注射成型机的铸造单元的液压的控制机构制造技术

本发明专利技术公开了用于原型机的铸造单元的液压的控制机构，其带有：铸造缸，铸造缸具有杆侧的操纵空间和底部侧的操纵空间，所述操纵空间通过活塞分开，在活塞处构造有底部侧的操纵面和杆侧的较小的操纵面；和能液压地操纵的阀装置，可以经由所述阀装置通过选择性地将操纵空间与压力介质源、压力介质槽连接起来和/或相互连接起来而在铸造的阶段中控制活塞力和活塞速度，其中，设有至少一个能增压的控制压力介质存储器，通过所述控制压力介质存储器来储备控制压力介质以液压地操纵所述阀装置。备控制压力介质以液压地操纵所述阀装置。备控制压力介质以液压地操纵所述阀装置。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机的铸造单元的液压的控制机构


[0001]本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的注射成型机的铸造单元的液压的控制机构。

技术介绍

[0002]术语“注射成型机”尤其应当包括应用领域：压铸机、触变成型机和塑料注射成型机。
[0003]这种液压的控制机构的基本结构例如在源自本申请人的文献DE 10 2017 220 836 A1中公开。据此，控制机构具有双重作用的铸造缸，该铸造缸的活塞面限定了活塞底部侧的操纵空间（底部空间）的边界并且该铸造缸的活塞杆侧的环形面限定了活塞杆侧的操纵空间（环形空间）的边界。在已知的解决方案中，底部空间在预装料阶段和模型装料阶段期间先是通过例如构造成主动逻辑装置的2/2换向座阀与低压存储器连接，其中，环形空间通过调节阀与底部空间连接，因而在预装料阶段中从变小的环形空间挤出的压力介质通过在差分线路或再生线路中的所述的调节阀输送给变大的底部空间。
[0004]在模型装料阶段中，可以为了发射而通过储罐侧的调节阀接通与储罐的压力介质连接并且在活塞空间和环形空间之间的调节阀关闭。在保压阶段中，底部空间就通过另一个调节阀与高压存储器连接，其中，通过主动逻辑装置截止朝向低压存储器的压力介质连接。通常也可以通过压力转换器完成这种压力提高。在这个保压阶段中，在环形空间和储罐之间的压力介质连接通过前述的储罐侧的调节阀保持打开，因而在模腔中的熔液用高压来压缩并且补偿可能的材料损耗。
[0005]所述主动逻辑装置的基本结构由文献DE 10 2005 035 170 B4所公知。
[0006]所述阀的操纵动态和操纵精度在此非常重要，因为只有伴随高品质的控制，铸造工艺的力控制和速度控制才导致高产品品质。
[0007]若能液压地操纵或预控所述阀，那么所述阀的操纵动态和操纵精度越大，可用的控制压力就越高。因此期望尽可能高的控制压力。另一方面，为此所设的压力介质源，例如液压泵，必须提供相应高的额定压力，这使这种设备变得昂贵。

