一种大吨位钢筋笼起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大吨位钢筋笼起吊装置，属于建筑和市政工程建设技术领域，包括连接钢筋笼上端的多根钢筋的固定盘、连接于固定盘下端且支撑固定盘的支撑架、连接于吊车起吊端并与固定盘上端连接的第一吊具以及连接于另一吊车起吊端与钢筋笼侧部之间的第二吊具，第二吊具实现对钢筋笼的多点位固定，第一吊具可以均匀稳定起吊钢筋笼，通过第二吊具可扶正钢筋笼并纠正钢筋笼的起吊姿态。本实用新型专利技术提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置，通过使用固定盘连接钢筋笼，通过第一吊具和第二吊具的配合使用，使钢筋笼准确、稳定的安放至钻孔内，增加了钢筋笼起吊的安全性。增加了钢筋笼起吊的安全性。增加了钢筋笼起吊的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位钢筋笼起吊装置


[0001]本技术属于建筑和市政工程建设
，更具体地说，是涉及一种大吨位钢筋笼起吊装置。

技术介绍

[0002]建筑、市政、桥梁工程施工中的钢筋混凝土灌注桩，一般是采用机械设备钻孔或冲击进行成孔，成孔达到设计要求后，要向孔内安放预先制作好的钢筋笼，然后再向孔内灌入混凝土，制成混凝土灌注桩。通常情况下，向孔内安放钢筋笼时一般是采用吊车进行作业，用钢丝绳和卡环系在钢筋笼的主筋或加强筋上进行起吊，也可采用穿钢管或制作简单吊具的方式进行起吊作业。但是当钢筋笼的直径和重量较大时，单节钢筋笼重量可达到15吨，单桩钢筋笼起吊重量可达到100吨，通过上述作业方式会造成钢筋笼变形，均不能满足起吊作业要求，因此急需制作一种适用于大直径、大重量的钢筋笼起吊吊具，以解决大吨位钢筋笼的起吊难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大吨位钢筋笼起吊装置，旨在解决大直径大重量的钢筋笼起吊时易变形，不能满足起吊要求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种大吨位钢筋笼起吊装置，包括：
[0005]固定盘，置于待起吊的钢筋笼上端，所述固定盘上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部；
[0006]支撑架，连接于所述固定盘下端，形成井字形框架，待起吊的钢筋笼上端的多根钢筋置于所述支撑架内侧和/或外侧；
[0007]第一吊具，一端用于连接吊车的起吊端、另一端连接所述固定盘；以及
[0008]第二吊具，一端用于连接另一吊车的起吊端、另一端连接待起吊的钢筋笼的侧部，所述第二吊具用于在钢筋笼起吊时扶正钢筋笼呈竖直状。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述固定盘包括：
[0010]圆盘，呈环状，底端用于连接所述支撑架上端，多个所述连接部均布设置于所述圆盘的内圆周壁上；
[0011]多个吊耳，均连接于所述圆盘顶端，适于连接所述第一吊具端部；以及
[0012]多个筋板，均连接于所述圆盘顶端，长度方向沿所述圆盘径向。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述圆盘的内圆周上设有多个安装孔，所述连接部为螺接在所述安装孔内的U型螺栓，待起吊钢筋笼上端多根钢筋分别置于多个所述U型螺栓内并可被所述U型螺栓锁紧固定。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括围成井字形框架的多根支撑杆，所述支撑杆位于钢筋笼内侧和/或外侧，相邻两根所述支撑杆之间通过加强板固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一吊具包括：
[0016]双向吊架，呈正方形；
[0017]多个第一卡环，均连接于所述双向吊架的上端和下端，一端与所述双向吊架铰接、另一端为自由端；
[0018]多根第一钢绳，均一端连接于所述双向吊架上端的多个所述第一卡环的自由端、另一端均连接吊车的起吊端；以及
[0019]多根第二钢绳，一端连接于所述双向吊架下端的多个所述第一卡环的自由端、另一端均连接所述固定盘。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第二钢绳的另一端连接有第二卡环的一端，所述第二卡环的另一端用于连接所述固定盘。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述双向吊架包括围成井字形结构的多根杆件，位于所述双向吊架的端角处的所述杆件上安装有抱箍，所述第一卡环的一端与所述抱箍铰接；所述双向吊架的井字形结构内部连接有十字支撑钢，所述十字支撑钢内部连接有多根围成回字形的加强杆。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第二吊具包括：
[0023]一字吊架，呈一字形；
[0024]多个第三卡环，均连接于所述一字吊架的上端，一端与所述一字吊架铰接、另一端为自由端；
