锂电池的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的锂电池的烘干装置，属于锂电池除水装置的技术领域，解决现有技术的产品的烘干锂电池效率较低的技术问题。其包括托盘和加热组件，所述托盘通过抓取装置放置在所述加热组件上，锂电池以倒置的方式放置在所述托盘内，所述加热组件分别与正、负极柱接触，以接触式的热传导方式分别对正、负极柱进行加热。本实用新型专利技术用以完善锂电池的烘干装置，满足人们对锂电池烘干效率高和时间短的要求。对锂电池烘干效率高和时间短的要求。对锂电池烘干效率高和时间短的要求。

【技术实现步骤摘要】
锂电池的烘干装置


[0001]本技术属于锂电池加工除水装置的
，涉及一种锂电池的烘干装置。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产制造工艺中的烘干工序对水分的管控是十分严格的。因为锂离子电池对水分是十分敏感的，电池内部的水分含量超标会对电池性能和安全性造成极大的影响。因此在锂离子电池的生产制造过程中，会对电池进行真空加热烘干操作，用来除去电池内部的多余水分。
[0003]现有技术中的烘干方式，是在烘干腔体内设置加热板，电热板通电产热，加热时，锂电池正放置的方式放置在凹槽结构的托盘上，(正、负极柱朝上)，通过托盘与加热板接触进行热传导，热量由托盘进行传递，使电池升温，达到烘干的目的。
[0004]本案设计师发现，其至少存在以下缺陷：
[0005]1、热量由托盘进行传递，部分热量被托盘吸收，既增加了加热时间，又会使部分热量浪费，导致能量利用率低，能耗较高。
[0006]2、电池通过底部与托盘接触吸收热量进行烘干，热量通过电池外壳由电池底部传递至电池顶部，然后通过外壳透过隔膜到达极片进行烘干。这样会使电池在开始受热阶段各部位受热不均匀，电池中心部位受热慢，热量的传递效率也较慢。
[0007]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种锂电池的烘干装置，解决现有技术的产品的烘干锂电池效率较低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：
[0009]提供一种锂电池的烘干装置，锂电池包括正、负极柱，其特征在于，包括托盘和加热组件，所述托盘通过抓取装置放置在所述加热组件上，锂电池以倒置的方式放置在所述托盘内，所述加热组件分别与正、负极柱接触，以接触式的热传导方式分别对正、负极柱进行加热。
[0010]如，所述托盘上间隔设置有放置锂电池的凹槽，所述凹槽的形状与锂电池相适配，所述凹槽的底端设置有挡板或挡圈，所述挡板或挡圈用以承载锂电池；
[0011]所述挡板与锂电池的正、负极柱对应位置开设有孔，锂电池的正、负极柱分别通过所述孔与所述加热组件接触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
[0013]本案的技术方案，锂电池以倒置的方式进行加热，正、负极柱与加热组件直接接触的方式进行加热，从而提高锂电池的烘干效率，缩短加热时间，也避免现有技术中加热板通过托盘进行热传递，而导致电能消耗的问题。本专利设计的锂电池极柱接触式烘干方式，通过加热机构与电池极柱接触，通过极柱将热量传递到电池内部，从而达到加热烘干的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构的主视图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术的加热组件的示意图；
[0018]图4为本技术的托盘放置电池的示意图；
[0019]图5为本技术的支撑板上设置固定块的示意图；
[0020]其中：
[0021]1、电池；2、托盘；21、伸出段；3、支撑板；4、固定块；41、加热块； 42、安装槽；43、安装孔；44、弹簧；45、导线；46、螺栓；5、框架。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目各方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设计及/或实践此方法。
[0024]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
[0025]如表一所示本专利通过对电池极柱加热，热量通过加热块、极柱、极耳、电池极片，使极片快速升温，对电池进行烘干。
[0026][0027]表1
[0028]表1所示为金属铜和铝的导热系数表。由此可知作为锂电池正、负极箔材的铝箔和铜箔具有很好的导热性能，因此，热量能够通过极耳快速均匀的传递到电池内部。极柱是与极耳连接的，热量传递快。
[0029]锂电池上设置有正、负极柱，且对应与正、负极耳连接，正、负极柱之间设置有防爆阀，其作用是电池出现内部短路等问题。电池内部会急剧升温膨胀。那会这个阀就会裂开，将内部的气体液体卸出。
[0030]如图1所示的锂电池1的烘干装置，锂电池1包括正、负极柱，包括托盘 2和加热组件，托盘2通过抓取装置放置在加热组件上，锂电池1以倒置的方式放置在托盘2内，加热组件分别与正、负极柱接触，以接触式的热传导方式分别对正、负极柱进行加热。通过加热组件与电池1极柱接触，通过极柱将热量传递到电池1内部，从而达到加热烘干的效果。
[0031]托盘2的结构，如图2所示和如4所示，托盘2上间隔设置有放置锂电池 1的凹槽22或电池孔，预设高度凹槽或电池1孔的开设，预设高度可为锂电池1高度的三分之一至三分之二高度，或其他高度的设置；
[0032]开设凹槽时，凹槽底部对应设置三个孔，用于电池1正、负极柱和防爆阀的穿过；当开设电池1孔，孔底部设置有挡板或挡圈23，挡板或挡圈用以承载锂电池1，托盘2底部中间镂空，方便托盘2与加热组件的对接。
[0033]上述的凹槽和电池孔，与锂电池1相适配，凹槽优选为方形凹槽。托盘2 内且在凹槽电池1孔以下为中空结构，中空结构可在竖直方向设置多个支腿 23，便于托盘2与加热组件的组装或放置。
[0034]进一步的，现有电池1烘干采用自动化设备，如图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的烘干装置，锂电池包括正、负极柱，其特征在于，包括托盘和加热组件，所述托盘通过抓取装置放置在所述加热组件上，锂电池以倒置的方式放置在所述托盘内，所述加热组件分别与正、负极柱接触，以接触式的热传导方式分别对正、负极柱进行加热。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述托盘上间隔设置有放置锂电池的凹槽或电池孔，电池孔或凹槽沿所述托盘的预设高度设置，所述电池孔或凹槽的形状与锂电池相适配；所述电池孔的底端设置有挡板或挡圈，所述挡板或挡圈用以承载锂电池；所述挡板与锂电池的正、负极柱对应位置开设有孔，锂电池的正、负极柱分别通过所述孔与所述加热组件接触。3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述托盘内且在所述凹槽以下为中空结构。4.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述托盘顶部侧面设置伸出段，所述伸出段沿水平方向伸出，机械抓手抓取所述伸出段能够更换托盘。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大春，武迪，崔立丰，雷振宇，
申请(专利权)人：苏州领湃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：