本实用新型专利技术公开一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，包括底座、筛盘、承载板和旋转电机，底座顶部设置有支架，筛盘设置在支架两侧之间，筛盘表面开设有直径一致的筛孔，承载板设置在支架两侧之间，且位于所筛盘的下方，承载板表面开设有出料槽，旋转电机设置在底座顶部，旋转电机输出端设置有转轴，转轴表面设置有刮板，从筛孔筛选出来的粒子进入承载板，旋转电机工作旋转带动刮板在承载板表面进行转动，将承载板上的粒子推入出料槽，粒子掉落在导料板上，导料板可直接指向下一个工序的生产流水线，该种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，替代传统粒子产品的均化和供料的方式，避免了粒子产品均化和供料过程分开，影响工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构
[0001]本技术涉及供料机构
，具体为一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构。
技术介绍
[0002]现代生产中对于某些产品的尺寸要求越来越严格，在一些粒状产品均化的过程中常用的就是对粒状产品进行筛选，进而将筛选出来的均化产品用于下一步的生产，但是目前在很多生产过程中，把筛选过程和筛选出来的均化粒子供于下一步工序的过程分开了，生产线不能对粒子产品进行自动的筛选和供料，工作效率不高。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，替代传统粒子产品的均化和供料的方式，避免了粒子产品均化和供料过程分开，影响工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，其包括：
[0007]底座，其顶部设置有支架，所述支架侧壁设置有入料口；
[0008]筛盘，设置在所述支架的内腔，所述筛盘表面均匀开设有直径一致的筛孔；
[0009]承载板，设置在所述支架的内腔，且位于所述筛盘的下方，所述承载板两侧设置有电机室，所述电机室内设置有振动电机，所述振动电机输出端与所述筛盘底部相接触，所述承载板表面开设有出料槽，所述承载板底部设置有导料板，所述导料板位于所述出料槽的正下方位置；
[0010]旋转电机，设置在所述底座顶部，所述旋转电机输出端设置有转轴，所述转轴穿过所述承载板，所述转轴表面设置有刮板，所述刮板底部与所述承载板上表面相接触。
[0011]作为本技术所述的一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的一种优选方案，其中，所述支架内侧设置有除尘机，所述除尘机位于所述筛盘上方。
[0012]作为本技术所述的一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的一种优选方案，其中，所属底座底部设置有万向轮。
[0013]作为本技术所述的一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的一种优选方案，其中，所述承载板底部设置有档料板，所述挡料板位于所述出料槽的下方位置。
[0014]作为本技术所述的一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的一种优选方
案，其中，所述筛盘与所述支架侧壁之间为滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，通过筛盘内开设直径一致的筛孔，筛盘底部设置承载板，承载板开设出料槽，出料槽底部设置导料板，承载板底部设置旋转电机，旋转电机上设置刮板，替代传统粒子产品的均化和供料的方式，避免了粒子产品均化和供料过程分开，影响工作效率的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的筛盘的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种方耐高温塑料粒子均化装置的供料机构的承载板的俯视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，替代传统粒子产品的均化和供料的方式，避免了粒子产品均化和供料过程分开，影响工作效率的问题。
[0024]图1
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图3示出的是本技术一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，其主体部分包括底座100、筛盘200、承载板300和旋转电机400。
[0025]底座100，其顶部设置有支架110，支架110侧壁设置有入料口111，入料口111用来往此装置添加未筛选的粒子产品；
[0026]筛盘200，设置在支架110的内腔，筛盘200表面均匀开设有直径一致的筛孔210，通过筛孔210将直径在固定范围内的粒子筛选出来；
[0027]承载板300，设置在支架110的内腔，且位于所筛盘200的下方，承载板300两侧设置有电机室310，电机室310内设置有振动电机311，振动电机311输出端与所述筛盘200底部相接触，进行筛选时，振动电机311工作带动筛盘200进行振动，对粒子进行更充分的筛选，承载板300表面开设有出料槽320，从筛孔210筛选出来的固定直径范围内的粒子进入承载板
300，然后经出料槽320掉落，承载板300底部设置有导料板330，导料板330位于出料槽320的正下方位置，粒子掉落在导料板330后，导料板330可直接指向下一个工序的生产流水线，将筛选过后进行均化处理的粒子直接供给生产线，对粒子的筛选均化和供料可以同时进行，极大的提高生产效率；
[0028]旋转电机400，设置在底座100顶部，旋转电机400输出端设置有转轴410，转轴410穿过承载板300，转轴410表面设置有刮板411，刮板411底部与承载板300上表面相接触，旋转电机400工作旋转时，带动刮板410在承载板300表面进行转动，将承载板300上的粒子推入出料槽320。
[0029]结合图1
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图3，本实施方式的一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，具体使用过程如下：通过万向轮120移动装置，将装置移动到需要均化粒子的生产线，将导流板330指向生产线上的进料口，未均化的粒子通过入料口111填入筛盘200，接通振动电机311的电源，振动电机311开始工作，带动筛盘200进行振动，进而将特定直径范围的粒子通过筛孔210筛出进入到承载板300，接通旋转电机400的电源，旋转电机400工作时，带动转轴410转动，转轴410转动带动刮板411转动，刮板411转动将承载板300表面筛选后的粒子推入出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温塑料粒子均化装置的供料机构，其特征在于，包括：底座（100），其顶部设置有支架（110），所述支架（110）侧壁设置有入料口（111）；筛盘（200），设置在所述支架（110）的内腔，所述筛盘（200）表面均匀开设有直径一致的筛孔（210）；承载板（300），设置在所述支架（110）的内腔，且位于所述筛盘（200）的下方，所述承载板（300）两侧设置有电机室（310），所述电机室（310）内设置有振动电机（311），所述振动电机（311）输出端与所述筛盘（200）底部相接触，所述承载板（300）表面开设有出料槽（320），所述承载板（300）底部设置有导料板（330），所述导料板（330）位于所述出料槽（320）的正下方位置；旋转电机（400），设置在所述底座（100）顶部，所述旋转电机（400）输出端设置有转轴（410），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义敏，李国美，
申请(专利权)人：安徽阳盛电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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