[0025]多根第三钢绳，均一端连接于所述第三卡环的自由端、另一端用于连接吊车的起吊端；
[0026]两个定滑轮，均转动连接于所述一字吊架的下端且隔开设置；以及
[0027]两根第四钢绳，分别绕在两个所述定滑轮上，所述第四钢绳的两端分别位于所述定滑轮两侧、且两端分别用于连接待起吊的钢筋笼的外侧壁，形成与钢筋笼侧部连接的四个不同位置的连接点位。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述圆盘上多个所述连接部围成的圆形与钢筋笼上端钢筋围成的圆形相适配，相邻两个所述连接部间距与钢筋笼上端相邻两根钢筋间距相适配。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述支撑架的所述加强板上设有连接孔，所述固定盘通过穿入所述连接孔的连接件可与所述支撑架可拆卸连接，相邻两根所述支撑杆之间可拆卸连接。
[0030]本技术提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种大吨位钢筋笼起吊装置包括连接钢筋笼上端的多根钢筋的固定盘、连接于固定盘下端且支撑固定盘的支撑架、连接于吊车起吊端并与固定盘上端连接的第一吊具以及连接于另一吊车起吊端与钢筋笼侧部之间的第二吊具，第二吊具实现对钢筋笼的多点位固定，第一吊具可以均匀稳定起吊钢筋笼，通过第二吊具可扶正钢筋笼并纠正钢筋笼的起吊姿态，使钢筋笼准确、稳定的安放至钻孔内，增加了钢筋笼起吊的安全性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的第一吊具的结构立面图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的双向吊架的结构俯视图；
[0035]图4为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的第二吊具的结构立面图；
[0036]图5为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的固定盘、支撑架与钢筋笼连接结构示意图；
[0037]图6为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的固定盘和支撑架的结构俯视图；
[0038]图7为本技术实施例提供的一种大吨位钢筋笼起吊装置的支撑架的结构俯视图。
[0039]附图标记说明：
[0040]10、固定盘；11、连接部；12、圆盘；13、吊耳；14、筋板；15、安装孔；20、支撑架；21、支撑杆；22、加强板；23、连接孔；30、第一吊具；31、双向吊架；311、杆件；312、抱箍；313、十字支撑钢；314、加强杆；32、第一卡环；33、第一钢绳；34、第二钢绳；35、第二卡环；40、第二吊具；41、一字吊架；42、第三卡环；43、第三钢绳；44、定滑轮；45、第四钢绳。
具体实施方式
[0041]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位钢筋笼起吊装置，其特征在于，包括：固定盘，置于待起吊的钢筋笼上端，所述固定盘上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部；支撑架，连接于所述固定盘下端，形成井字形框架，待起吊的钢筋笼上端的多根钢筋置于所述支撑架内侧和/或外侧；第一吊具，一端用于连接吊车的起吊端、另一端连接所述固定盘；以及第二吊具，一端用于连接另一吊车的起吊端、另一端连接待起吊的钢筋笼的侧部，所述第二吊具用于在钢筋笼起吊时扶正钢筋笼呈竖直状。2.如权利要求1所述的一种大吨位钢筋笼起吊装置，其特征在于，所述固定盘包括：圆盘，呈环状，底端用于连接所述支撑架上端，多个所述连接部均布设置于所述圆盘的内圆周壁上；多个吊耳，均连接于所述圆盘顶端，适于连接所述第一吊具端部；以及多个筋板，均连接于所述圆盘顶端，长度方向沿所述圆盘径向。3.如权利要求2所述的一种大吨位钢筋笼起吊装置，其特征在于，所述圆盘的内圆周上设有多个安装孔，所述连接部为螺接在所述安装孔内的U型螺栓，待起吊钢筋笼上端多根钢筋分别置于多个所述U型螺栓内并可被所述U型螺栓锁紧固定。4.如权利要求1所述的一种大吨位钢筋笼起吊装置，其特征在于，所述支撑架包括围成井字形框架的多根支撑杆，所述支撑杆位于钢筋笼内侧和/或外侧，相邻两根所述支撑杆之间通过加强板固定连接。5.如权利要求1所述的一种大吨位钢筋笼起吊装置，其特征在于，所述第一吊具包括：双向吊架，呈正方形；多个第一卡环，均连接于所述双向吊架的上端和下端，一端与所述双向吊架铰接、另一端为自由端；多根第一钢绳，均一端连接于所述双向吊架上端的多个所述第一卡环的自由端、另一端均连接吊车的起吊端；以及多根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海朋，李华伟，聂庆科，孙运青，张雅卓，宋鹏波，马如星，赵红波，孙志谦，
申请(专利权)人：中冀建勘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：