用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，属于建筑和市政工程建设技术领域，固定盘置于待起吊的钢筋笼上端，固定盘上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部，多个连接部围成圆形，该圆形与钢筋笼上端多根钢筋围成的圆形相适配，相邻两个连接部间距与钢筋笼上端相邻两根钢筋间距相适配，固定盘上端连接有用于连接吊车的起吊端的第一吊具，支撑架连接于固定盘下端，待起吊的钢筋笼上端的多根钢筋置于支撑架内侧和/或外侧，具有与钢筋笼连接稳定可靠，方便吊车作业，钢筋笼起吊过程中不易变形，使钢筋笼准确、稳定的安放至钻孔内，增加了钢筋笼起吊的安全性，能满足起吊要求的技术效果。能满足起吊要求的技术效果。能满足起吊要求的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构


[0001]本技术属于建筑和市政工程建设
，更具体地说，是涉及一种用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构。

技术介绍

[0002]建筑、市政、桥梁工程施工中的钢筋混凝土灌注桩，一般是采用机械设备钻孔或冲击进行成孔，成孔达到设计要求后，要向孔内安放预先制作好的钢筋笼，然后再向孔内灌入混凝土，制成混凝土灌注桩。通常情况下，向孔内安放钢筋笼时一般是采用吊车进行作业，用钢丝绳和卡环系在钢筋笼的主筋或加强筋上进行起吊，也可采用穿钢管或制作简单吊具的方式进行起吊作业。但是当钢筋笼的直径和重量较大时，单节钢筋笼重量可达到15吨，单桩钢筋笼起吊重量可达到100吨，通过上述作业方式会造成钢筋笼变形，均不能满足起吊作业要求，对钢筋笼的起吊关键在于如何选取连接钢筋笼的连接结构，而不应该是采用现有的通过钢丝绳直接连接，以便实现稳定可靠的起吊，才能在起吊过程中不变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，旨在实现与钢筋笼连接后，方便吊车作业，大直径大重量的钢筋笼起吊过程中不易变形，能满足起吊要求的技术效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，包括：
[0005]固定盘，置于待起吊的钢筋笼上端，所述固定盘上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部，多个所述连接部围成圆形，该圆形与钢筋笼上端多根钢筋围成的圆形相适配，相邻两个所述连接部间距与钢筋笼上端相邻两根钢筋间距相适配，所述固定盘上端连接有第一吊具，所述第一吊具外端用于连接吊车的起吊端；以及
[0006]支撑架，连接于所述固定盘下端，形成井字形框架，待起吊的钢筋笼上端的多根钢筋置于所述支撑架内侧和/或外侧。
[0007]在一种可能的实现方式中，钢筋笼的侧部连接有第二吊具，所述第二吊具的外端用于连接另一吊车的起吊端，所述第二吊具与所述第一吊具配合操作，所述第二吊具为两组，且分别连接于钢筋笼上两相背离的侧面上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述固定盘包括：
[0009]圆盘，呈环状，底端用于连接所述支撑架上端，多个所述连接部均布设置于所述圆盘的内圆周壁上；以及
[0010]多个吊耳，均连接于所述圆盘顶端，适于连接所述第一吊具一端部。
[0011]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0012]多个筋板，均连接于所述圆盘顶端，长度方向沿所述圆盘径向。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述圆盘的内圆周上设有多个安装孔，所述连接部为
螺接在所述安装孔内的U型螺栓，待起吊钢筋笼上端多根钢筋分别置于多个所述U型螺栓内并可被所述U型螺栓锁紧固定。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括围成井字形框架的多根支撑杆，所述支撑杆位于钢筋笼内侧和/或外侧。
[0015]在一种可能的实现方式中，相邻两根所述支撑杆之间通过加强板固定连接，所述加强板上设有连接孔，所述连接孔内穿设有螺栓，所述螺栓用于锁紧固定所述固定盘。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第二吊具包括：
[0017]第一吊架，呈一字形；
[0018]多个卡环，均连接于所述第一吊架的上端，一端与所述第一吊架铰接、另一端为自由端；
[0019]多根第一钢绳，均一端连接于所述卡环的自由端、另一端用于连接吊车的起吊端；
[0020]两个定滑轮，均转动连接于所述第一吊架的下端且隔开设置；以及
