一种PP粒子清洗装置，包括箱体和多根支撑脚，多根所述支撑脚均固定安装在箱体的下方，其特征在于：所述箱体上表面开有分料槽，所述箱体顶部开有多个将分料槽和箱体内部导通的第一分料孔，所述箱体内设有清洗组件和涡流搅拌组件，所述清洗组件位于涡流搅拌组件上方，所述箱体侧壁上设置有用于驱动清洗组件工作的第一电机，所述箱体底部设置有用于驱动涡流搅拌组件工作的第二电机，所述箱体内且在清洗组件和涡流搅拌组件之间还固定设有分离网。本实用新型专利技术具有可以更加高效的对pp粒子进行全方面的清洗，还可以对不同大小的pp粒子进行区分清洗。分清洗。分清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种PP粒子清洗装置
[0001]本技术涉及材料清洗的
，尤其涉及一种PP粒子清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，在人们日常生活中塑料制品，已经是随处可见的常见物品，如塑料椅子、塑料桌子及塑料盒子等，而制作这些东西离不开PP粒子(聚丙烯)。
[0003]在现有技术中，生产这些产品都是通过高温加热PP粒子(聚丙烯)，让PP粒子(聚丙烯)融化，最后通过设备注塑到专用的模具上成形。
[0004]在生产过程中，如果在加热PP粒子时PP粒子上沾有其它物质，就会使注塑成形的产品有瑕疵，从而影响产品质量，而目前有些生产厂家在生产过程中加热PP粒子前基本不会对PP粒子进行专门的清洗。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种PP粒子清洗装置，具有高效方便清洗pp粒子的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种PP粒子清洗装置，包括箱体和多根支撑脚，多根所述支撑脚均固定安装在箱体的下方，其特征在于：所述箱体上表面开有分料槽，所述箱体顶部开有多个将分料槽和箱体内部导通的第一分料孔，所述箱体内设有清洗组件和涡流搅拌组件，所述清洗组件位于涡流搅拌组件上方，所述箱体侧壁上设置有用于驱动清洗组件工作的第一电机，所述箱体底部设置有用于驱动涡流搅拌组件工作的第二电机，所述箱体内且在清洗组件和涡流搅拌组件之间还固定设有分离网。
[0008]通过采用上述技术方案，箱体表面设有分料槽和第一分料孔可以有效的对不同大小的PP粒子做区分处理，使大小相同的PP粒子进入箱内，在箱体中设有清洗组件，可以有效的对PP粒子进行清洗，在箱体内侧底部还设有涡流搅拌组件，可以使水面的水流向内呈旋涡状，让原本漂浮在水面的PP粒子向下移动,在清洗组件和涡流搅拌组件之间设有分离网，这样在PP粒子随着水流向下时可以有效的防止PP粒子与涡流搅拌组件发生碰撞。
[0009]本技术进一步设置为：所述清洗组件包括清洗转轴,所述第一电机固定安装在箱体的外侧壁上，所述清洗转轴的一端安装在箱体的内侧壁上，所述清洗转轴的另一端伸出箱体外与所述第一电机的输出端固定连接，该清洗转轴水平且转动设置于所述箱体内，且所述清洗转轴上还固定设有若干搅拌杆。
[0010]通过采用上述技术方案，设置清洗转轴和搅拌杆可以有效的对进入箱内的PP粒子进行打散搅拌。
[0011]本技术进一步设置为：若干所述搅拌杆在清洗转轴上呈圆周均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案，让搅拌杆在清洗转轴上呈圆周均匀分布，可以使搅拌杆的有效利用范围变得最大。
[0013]本技术进一步设置为：所述涡流搅拌组件包括旋转轴、若干旋转扇叶，所述第二电机固定安装在箱体底部外侧，所述第二电机的输出端与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴竖直且转动设置于所述箱体内，若干所述旋转扇叶均固定安装在旋转轴上。
[0014]通过采用上述技术方案，在箱体底部设有旋转轴和旋转扇叶可以有效的使水流随着旋转扇叶的旋转发生变化，让PP粒子随着水流进入箱体内部。
[0015]本技术进一步设置为：所述箱体内侧底部还设有安装箱，所述旋转轴穿设在安装箱内，多片所述旋转扇叶位于安装箱内，所述安装箱顶部开口且该开口内固定设有一层金属网。
[0016]通过采用上述技术方案，将旋转轴和旋转扇叶安装在安装箱内并在安装箱顶部的开口处安装有金属网，可以有效的防止异物与旋转扇叶发生碰撞，造成旋转扇叶或旋转轴的损坏。
[0017]本技术进一步设置为：所述箱体的底部还设有排污口，所述排污口内设有排污盖，所述排污口与排污盖螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在箱体底部开设排污口，可以更加方便的清理沉底的脏污。
[0019]本技术进一步设置为：所述箱体的上部还开设有清洗口，所述清洗口上盖设有保护盖。
[0020]通过采用上述技术方案，开设有清洗口可以方便注水和取出被清理后的PP粒子。
