部件的铸造方法及部件技术

提供一种能够实现熔融金属填充时间的缩短及品质提高的部件的铸造方法及部件。进行压铸的压铸模具的型腔(158x)具备分别对第二部位(58b)及第三部位(58c)进行成型的第二部位成型部(158b)及第三部位成型部(158c)，将通过了压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到第二部位成型部(158b)、第三部位成型部(158c)中，并且在第三部位成型部(158c)处，以使熔融金属的填充速度比第二部位成型部(158b)快的方式对熔融金属的填充速度进行切换。方式对熔融金属的填充速度进行切换。方式对熔融金属的填充速度进行切换。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】部件的铸造方法及部件


[0001]本专利技术涉及部件的铸造方法及部件。

技术介绍

[0002]以往，公开了这样的内容：在以高速高压向模具的型腔内填充铝合金制的熔融金属的压铸中，将浇口处的熔融金属的通过速度设定为5m/sec～15m/sec的范围(例如，参照专利文献1)。
[0003]压铸包含为了高速地进行填充而卷入到熔融金属中的空气产生的气泡，因此，有时在形成的铸件的铸件表面会产生气孔(鼓起)。为了将该气孔抑制为最小限度，将熔融金属的浇口通过速度在空气的卷入少的速度范围内设定为固定速度。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2000
‑
52015号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在专利文献1中，缩短浇口处的熔融金属的填充时间，且以固定速度进行填充，由此，实现了铸件的品质提高，但期望进一步的填充时间的缩短以及品质提高。
[0009]本专利技术的目的在于提供一种能够实现熔融金属填充时间的缩短以及品质提高的部件的铸造方法及部件。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]该说明书中包含2020年1月15日提出申请的日本专利申请
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特愿2020
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004255的全部内容。
[0012]一种部件的铸造方法，通过压铸而一体成型出部件(58)，该部件(58)中，横截面的截面积小的小截面部位(58b)和横截面的截面积比所述小截面部位(58b)大的大截面部位(58c)相邻设置，其特征在于，进行所述压铸的压铸模具的型腔(158x)具备分别对所述小截面部位(58b)及所述大截面部位(58c)进行成型的小截面部位成型部(158b)及大截面部位成型部(158c)，将通过了所述压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到所述小截面部位成型部(158b)和所述大截面部位成型部(158c)中，并且在所述大截面部位成型部(158c)处，以使熔融金属的填充速度比所述小截面部位成型部(158b)快的方式对熔融金属的填充速度进行切换。
[0013]在上述结构中，也可以是，所述小截面部位成型部(158b)的容积Vb与所述大截面部位成型部(158c)的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm
3)
，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，表示熔融金属的喷出状态的J值由下式(1)、(2)确定，在到所述浇口(62)为止将所述J值设定为60以下，在所述小截面部位成型部(158b)处将所述J值设定为100～300，在所述大截面部位成型部(158c)处将所述J值设定为
1500以上。
[0014][数学式1][0015]J＝ρ
·
G
·
V
……
(1)
[0016][0017]另外，在上述结构中，也可以是，所述小截面部位成型部(158b)的容积Vb与所述大截面部位成型部(158c)的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm3)，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，表示熔融金属的喷出状态的J值由下式(1)、(2)确定，在到所述浇口(62)为止将所述J值设定为小于40，在所述小截面部位成型部(158b)处将所述J值设定为100～200，在所述大截面部位成型部(158c)处将所述J值设定为4800以上。
[0018][数学式1][0019]J＝ρ
·
G
·
V
……
(1)
[0020][0021]另外，在上述结构中，也可以是，所述部件(58)具备与所述小截面部位(58b)相邻的上游侧大截面部位(58a)，所述上游侧大截面部位(58a)的横截面的截面积比所述小截面部位(58b)的横截面的截面积大，所述型腔(158x)具备对所述上游侧大截面部位(58a)进行成型的上游侧大截面部位成型部(158a)，将通过了所述压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到所述上游侧大截面部位成型部(158a)、所述小截面部位成型部(158b)、和所述大截面部位成型部(158c)中，所述小截面部位成型部(158b)的容积Vb与所述大截面部位成型部(158c)的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在所述容积Vb、Vc变化的部位切换熔融金属的填充速度。