[0021]两根第二钢绳，分别绕在两个所述定滑轮上，所述第二钢绳的两端分别位于所述定滑轮两侧、且两端分别用于连接待起吊的钢筋笼的外侧壁，形成与钢筋笼侧部连接的四个不同位置的连接点位。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第一吊具包括第二吊架、连接于所述第二吊架上端和下端的多根第三钢绳，位于上端的所述第三钢绳用于连接吊车的起吊端，位于下端的所述第三钢绳用于连接所述固定盘上端。
[0023]在一种可能的实现方式中，相邻两根所述支撑杆之间通过紧固件可拆卸连接。
[0024]本技术提供的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构包括固定盘和支撑架，固定盘置于待起吊的钢筋笼上端，固定盘上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部，多个连接部围成圆形，该圆形与钢筋笼上端多根钢筋围成的圆形相适配，相邻两个连接部间距与钢筋笼上端相邻两根钢筋间距相适配，固定盘上端连接有用于连接吊车的起吊端的第一吊具，支撑架连接于固定盘下端，形成井字形框架，待起吊的钢筋笼上端的多根钢筋置于支撑架内侧和/或外侧，具有与钢筋笼连接稳定可靠，方便吊车作业，大直径大重量的钢筋笼起吊过程中不易变形，使钢筋笼准确、稳定的安放至钻孔内，增加了钢筋笼起吊的安全性，能满足起吊要求的技术效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构的固定盘和支撑架的结构俯视图；
[0028]图3为本技术实施例提供的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构的支撑架的结
构俯视图；
[0029]图4为本技术实施例提供的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构应用于起吊钢筋笼的状态图；
[0030]图5为图4中的第一吊具结构示意图；
[0031]图6为图4中的第二吊具结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]10、固定盘；11、连接部；12、圆盘；13、吊耳；14、筋板；15、安装孔；20、支撑架；21、支撑杆；22、加强板；23、连接孔；30、第一吊具；31、第二吊架；32、第三钢绳；40、第二吊具；41、第一吊架；42、卡环；43、第一钢绳；44、定滑轮；45、第二钢绳。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构进行说明。所述用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，包括固定盘10和支撑架20，固定盘10置于待起吊的钢筋笼上端，固定盘10上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部11，多个连接部11围成圆形，该圆形与钢筋笼上端多根钢筋围成的圆形相适配，相邻两个连接部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，其特征在于，包括：固定盘，置于待起吊的钢筋笼上端，所述固定盘上具有多个分别用于连接钢筋笼上端多根钢筋端头的连接部，多个所述连接部围成圆形，该圆形与钢筋笼上端多根钢筋围成的圆形相适配，相邻两个所述连接部间距与钢筋笼上端相邻两根钢筋间距相适配，所述固定盘上端连接有第一吊具，所述第一吊具外端用于连接吊车的起吊端；以及支撑架，连接于所述固定盘下端，形成井字形框架，待起吊的钢筋笼上端的多根钢筋置于所述支撑架内侧和/或外侧。2.如权利要求1所述的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，其特征在于，钢筋笼的侧部连接有第二吊具，所述第二吊具的外端用于连接另一吊车的起吊端，所述第二吊具与所述第一吊具配合操作，所述第二吊具为两组，且分别连接于钢筋笼上两相背离的侧面上。3.如权利要求1所述的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，其特征在于，所述固定盘包括：圆盘，呈环状，底端用于连接所述支撑架上端，多个所述连接部均布设置于所述圆盘的内圆周壁上；以及多个吊耳，均连接于所述圆盘顶端，适于连接所述第一吊具一端部。4.如权利要求3所述的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，其特征在于，还包括：多个筋板，均连接于所述圆盘顶端，长度方向沿所述圆盘径向。5.如权利要求3所述的用于起吊大吨位钢筋笼的连接结构，其特征在于，所述圆盘的内圆周上设有多个安装孔，所述连接部为螺接在所述安装孔内的U型螺栓，待起吊钢筋笼上端多根钢筋分别置于多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海朋，李华伟，聂庆科，孙运青，张雅卓，宋鹏波，马如星，赵红波，孙志谦，
申请(专利权)人：中冀建勘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：