一种VDA模组端侧板激光焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于新能源电池制造设备技术领域，具体涉及一种VDA模组端侧板激光焊接工装。包括：流水板、两组支撑块、两组夹持装置、限位部、旋转装置以及旋转限位部。本实用新型专利技术设置夹持装置、限位部、旋转装置对VDA模组进行稳固夹持且角度可旋转，焊接位置紧贴，减少炸焊，虚焊等不良现象，提升50％的良率，减少物料损耗，提高了生产效率和产品质量；同时，本工装一次可同时装配2个VDA模组进行端侧板焊接作业，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种VDA模组端侧板激光焊接工装


[0001]本技术属于新能源电池制造设备
，具体涉及一种VDA模组端侧板激光焊接工装。

技术介绍

[0002]电动汽车是未来绿色出行的发展方向，锂离子动力电池作为电动汽车的常用动力来源，具有容量大、体积小、重量轻及使用寿命长等优点，随着社会的发展，VDA模组逐步占用乘用车的市场主流，很多公司流水线的设计不是按照VDA355模组生产线设计，需要将原有的生产线按照VDA355模组生产线修正，但成本费用比较高，修改的时间长，耽误生产，为快速转型，满足出货，大部分使用手工作业生产，但端侧板激光焊接工序必须使用设备焊接，现有的模组端侧板激光焊接多采用半自动或手动调节的夹具对电池模组进行夹紧，操作较为繁琐，无法针对不同规格所需要焊接的电池模组进行自动调节，通用性差，工作效率低，难以满足现代化生产的需求；且现有电池模组激光焊接压板多为整体式结构，无法分开对不同的模组进行作业，当仅有一个模组需要焊接时，整个压板也会工作，致使焊枪的作业空间减少，难以很好地对整个模组端侧板进行焊接工作，即使焊接出来的VDA模组，实践检验中发现很多尺寸不良，及端侧板焊接位置出现炸焊，虚焊，焊偏等现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种VDA模组端侧板激光焊接工装，设置夹持装置、限位部、旋转装置对VDA模组进行稳固夹持且角度可旋转，焊接位置紧贴，减少炸焊，虚焊等不良现象，提升50％的良率，减少物料损耗，提高了生产效率和产品质量；同时，本工装一次可同时装配2个VDA模组进行端侧板焊接作业，提高了生产效率。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术所采用的具体技术方案为：
[0005]一种VDA模组端侧板激光焊接工装，用于所述VDA模组在激光焊接工艺中的夹持，包括：
[0006]流水板；
[0007]两组支撑块，均固定在所述流水板上；
[0008]两组夹持装置，分别可转动安装在两组所述支撑块上，用于夹持一组或两组所述VDA模组，夹持力朝向两个所述支撑块之间；
[0009]限位部，设置在所述夹持装置上，用于完成所述VDA模组与所述夹持装置的定位；
[0010]旋转装置，可转动安装在所述支撑块上，用于转动所述夹持装置；
[0011]旋转限位部，用于锁定所述夹持装置的旋转作用。
[0012]进一步的，所述夹持装置包括安装板、宽度调节气缸、夹板和隔板；
[0013]所述安装板的一端固定有转轴，基于所述转轴安装在所述支撑块上；所述宽度调节气缸垂直于所述转轴固定在所述安装板上，其伸缩轴作用于所述夹板；所述隔板垂直于所述夹板固定在所述夹板的中部，用于隔开两组所述VDA模组。
[0014]进一步的，所述隔板上固定设置有限位柱；所述限位柱用于限制所述VDA模组相对于所述隔板的运动。
[0015]进一步的，一组所述夹持装置包括两组或两组以上所述宽度调节气缸；各所述宽度调节气缸用于夹持所述VDA模组时保持所述VDA模组重心稳定。
[0016]进一步的，一组所述夹持装置包括四组所述宽度调节气缸。
[0017]进一步的，所述限位部包括长度固定板；所述长度固定板同时垂直于所述隔板和所述夹板，两两相对固定在所述夹板的两端。
[0018]进一步的，所述限位部还包括与所述所述夹板固定设置的长度限位气缸；所述长度限位气缸的伸缩轴作用于所述长度固定板。
[0019]进一步的，所述旋转装置为转盘，所述转盘与所述转轴固定且同轴设置。
[0020]进一步的，所述旋转限位部包括多边柱体、卡板以及旋转锁定气缸；所述多边形柱体通过其中轴部位固定安装在所述转轴上，与所述转轴同轴，设置在所述转盘与所述支撑块之间；所述锁定气缸固定在所述支撑块上，伸缩轴上固定安装所述卡板；所述卡板的一端为平面，用于基于所述旋转锁定气缸的推动使所述平面贴合所述多边形柱体的侧面，锁定所述转轴的转动。
[0021]进一步的，所述流水板为可拆卸流水板。
[0022]采用上述技术方案，本技术还能够带来以下有益效果：
[0023]本工装设置于流水板上，将整个工装和流水板放置到流水线指定位置，调试好激光焊接程序，即可进行VDA模组端侧板焊接作业，出现新产品换线时，将装有工装的该流水板从流水线上抬下放置到指定位置即可，能够实现快速换线。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术具体实施方式中，一种VDA模组端侧板激光焊接工装的外部结构示意图；
[0026]图2为本技术具体实施方式中，夹持有两组VDA模组的VDA模组端侧板激光焊接工装的外部结构示意图；
[0027]其中：1、流水板；2、支撑块；31、安装板；32、宽度调节气缸；33、夹板；34、隔板；35、限位柱；41、长度固定板；42、长度限位气缸；5、转盘；61、多边柱体；62、卡板；63、旋转锁定气缸。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具
体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0031]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0032]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VDA模组端侧板激光焊接工装，其特征在于，用于所述VDA模组在激光焊接工艺中的夹持，包括：流水板；两组支撑块，均固定在所述流水板上；两组夹持装置，分别可转动安装在两组所述支撑块上，用于夹持一组或两组所述VDA模组，夹持力朝向两个所述支撑块之间；限位部，设置在所述夹持装置上，用于完成所述VDA模组与所述夹持装置的定位；旋转装置，可转动安装在所述支撑块上，用于转动所述夹持装置；旋转限位部，用于锁定所述夹持装置的旋转作用。2.根据权利要求1所述的VDA模组端侧板激光焊接工装，其特征在于，所述夹持装置包括安装板、宽度调节气缸、夹板和隔板；所述安装板的一端固定有转轴，基于所述转轴安装在所述支撑块上；所述宽度调节气缸垂直于所述转轴固定在所述安装板上，其伸缩轴作用于所述夹板；所述隔板垂直于所述夹板固定在所述夹板的中部，用于隔开两组所述VDA 模组。3.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装，其特征在于，所述隔板上固定设置有限位柱；所述限位柱用于限制所述VDA模组相对于所述隔板的运动。4.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装，其特征在于，一组所述夹持装置包括两组或两组以上所述宽度调节气缸；各所述宽度调节气缸用于夹持所述VDA模组时保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾阿军，孙相羽，游辉，王艳双，周盈，施华军，
申请(专利权)人：苏州领湃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：