[0022]一种部件，其通过压铸而一体成型有横截面的截面积小的小截面部位(58b)和横截面的截面积比所述小截面部位(58b)大的大截面部位(58c)，其特征在于，进行所述压铸的压铸模具的型腔(158x)具备分别对所述小截面部位(58b)及所述大截面部位(58c)进行成型的小截面部位成型部(158b)及大截面部位成型部(158c)，将通过了所述压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到所述小截面部位成型部(158b)和所述大截面部位成型部(158c)中，并且在所述大截面部位成型部(158c)处，以使熔融金属的填充速度比所述小截面部位成型部(158b)快的方式对熔融金属的填充速度进行切换而进行成型。
[0023]专利技术效果
[0024]关于部件的铸造方法，进行压铸的压铸模具的型腔具备分别对小截面部位以及大截面部位进行成型的小截面部位成型部以及大截面部位成型部，将通过了压铸模具的浇口的熔融金属依次填充到小截面部位成型部和大截面部位成型部中，并且在大截面部位成型部处，以使熔融金属的填充速度比小截面部位成型部快的方式对熔融金属的填充速度进行切换，因此，向大截面部位高速填充熔融金属，由此，能够在大截面部位处使熔融金属形成喷流，能够减少气体缺陷体积率，因此，能够提高部件的品质。另外，能够缩短对大截面部位成型部的熔融金属填充时间，因此，能够提高部件的生产率。
[0025]在上述结构中，小截面部位成型部的容积Vb与大截面部位成型部的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm3)，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，表示熔融金属的喷出状态的J值由下式(1)、(2)确定，在到浇口为止将J值设定为60以下，在小截面部位成型部将J值设定为100～300，在大截面部位成型部将J值设定为1500以上，因此，能够在到浇口和小截面部位成型部为止将熔融金属的喷出状态设为层流或液滴流，并在大截面部位成型部将熔融金属的喷出状态设为喷流，由此，能够加快熔融金属的填充速度而缩短填充时间，并且能够提高部件的品质。
[0026][数学式1][0027]J＝ρ
·
G
·
V
……
(1)
[0028][0029]另外，在上述结构中，小截面部位成型部的容积Vb与大截面部位成型部的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm3)，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种部件的铸造方法，通过压铸而一体成型出部件(58)，该部件(58)中，横截面的截面积小的小截面部位(58b)和横截面的截面积比所述小截面部位(58b)大的大截面部位(58c)相邻设置，其特征在于，进行所述压铸的压铸模具的型腔(158x)具备分别对所述小截面部位(58b)及所述大截面部位(58c)进行成型的小截面部位成型部(158b)及大截面部位成型部(158c)，将通过了所述压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到所述小截面部位成型部(158b)和所述大截面部位成型部(158c)中，并且在所述大截面部位成型部(158c)处，以使熔融金属的填充速度比所述小截面部位成型部(158b)快的方式对熔融金属的填充速度进行切换。2.根据权利要求1所述的部件的铸造方法，其特征在于，所述小截面部位成型部(158b)的容积Vb与所述大截面部位成型部(158c)的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm
3)
，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，表示熔融金属的喷出状态的J值由下式(1)、(2)确定，在到所述浇口(62)为止将所述J值设定为60以下，在所述小截面部位成型部(158b)处将所述J值设定为100～300，在所述大截面部位成型部(158c)处将所述J值设定为1500以上。[数学式1]J＝ρ
·
G
·
V
……
(1)3.根据权利要求1或2所述的部件的铸造方法，其特征在于，所述小截面部位成型部(158b)的容积Vb与所述大截面部位成型部(158c)的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm3)，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，表示熔融金属的喷出状态的J值由下式(1)、(2)确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木规高，小屋荣太郎，川内敦，古江贞纪，高田胜，
申请(专利权)人：九州柳河精机株式会社，
类型：发明
国别省市：