一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，包括缸体，所述缸体内密封滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有推杆，所述活塞的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁上转动连接有磁环，所述推杆的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有测距杆，所述推杆的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有螺纹杆，所述磁环的侧壁上转动连接有驱动套筒，所述螺纹筒螺纹连接在驱动套筒内。本发明专利技术通过在不同温度状态下改变磁环的偏重角度，如此可调整不同温度状态下的与测距杆垂直相交的磁力分线大小，可各温度状态下均能提供恒定的磁感强度值，使得测距杆切割磁环的磁力线产生的感应电流信号不会受温度影响，进而提高检测的行程位移精度。度。度。

A built-in magnetic spring switch oil cylinder for die-casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸


[0001]本专利技术涉及开关油缸相关
，尤其涉及一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸。

技术介绍

[0002]压铸开关外一般设有行程开关，以便于压铸机接受到油缸的行程信号进而来进行下一步动作，如申请号为“201921105117.0”提出的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，主要由油缸组件、测距杆与磁环及开关座等组成。
[0003]该装置在检测油缸行程信号时，主要通过活塞移动时带动磁环同步移动，如此可使测距杆切割磁环的磁力线，通过检测产生的感应电流信号来检测油缸行程位移。但是由于油缸内的活塞需要及缸体内壁紧密贴合，活塞在移动时将与缸体内壁不断摩擦而升温，而温度升高后可使磁环的磁矩排列发生变化，并导致其磁感强度降低，此时测距杆切割磁环磁力线而产生的感应电流信号将降低，从而导致检测到的油缸行程较实际值偏小。据此，本申请文件提出一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，包括缸体，所述缸体内密封滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有推杆，所述活塞的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁上转动连接有磁环，所述推杆的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有测距杆，所述推杆的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有螺纹杆，所述磁环的侧壁上转动连接有驱动套筒，所述螺纹筒螺纹连接在驱动套筒内，所述螺纹杆的侧壁固定连接有驱动板，所述驱动板上安装有驱动其转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在驱动板侧壁上的电性弹簧，所述电性弹簧远离驱动板的一端固定连接在传动槽内壁上，所述缸体内壁上开设有供电槽，所述供电槽内壁上嵌设有压电片，所述压电片通过温控电路与电性弹簧电性连接，所述供电槽内转动连接有拨盘，所述拨盘侧壁上固定连接有多个拨动弧，所述拨盘上安装有使拨盘转动的转动机构。
[0008]优选地，所述转动机构包括与拨盘连接的单向轴承，所述单向轴承远离拨盘的一端连接有齿轮，所述推杆的侧壁固定连接有与齿条，且所述齿条与齿轮啮合。
[0009]优选地，所述拨盘的侧壁固定连接有转轴，且所述转轴上安装有盘簧，所述凹槽内壁上嵌设有充磁线圈，所述压电片与充磁线圈电性连接。
[0010]优选地，所述磁环的转动角度范围为0
°‑
90
°
，且所述磁环的两磁极沿其水平轴线对称分布。
[0011]优选地，所述缸体的侧壁开设有油口，所述缸体上安装有与测距杆连接的开关座。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置可转动的磁环，并可在不同温度状态下改变磁环的偏重角度，如此可调整不同温度状态下的与测距杆垂直相交的磁力分线大小，可各温度状态下均能提供恒定的磁感强度值，使得测距杆切割磁环的磁力线产生的感应电流信号不会受温度影响，进而提高检测的行程位移精度；
[0014]2、通过设置螺纹杆、驱动套筒及转动机构等部件，一方面，可通过螺纹杆及驱动套筒的配合，以螺纹行进方式保证其转动角度较为准确，另一方面，通过螺纹的自锁能力可在转动完成后能够自行固定。
