一种大尺寸叠片电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大尺寸叠片电池，大尺寸叠片电池包括电池上盖、上端开口的电池下壳体、电芯，电芯设置在电池下壳体内。电芯包括至少2个叠放的卷芯单元，卷芯单元的正极极耳和负极极耳位于卷芯单元的同一侧，且正极极耳与第一正极连接片焊接，负极极耳与第一负极连接片焊接。电池上盖上设有正极柱和负极柱，且电池上盖的内侧设有与正极柱对应且焊接的第二正极连接片，及与负极柱对应且焊接的第二负极连接片。电池上盖、电芯、电池下壳体三者装配后，第一正极连接片与第二正极连接片接触并焊接连接，第一负极连接片与第二负极连接片接触并焊接连接。本实用新型专利技术设计的大尺寸叠片电池具有良品率高、节省电池内部空间确保电池容量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸叠片电池


[0001]本技术属于锂离子电池领域，涉及叠片电池设计技术，具体涉及一种大尺寸叠片电池。

技术介绍

[0002]锂离子动力电池是是20世纪开发成功的新型高能电池，广泛应用在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机、电动汽车中，同时在人造卫星、航空航天和储能方面也得到应用。
[0003]目前，随着锂离子电池需求日益增加，电芯尺寸有做大的趋势，使得叠片式电芯的极片层数也随之增多，增加了电池组装的难度，例如：组装时极耳的超声焊接难度增加，此工序会导致电池良品率降低的问题；再例如：电池组装时，由于电芯厚度大需要较长的正负极极耳才能保证超声焊的焊印的覆盖面积，极耳较大会占据一定的空间，从而减少了电池的内部的可用空间，影响电池的容量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提高大尺寸叠片电芯组装效率，同时提升电池内部可用空间从而提高电池的容量，进而对现有的叠片电池进行改进，设计了一种大尺寸叠片电池及其组装方法。
[0005]实现技术目的的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种大尺寸叠片电池，包括电池上盖、上端开口的电池下壳体、电芯，电芯设置在电池下壳体内。
[0007]其中，电芯包括至少2个叠放的卷芯单元，卷芯单元的正极极耳和负极极耳位于卷芯单元的同一侧，且正极极耳与第一正极连接片焊接，负极极耳与第一负极连接片焊接。
[0008]其中，电池上盖上设有正极柱和负极柱，且电池上盖的内侧设有与正极柱对应且焊接的第二正极连接片，及与负极柱对应且焊接的第二负极连接片。
[0009]电池上盖、电芯、电池下壳体三者装配后，第一正极连接片与第二正极连接片接触并焊接连接，第一负极连接片与第二负极连接片接触并焊接连接。
[0010]本技术设计的大尺寸叠片电池是对现有的叠片电池进行改进，首先，通过采用第一正极连接片与卷芯单元的正极极耳连接，采用第一负极连接片与卷芯单元的负极极耳连接，然后将至少2个卷芯单元叠放形成电芯；其次，通过将第二正极连接片与电池上盖上的正极柱连接，将第二负极连接片与电池上盖上的负极柱连接；将电池上盖与电芯装配，使第一正极连接片与第二正极连接片接触并焊接，使第一负极连接片与第二负极连接片接触并焊接后，将装配置电池下壳体内形成的大尺寸叠片电池。
[0011]本技术设计的大尺寸叠片电池对正极连接板(包括第一正极连接板和第二正极连接板)和负极连接板(包括第一负极连接板和第二负极连接板)进行设计，能够达到减少超声焊接时极耳层数的目的，同时能够节省电池上盖下方的空间，减小了极片的尺寸，确
保了电池容量。
[0012]在本技术电芯单元的一个实施例中，上述电芯单元包括2个叠放的叠片卷芯，2个叠片卷芯的正极极耳焊接在同一个第一正极连接片上，且2个叠片卷芯的负极极耳焊接在同一个第一负极连接片上。
[0013]进一步的，上述第一正极连接片的中部开设有第一长方形槽，第一长方形槽形成第一熔断保护结构，且2个叠片卷芯的正极极耳分别位于第一长方形槽的两侧。
[0014]上述第一负极连接片的中部开设有第二长方形槽，第二长方形槽形成第二熔断保护结构，且2个叠片卷芯的负极极耳分别位于第二长方形槽的两侧。
