为第一次孕育用的A腔和第二次孕育用的B腔，在A腔、B腔的上方安放随流孕育用的漏斗。挡板6的下部，预先放置浇道坭芯5，将两个孕育用的空腔(A腔、B腔)相通。浇道坭芯5靠近A腔的一端为浇道进口，安装拔塞头7，控制铁水流通。浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于船用大缸径缸体生产的孕育工装，所述船用大缸径缸体铸型上包括直浇道；其特征在于：包括中间箱、浇口池、拔塞头、第一次随流孕育漏斗和第二次随流孕育漏斗；所述浇口池由浇口池主体、浇口坭芯和挡板组装而成；所述挡板将浇口池分为用于第一次孕育的A腔和用于第二次孕育的B腔，所述A腔上方安放第一次随流孕育漏斗、所述B腔上方安放第二次随流孕育漏斗；所述浇口坭芯放置在挡板的下部连通A腔和B腔，所述浇口坭芯第一端靠近A腔为浇道进口、安装拔塞头用于控制铁水流通，所述浇口坭芯第二端直接与B腔相通；所述船用大缸径缸体铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永建，刘志华，陈李一，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：