[0015]3、通过转轴、盘簧及充磁线圈等部件，可将缸体内活塞在来回行走时产生的动能进行收集，并以盘簧的弹性势能进行储存，随后再推动转轴反向转动，并将储存的势能转化电能向充磁线圈放电，如此可对磁环进行充磁，防止高温导致磁环磁性消失。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中的磁环的磁力线水平、竖直分线结构示意图；
[0018]图3为图1中的A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为图1中的B
‑
B处剖视结构示意图。
[0020]图中：1缸体、2油口、3活塞、4推杆、5凹槽、6磁环、7齿条、8齿轮、9传动槽、10滑槽、11测距杆、12开关座、13充磁线圈、14驱动套筒、15螺纹杆、16驱动板、17电性弹簧、18供电槽、19拨盘、20拨动弧、21单向轴承、22压电片、23转轴、24盘簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，包括缸体1，缸体1内密封滑动连接有活塞3，活塞3的侧壁固定连接有推杆4，活塞3的侧壁开设有凹槽5，凹槽5内壁上转动连接有磁环6，推杆4的侧壁开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有测距杆11，缸体1的侧壁开设有油口2，缸体1上安装有与测距杆11连接的开关座12。
[0023]推杆4的侧壁开设有传动槽9，传动槽9内转动连接有螺纹杆15，磁环6的侧壁上转动连接有驱动套筒14，螺纹杆15螺纹连接在驱动套筒14内，螺纹杆15的侧壁固定连接有驱动板16，驱动板16上安装有驱动其转动的驱动机构。磁环6的转动角度范围为0
°‑
90
°
，且磁环6的两磁极沿其水平轴线对称分布。具体的，可通过螺纹杆15及驱动套筒14的螺纹行程来限制磁环6的转动角度范围。
[0024]进一步的，参照图2所示，磁环6与竖直方向之间的夹角为α，其磁力线可分别水平方向的B2及竖直方向的B1，而水平方向的B2始终与测距杆11平行，因此不与测距杆11发生交互运动而不会产生感应电流，只有竖直方向的B1与运动的测距杆11发生切割运动，且α越小，则竖直方向的B1值越大。
[0025]驱动机构包括固定连接在驱动板16侧壁上的电性弹簧17，需要说明的是，电性弹
簧17通电后，其各圈之间通入电流方向始终相同，而同向电流之间相互吸引，如此可使电性弹簧17收缩，且通入的电流越大，则电性弹簧17收缩幅度也越大。
[0026]电性弹簧17远离驱动板16的一端固定连接在传动槽9内壁上，缸体1内壁上开设有供电槽18，供电槽18内壁上嵌设有压电片22，压电片22通过温控电路与电性弹簧17电性连接，供电槽18内转动连接有拨盘19，拨盘19侧壁上固定连接有多个拨动弧20，拨盘19上安装有使拨盘19转动的转动机构。
[0027]转动机构包括与拨盘19连接的单向轴承21，单向轴承21远离拨盘19的一端连接有齿轮8，需要说明的是，设置在拨盘19与齿轮8之间的单向轴承21，可传递正向扭矩，当拨盘19正向转动时，可带动齿轮8转动，反之则不会带动其转动。
[0028]推杆4的侧壁固定连接有与齿条7，且齿条7与齿轮8啮合。拨盘19的侧壁固定连接有转轴23，且转轴23上安装有盘簧24，凹槽5内壁上嵌设有充磁线圈13，压电片22与充磁线圈13电性连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)内密封滑动连接有活塞(3)，所述活塞(3)的侧壁固定连接有推杆(4)，其特征在于，所述活塞(3)的侧壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁上转动连接有磁环(6)，所述推杆(4)的侧壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有测距杆(11)，所述推杆(4)的侧壁开设有传动槽(9)，所述传动槽(9)内转动连接有螺纹杆(15)，所述磁环(6)的侧壁上转动连接有驱动套筒(14)，所述螺纹杆(15)螺纹连接在驱动套筒(14)内，所述螺纹杆(15)的侧壁固定连接有驱动板(16)，所述驱动板(16)上安装有驱动其转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在驱动板(16)侧壁上的电性弹簧(17)，所述电性弹簧(17)远离驱动板(16)的一端固定连接在传动槽(9)内壁上，所述缸体(1)内壁上开设有供电槽(18)，所述供电槽(18)内壁上嵌设有压电片(22)，所述压电片(22)通过温控电路与电性弹簧(17)电性连接，所述供电槽(18)内转动连接有拨盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建锋，
申请(专利权)人：江苏富松模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：