[0015]在本技术电芯单元的另一个实施例中，上述电芯单元包括2个叠放的叠片卷芯，每个叠片卷芯的正极极耳分别对应一个第一正极连接片，且每个叠片卷芯的负极极耳分别对应一个第一负极连接片。
[0016]在上述第一负极连接片、第二负极连接片、第一正极连接片、第二正极连接片的一个实施例中，上述第一负极连接片、第二负极连接片、第一正极连接片、第二正极连接片均包括第一焊接片及第一焊接片折弯形成的第二焊接片。
[0017]在本技术电芯的一个实施例中，上述电芯的卷芯单元有2～8个。
[0018]在本技术大尺寸叠片电池的一个实施例中，上述电池上盖上还设有防爆阀。
[0019]本技术还提供了一种大尺寸叠片电池的组装方法，用于对上述大尺寸叠片电池进行组装，包括：
[0020]将卷芯单元的正极极耳放与第一正极连接片焊接，将负极极耳放与第一负极连接片焊接；将若干个卷芯单元叠放并固定形成电芯；
[0021]将正极柱和负极柱装配到电池上盖上，将第二正极连接片设置到电池上盖内侧且与正极柱激光焊接至一起，将第二负极连接片设置到电池上盖内侧且与负极柱激光焊接至一起；
[0022]电池上盖的第一正极连接片与电芯的第二正极连接片接触并焊接，同时电池上盖的第一负极连接片与电芯的第二负极连接片接触并焊接，将电池上盖与电芯装配成一体；
[0023]将电池上盖与电芯装配置电池下壳体内，并将接缝焊接后形成大尺寸叠片电池。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的大尺寸叠片电池对正极连接板(包括第一正极连接板和第二正极连接板)和负极连接板(包括第一负极连接板和第二负极连接板)进行设计，能够达到减少超声焊接时极耳层数的目的；能够节省电池上盖下方的空间，减小了极片的尺寸，确保了电池容量；提高大尺寸叠片电池的良品率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为实施例1中大尺寸叠片电池的结构示意图；
[0027]图2为实施例1中卷芯单元的2个叠片卷芯叠放后的一种示意图；
[0028]图3为实施例1中卷芯单元的2个叠片卷芯展开的示意图；
[0029]图4为实施例1中卷芯单元的2个叠片卷芯叠放后的另一种示意图；
[0030]图5为实施例1中电池上盖的内壁位置的示意图；
[0031]图6为实施例1中电池上盖的外壁位置的示意图；
[0032]图7为实施例2中电池上盖与电芯的装配示意图；
[0033]其中，1.电池上盖；2.电池下壳体；3.电芯；4.正极柱；5.负极柱；6.第二正极连接片；7.第二负极连接片；8.防爆阀；31.卷芯单元；32.正极极耳；33.负极极耳；34.第一正极连接片；35.第一负极连接片；36.叠片卷芯；37.第一长方形槽；38.第二长方形槽。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0035]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸叠片电池，包括电池上盖、上端开口的电池下壳体、电芯，所述电芯设置在所述电池下壳体内，其特征在于：所述电芯包括至少2个叠放的卷芯单元，所述卷芯单元的正极极耳和负极极耳位于所述卷芯单元的同一侧，且所述正极极耳与第一正极连接片焊接，所述负极极耳与第一负极连接片焊接；所述电池上盖上设有正极柱和负极柱，且所述电池上盖的内侧设有与所述正极柱对应且焊接的第二正极连接片，及与所述负极柱对应且焊接的第二负极连接片；所述电池上盖、所述电芯、所述电池下壳体三者装配后，所述第一正极连接片与所述第二正极连接片接触并焊接连接，所述第一负极连接片与所述第二负极连接片接触并焊接连接。2.根据权利要求1所述的大尺寸叠片电池，其特征在于：所述电芯单元包括2个叠放的叠片卷芯，2个所述叠片卷芯的正极极耳焊接在同一个所述第一正极连接片上，且2个所述叠片卷芯的负极极耳焊接在同一个所述第一负极连接片上。3.根据权利要求2所述的大尺寸叠片电池，其特征在于：所述第一正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，周滢杰，
申请(专利权)人：苏州领湃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：