[0021]本技术进一步设置为：所述分料槽内还设有与分料槽适配的分料盘，所述分料盘上开有若干个与若干个第一分料孔一一上下对应的第二分料孔，所述第二分料孔的孔径小于第一分料孔的孔径。
[0022]通过采用上述技术方案，在分料槽上设有分料盘可以更加方便的区分不同大小的PP粒子，孔径大的PP粒子会留在分料盘上，也方便拿取孔径大的PP粒子。
附图说明
[0023]图1为本实施例剖面图；
[0024]图2为本实施例分料槽放大图；
[0025]图3为本实施例俯视图。
[0026]上述附图中：1、箱体；2、支撑脚；3、分离网；4、分料槽；5、第一分料孔；6、清洗转轴；7、第一电机；8、搅拌杆；9、旋转轴；10、旋转扇叶；11、第二电机；12、安装箱；13、金属网；16、排污口；17、排污盖；18、清洗口；19、保护盖；20、分料盘；21、第二分料孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1～3，本实施例为一种PP粒子清洗装置，该PP粒子清洗装置包括箱体1和四根支撑脚2。箱体1为方形，在箱体1的下方四个角处一体连接安装有四根支撑脚2。在箱体1上表面开有分料槽4，该分料槽4底部开有二百七十六个将分料槽4和箱体1内部导通的第一分料孔5。在分料槽4内还设有与分料槽4适配的分料盘20，该分料盘20上开有与第一分料孔
5一一上下对应的第二分料孔21，且第二分料孔21的孔径小于第一分料孔5的孔径，因为分料盘20上的第二分料孔21孔径小于第一分料孔5的孔径，所以在倒入PP粒子时可以更加方便的分离不同孔径的PP粒子，使其分开清洗。在箱体1的上部远离分料槽4的另一端还开设有清洗口18，该清洗口18贯通箱体1的内部，在清洗口18上还盖有保护盖19，开设清洗口18可以方便注水和取出被清洗过的PP粒子，还可以检查维修内部设备。
[0030]箱体1内水平安装有清洗转轴6，该清洗转轴6一端和箱体1内侧壁转动连接，另一端穿过箱体1的侧壁并向外延伸，在箱体1的外侧壁上有用螺丝固定安装的第一电机7，且第一电机7的输出端与清洗转轴6向外延伸的一端固定连接。在清洗转轴6上还固定粘接有十六根搅拌杆8，且该搅拌杆8在清洗转轴6上呈圆周均匀分布。这样可以有效的打散倒入的PP粒子。
[0031]在箱体1内侧底部还安装有一个顶部有开口的安装箱12，该安装箱12的侧壁与箱体1一体连接，在安装箱12内还设有旋转轴9，该旋转轴9垂直于箱体1内侧底部，并穿过箱体1内侧底部向外延伸，在箱体1的底部外侧有使用螺丝固定的第二电机11，该第二电机11的输出端与旋转轴9向外延伸的一端固定连接。在旋转轴9上还固定粘接有三片旋转扇叶10，在箱体底部设置旋转轴9和旋转扇叶10可以有效的影响水流使其呈漩涡向下，这样就可以让原本浮在水面的PP粒子跟着水流向下移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP粒子清洗装置，包括箱体(1)和多根支撑脚(2)，多根所述支撑脚(2)均固定安装在箱体(1)的下方，其特征在于：所述箱体(1)上表面开有分料槽(4)，所述箱体(1)顶部开有多个将分料槽(4)和箱体(1)内部导通的第一分料孔(5)，所述箱体(1)内设有清洗组件和涡流搅拌组件，所述清洗组件位于涡流搅拌组件上方，所述箱体(1)侧壁上设置有用于驱动清洗组件工作的第一电机(7)，所述箱体(1)底部设置有用于驱动涡流搅拌组件工作的第二电机(11)，所述箱体(1)内且在清洗组件和涡流搅拌组件之间还固定设有分离网(3)。2.根据权利要求1所述的一种PP粒子清洗装置，其特征在于：所述清洗组件包括清洗转轴(6),所述第一电机(7)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，所述清洗转轴(6)的一端安装在箱体(1)的内侧壁上，所述清洗转轴(6)的另一端伸出箱体(1)外与所述第一电机(7)的输出端固定连接，该清洗转轴(6)水平且转动设置于所述箱体(1)内，且所述清洗转轴(6)上还固定设有若干搅拌杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种PP粒子清洗装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(8)在清洗转轴(6)上呈圆周均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种PP粒子清洗装置，其特征在于：所述涡流搅拌组件包括旋转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宏亮，
申请(专利权)人：安吉万航家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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