本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯蜡粉末的生产装置，涉及聚乙烯蜡粉末生产技术领域。包括细化罐，所述细化罐顶部安装有进料管，细化罐正面外壁上设有控制器，细化罐内壁依次固定连接有一级分离板和二级分离板，细化罐内部设置有细化结构，细化结构包括竖直设置在细化罐中的竖轴，竖轴顶部焊接有主动锥齿轮，竖轴上依次固定连接有第一细化辊和第二细化辊，第一细化辊和第二细化辊均等距设置有多个。本实用新型专利技术能够在打粉机生产聚乙烯蜡粉末后再次对聚乙烯蜡粉末进行多次细化，进而能够给使得聚乙烯蜡粉末的细化程度较高，生产出来的聚乙烯蜡粉末的粒径较小，提高了产品的质量，细化结构的细化效果较好，能够实现多级细化。能够实现多级细化。能够实现多级细化。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯蜡粉末的生产装置
[0001]本技术涉及聚乙烯蜡粉末生产
，具体为一种聚乙烯蜡粉末的生产装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯蜡因具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用；正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯等相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性；对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用，为了适应工业生产，有时需要将氧化聚乙烯蜡通过打粉机制成粉末以供使用。
[0003]目前传统的打粉机在制作聚乙烯蜡粉末时，其细化程度较低，聚乙烯蜡粉末的粒径较大，导致产品的质量较差，为此本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙烯蜡粉末的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯蜡粉末的生产装置，包括细化罐，所述细化罐顶部安装有进料管，细化罐正面外壁上设有控制器，细化罐内壁依次固定连接有一级分离板和二级分离板，细化罐内部设置有细化结构，细化结构包括竖直设置在细化罐中的竖轴，竖轴顶部焊接有主动锥齿轮，竖轴上依次固定连接有第一细化辊和第二细化辊，第一细化辊和第二细化辊均等距设置有多个，第一细化辊设置在一级分离板上，第二细化辊设置在二级分离板上，细化罐外壁上设有电机，电机输出端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，细化罐内部安装有支撑细化结构的支撑结构，电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述支撑结构包括套设在竖轴顶部的承重环，承重环位于从动锥齿轮下方且与从动锥齿轮转动连接，承重环上对称焊接有固定杆，固定杆一端固定在细化罐内壁上。
[0007]优选的，所述一级分离板和二级分离板上依次开设有一级分离孔和二级分离孔，一级分离孔的孔径大于二级分离孔的孔径。
[0008]优选的，所述细化罐顶部设置有分流斗，分流斗顶部等距固定有多个连接杆，连接杆一端固定在细化罐进料口的内壁上。
[0009]优选的，所述进料管顶部固定连接有第一法兰盘，进料管底部和细化罐顶部均固定连接有第二法兰盘。
[0010]优选的，所述细化罐底部焊接有固定环，固定环上等距焊接有多个支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该聚乙烯蜡粉末的生产装置，能够在打粉机生产聚乙烯蜡粉末后再次对聚乙烯蜡粉末进行多次细化，进而能够给使得聚乙烯蜡粉末的细化程度较高，生产出来的聚乙烯蜡粉末的粒径较小，提高了产品的质量，细化结构的细化效果较好，能够实现多级细化。
[0013]此外，设置的分流斗能够均匀的投放聚乙烯蜡粉末，使得聚乙烯蜡粉末能够均匀的落在一级分离板上，避免了聚乙烯蜡粉末落在主动锥齿轮和从动锥齿轮上，也较好的保护了主动锥齿轮和从动锥齿轮。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的细化罐内部的第一立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的细化罐内部的第二立体结构示意图。