技术实现思路

[0008]与此相对地，本专利技术所基于的任务是，创造铸造单元的一种液压的控制机构，通过该液压的控制机构能够以很小的耗费针对为此所准备的压力介质源达到高控制压力。
[0009]该任务通过一种带有权利要求1的特征的液压的控制机构解决。
[0010]所述控制机构的有利的扩展设计方案在权利要求2至10中说明。
[0011]用于注射成型机的、特别是用于注射成型机、压铸机或触变成型机的铸造单元的液压的控制机构，其具有铸造缸，该铸造缸具有杆，铸造单元的铸造活塞能与该铸造缸联接。铸造缸的杆侧的操纵空间和底部侧的操纵空间通过该铸造缸的活塞分离。在此，能加载压力的底部侧的操纵面和能加载压力的杆侧的较小的操纵面构造在活塞处。为了在铸造阶
段期间控制活塞力和活塞速度，设有能液压地操纵的阀装置，操纵空间能通过所述阀装置选择性地、视阶段而定地与压力介质源、压力介质槽流体连通和/或彼此流体连通。在此设有至少一个能增压的控制压力介质存储器，在该控制压力介质存储器中储备有控制压力介质以用于液压地操纵阀装置。按照本专利技术，设有增压路径，杆侧的操纵空间为了增压而能通过该增压路径与至少一个控制压力介质存储器流体连通。
[0012]铸造缸的活塞和活塞的操纵面的有利的比例由此可以充分用于至少一个控制压力介质存储器的增压。通过这个比例，活塞与压力转换器相适应地起作用。因此能以很小的耗费针对为此准备的压力介质源达到高控制压力。
[0013]新的权利要求：增压也可以作为组合完成。通过泵完成到低压（ND）的基本充压（Grundladung），通过专利方案完成到高压（HD）的增压。
[0014]在一种实现了高控制动态、控制精度和控制多样性的扩展设计方案中，阀装置分解成能独立于彼此操纵的阀，这些阀中的每一个阀可以与所述一个或所述多个其它的阀独立地控制操纵空间的一个或多个压力介质连接。
[0015]杆侧的操纵空间尤其可以通过经分解的阀装置的第一阀经由第一流动路径与底部侧的操纵空间连接。因此可以通过所述第一阀构成再生压力介质流动路径，这使得能设计和提供一种带有较小的额定体积流量的、用于调整铸造缸的初级的液压泵。此外，第一阀和第一压力介质流动路径提供了用于速度控制的介入可能性。
[0016]杆侧的操纵空间尤其通过阀装置的第二阀经由第二流动路径与压力介质槽流体连通。以这种方式能通过所述第二阀以控制出口的方式控制铸造活塞的运动。
[0017]为了能在铸造时实现保压阶段，所述控制机构在一种扩展设计方案中具有液压的增强单元，该增强单元设计用于，在保压阶段中提高在底部侧的操纵空间中的压力。
[0018]所述液压的增强单元可以设计成附加的高压存储器或设计成压力转换器、特别是设计成差动缸，该差动缸的较大的操纵面能加载压力。
[0019]在所述增强单元构造成压力转换器、特别是差动缸的一种扩展设计方案中，阀装置的第三阀设置用于激活压力转换器，通过该第三阀能导通或能构造通入到压力转换器的压力空间或操纵空间中的第三压力介质流动路径。视第三压力介质流动路径所通入的操纵空间而定于是对压力转换器进行入口控制或出口控制。
[0020]在所述增强单元构造成高压存储器的一种扩展设计方案中，在高压存储器和铸造缸的底部侧的操纵空间之间设有能按比例操纵的第三换向阀。通过这个第三换向阀能调节底部侧的操纵空间中的压力建立。
[0021]在一种扩展设计方案中，为了快速和重复安全地连接铸造缸的底部侧的操纵空间与压力介质源并且为了相应快速和重复安全的分离，阀装置的第四阀构造成主动逻辑阀。因此底部侧的操纵空间尤其可以与压力介质存储器并且独立于液压泵地流体连通。
[0022]在一种扩展设计方案中，设有至少两个控制压力介质存储器，其中，第一控制压力介质存储器能向第一、第二和第三阀供应控制压力介质并且另一个第二控制压力介质存储器能向第四阀供应控制压力介质。
[0023]在一种扩展设计方案中，增压路径为此分支到多个控制压力介质存储器上。备选可以设置仅一个控制压力介质存储器。
[0024]阀到控制压力介质存储器的不同的分配方案当然也是可能的。所述分配方案尤其
根据相应的阀的各所需的控制压力水平和/或控制压力介质存储器到相应的阀的在空间上的接近性进行限定。在此，很接近是有利的，因为这样的话就最小化了无论在装载存储器时还是在取出控制压力介质时的减震和弹性。因此可以确保控制压力在阀活塞的信号突变期间、例如在铸造缸发射时总是保持稳定并且阀活塞以最大的加速度打开到期望的额定值。
[0025]为了确保对所述一个或所述多个控制压力介质存储器的安全的增压以及为了确保相对铸造缸安全地截止控制压力介质存储器，在一种扩展设计方案中，在增压路径中设有截止阀、特别是2/2换向开关阀。
[0026]为了能够影响增压
‑
控制压力介质体积流量，在一种扩展设计方案中，在增压路径中设有能调整的节流装置、特别是挡板。
[0027]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于注射成型机的铸造单元（1）的液压的控制机构，其带有：铸造缸（10），所述铸造缸具有杆侧的操纵空间（15）和底部侧的操纵空间（14），这些操纵空间通过活塞分开，在所述活塞处构造有底部侧的操纵面和杆侧的较小的操纵面；和能液压地操纵的阀装置（27、29、41、46），能够经由所述阀装置通过选择性地将所述操纵空间（14、15）与压力介质源（34）、压力介质槽（T）连接起来和/或相互连接起来而在铸造的阶段（I、II、III）中控制活塞力和活塞速度，其中，设有至少一个能增压的控制压力介质存储器（SD1、SD2），通过所述控制压力介质存储器来储备控制压力介质以液压地操纵所述阀装置（27、29、41、46），其特征在于增压路径（23、86、88、90），为了增压，通过该增压路径能将杆侧的操纵空间（15）与至少一个所述控制压力介质存储器（SD1、SD2）流体连通。2.按照权利要求1所述的控制机构，其中，通过所述阀装置（27、29、41、46）的第一阀（27）能将所述杆侧的操纵空间（15）通过第一流动路径（23）与所述底部侧的操纵空间（14）连接起来。3.按照权利要求1或2所述的控制机构，其中，通过所述阀装置（27、29、41、46）的第二阀（46）能将所述杆侧的操纵空间（15）通过第二流动路径（44）与所述压力介质槽（T）流体连通。4.按照权利要求1至3中任一项所述的控制机构，其带有液压的压力转换器（24），该液压的压力转换器设计用于，在保压阶段中提高在所述底部侧的操纵空间（14）中的压力，其中，通过所述阀装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：DW，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：