[0017]图中：1、细化罐；101、固定环；102、支撑腿；103、置物板；104、承重环；105、分流斗；106、连接杆；107、固定杆；2、控制器；3、进料管；301、第一法兰盘；302、第二法兰盘；4、竖轴；401、从动锥齿轮；402、主动锥齿轮；403、电机；404、第一细化辊；405、第二细化辊；5、一级分离板；6、二级分离板。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯蜡粉末的生产装置，包括细化罐1，细化罐1顶部安装有进料管3，细化罐1正面外壁上设有控制器2，细化罐1内壁依次固定连接有一级分离板5和二级分离板6，细化罐1内部设置有细化结构，细化结构包括竖直设置在细化罐1中的竖轴4，竖轴4顶部焊接有主动锥齿轮402，竖轴4上依次固定连接有第一细化辊404和第二细化辊405，第一细化辊404和第二细化辊405均等距设置有多个，第一细化辊404设置在一级分离板5上，第二细化辊405设置在二级分离板6上，细化罐1外壁上设有电机403，电机403输出端固定连接有与从动锥齿轮401相啮合的主动锥齿轮402，细化罐1内部安装有支撑细化结构的支撑结构，电机403与控制器2电性连接。需要说明的是，细化罐1外壁上焊接有置物板103，电机403安装在置物板103上。
[0019]作为一种具体的实施例，支撑结构包括套设在竖轴4顶部的承重环104，承重环104位于从动锥齿轮401下方且与从动锥齿轮401转动连接，承重环104上对称焊接有固定杆107，固定杆107一端固定在细化罐1内壁上。需要说明的是，承重环104与竖轴4是转动连接的，且承重环104的内径是小于从动锥齿轮401底部的内径的，这样承重环104能够起到支撑从动锥齿轮401的作用。
[0020]作为一种具体的实施例，一级分离板5和二级分离板6上依次开设有一级分离孔和二级分离孔，一级分离孔的孔径大于二级分离孔的孔径。
[0021]作为一种具体的实施例，细化罐1顶部设置有分流斗105，分流斗105顶部等距固定有多个连接杆106，连接杆106一端固定在细化罐1进料口的内壁上。需要说明的是，分流斗105主要起到两个作用，第一，防止聚乙烯蜡粉末直接掉落到主动锥齿轮402和从动锥齿轮401上，同时能够起到均匀分布聚乙烯蜡粉末的作用，使得聚乙烯蜡粉末能够沿着分流斗105掉落到一级分离板5上，第二，能够较好的保护主动锥齿轮402和从动锥齿轮401，避免聚乙烯蜡粉末直接与主动锥齿轮402和从动锥齿轮401接触。
[0022]作为一种具体的实施例，进料管3顶部固定连接有第一法兰盘301，进料管3底部和细化罐1顶部均固定连接有第二法兰盘302。需要说明的是，进料管3与打粉机的出料管之间通过第一法兰盘301相固定，这样打粉机内的聚乙烯蜡粉末能够顺利的进入到进料管3中，避免粉尘飘扬，而进料管3底端与细化罐1之间通过第二法兰盘302相固定。
[0023]特别的，打粉机内的聚乙烯蜡粉末通过进料管3进入到细化罐1内部，首先聚乙烯蜡粉末会飘落到分流斗105上，且会沿着分流斗105向下滑落进而掉落到一级分离板5上，然后开启电机403，电机403带动主动锥齿轮402旋转，由于主动锥齿轮402和从动锥齿轮401相啮合，进而能够带动从动锥齿轮401旋转，又竖轴4与从动锥齿轮401焊接固定，从而带动竖轴4旋转，从而带动固定在竖轴4上的第一细化辊404和第二细化辊405旋转，第一细化辊404不断的研磨细化聚乙烯蜡粉末，聚乙烯蜡粉末经历初次细化然后穿过一级分离板5上的一级分离孔掉落到二级分离板6上，然后聚乙烯蜡粉末经历二次细化，细化后的聚乙烯蜡粉末穿过二级分离板6上的二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯蜡粉末的生产装置，包括细化罐（1），其特征在于：所述细化罐（1）顶部安装有进料管（3），细化罐（1）正面外壁上设有控制器（2），细化罐（1）内壁依次固定连接有一级分离板（5）和二级分离板（6），细化罐（1）内部设置有细化结构，细化结构包括竖直设置在细化罐（1）中的竖轴（4），竖轴（4）顶部焊接有主动锥齿轮（402），竖轴（4）上依次固定连接有第一细化辊（404）和第二细化辊（405），第一细化辊（404）和第二细化辊（405）均等距设置有多个，第一细化辊（404）设置在一级分离板（5）上，第二细化辊（405）设置在二级分离板（6）上，细化罐（1）外壁上设有电机（403），电机（403）输出端固定连接有与从动锥齿轮（401）相啮合的主动锥齿轮（402），细化罐（1）内部安装有支撑细化结构的支撑结构，电机（403）与控制器（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡粉末的生产装置，其特征在于：所述支撑结构包括套设在竖轴（4）顶部的承重环（104），承重环（104）位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，
申请(专利权)人：扬州罗兰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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