一种粉状散装输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状散装输送机，包括圆壳和环形槽，所述圆壳左右对称设置有两个，两个所述圆壳相面对一侧的侧壁均不封闭设置，所述圆壳相面对一侧均开设有环形槽。本实用新型专利技术通过设置有固定机构和圆管，在进行粉状物料输送时，可以根据实际的输送间距需要选择合适长度和数量的圆管，再通过固定机构可以方便的实现圆管和圆壳、圆管和圆管之间的连接操作，从而有效的提高输送间距，调节方便，便于物料输送使用；通过设置有活动机构，物料输送时对转轮进行转动，从而实现对底壳、第一环形壳和第二环形壳的高度进行调节，实现对排料处的遮挡，减少粉状物料的飞散，提高防护效果。本实用新型专利技术具有便于调节和防护好的优点。用新型具有便于调节和防护好的优点。用新型具有便于调节和防护好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状散装输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种粉状散装输送机。

技术介绍

[0002]粉状物料在输送时一般会使用到螺旋输送机进行输送操作，现有技术的粉状散装输送机其长度固定，在使用时很多时候需要多套设备连接才能进行长距离的粉状物料输送操作，极大的提高了物料输送的成本，不利于使用操作，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术的粉状散装输送机在使用时其出料口处缺少防护措施，极易导致粉状物料在出料口处飞散开来，不仅不利于对粉状物料的输送，还会造成物料的浪费，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种粉状散装输送机来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉状散装输送机。所述一种粉状散装输送机具有便于调节和防护好等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状散装输送机，包括圆壳,所述圆壳左右对称设置有两个，两个所述圆壳相面对一侧的侧壁均不封闭设置，所述圆壳相面对一侧均开设有环形槽，所述圆壳相面对一侧的内腔侧壁上均固定连接有支架，所述支架呈Y形设置，所述支架中心活动连接有转轴，所述转轴另一端与圆壳内腔侧壁活动连接，右侧所述圆壳的右侧壁上固定连接有电机，右侧所述转轴贯穿圆壳并与电机固定连接，所述转轴的侧壁上均固定连接有螺旋叶片，左侧所述圆壳顶面靠近左侧处固定连接有固定壳，右侧所述圆壳底面靠近右侧固定连接有另一固定壳，右侧所述固定壳的底面上设置有活动机构，两个所述圆壳之间设置有圆管，所述圆管两端均开设有环形槽，所述圆管内腔靠近两端左右对称固定连接有两个支架，两个所述支架之间活动连接有同一个圆轴，所述圆轴和转轴之间插接设置，所述圆轴侧壁上固定连接有另一螺旋叶片，所述圆管和圆壳连接处设置有固定机构。
[0005]优选的，所述活动机构包括第一环形壳，所述第一环形壳的外侧壁上左右对称开设有两个竖槽，所述第一环形壳的外侧壁上套设有第二环形壳，所述第二环形壳内侧壁靠近底面处左右对称固定连接有两个活动块，所述活动块与竖槽之间活动连接，所述第一环形壳外侧壁靠近顶面和第二环形壳外侧壁靠近底面处均固定连接有横板，上侧所述横板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与下侧横板活动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转轮，所述第二环形壳底面上固定连接有底壳。
[0006]优选的，所述固定机构包括第一弧形板，所述第一弧形板上下对称设置有两个，两个所述第一弧形板两侧均开设有弧形槽，两个所述第一弧形板之间前后对称设置有两个第二弧形板，所述第二弧形板的两侧分别插入两侧的弧形槽并与其活动连接，所述第二弧形板两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与弧形槽内侧壁固定连接，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧壁中心均固定连接有插杆，所述插杆分别贯穿左侧圆壳和圆管靠近右端
处，所述插杆分别与圆壳和圆管之间活动连接，右侧所述圆壳和圆管左侧环形槽的侧壁上均开设有四个插槽，所述插杆分别插入插槽。
[0007]优选的，所述圆轴的左端固定连接有固定块，所述圆轴的右端开设有凹槽，左侧所述转轴的右端开设有凹槽，右侧所述转轴的左端固定连接有固定块，所述固定块分别插入凹槽。
[0008]优选的，所述第一弧形板和第二弧形板内侧壁上均固定连接有皮垫。
[0009]优选的，上侧所述第一弧形板的顶面上固定连接有把手。
[0010]优选的，所述凹槽和固定块截面均呈正六角形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有固定机构和圆管，在进行粉状物料输送时，可以根据实际的输送间距需要选择合适长度和数量的圆管，再通过固定机构可以方便的实现圆管和圆壳、圆管和圆管之间的连接操作，从而有效的提高输送间距，调节方便，便于物料输送使用；
[0013]2、通过设置有活动机构，物料输送时对转轮进行转动，从而实现对底壳、第一环形壳和第二环形壳的高度进行调节，实现对排料处的遮挡，减少粉状物料的飞散，提高防护效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A
‑
A面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处放大图；
[0018]图5为本技术图2的C处放大图。
[0019]图中标号：1、圆壳；2、环形槽；3、支架；4、转轴；5、电机；6、螺旋叶片；7、固定壳；8、活动机构；9、圆管；10、圆轴；11、固定机构；12、第一环形壳；13、竖槽；14、第二环形壳；15、活动块；16、横板；17、螺纹杆；18、转轮；19、底壳；20、第一弧形板；21、弧形槽；22、第二弧形板；23、插杆；24、插槽；25、固定块；26、凹槽；27、皮垫；28、把手；29、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粉状散装输送机，包括圆壳1,圆壳1左右对称设置有两个，两个圆壳1相面对一侧的侧壁均不封闭设置，圆壳1相面对一侧均开设有环形槽2，圆壳1相面对一侧的内腔侧壁上均固定连接有支架3，支架3呈Y形设置，支架3中心活动连接有转轴4，转轴4另一端与圆壳1内腔侧壁活动连接，右侧圆壳1的右侧壁上固定连接有电机5，右侧转轴4贯穿圆壳1并与电机5固定连接，转轴4的侧壁上均固定连接有螺旋叶片6，左侧圆壳1顶面靠近左侧处固定连接有固定壳7，右侧圆壳1底面靠近右侧固定连接有另一固定壳7，右侧固定壳7的底面上设置有活动机构8，活动机构8包括第一环形
壳12，第一环形壳12的外侧壁上左右对称开设有两个竖槽13，第一环形壳12的外侧壁上套设有第二环形壳14，第二环形壳14内侧壁靠近底面处左右对称固定连接有两个活动块15，活动块15与竖槽13之间活动连接，第一环形壳12外侧壁靠近顶面和第二环形壳14外侧壁靠近底面处均固定连接有横板16，上侧横板16上螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端与下侧横板16活动连接，螺纹杆17的顶端固定连接有转轮18，第二环形壳14底面上固定连接有底壳19，可以实现排料处的遮挡，减少粉状物料的飞散，使用效果好；
[0022]两个圆壳1之间设置有圆管9，圆管9两端均开设有环形槽2，圆管9内腔靠近两端左右对称固定连接有两个支架3，两个支架3之间活动连接有同一个圆轴10，圆轴10和转轴4之间插接设置，圆轴10侧壁上固定连接有另一螺旋叶片6，圆管9和圆壳1连接处设置有固定机构11，固定机构11包括第一弧形板20，第一弧形板20上下对称设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状散装输送机，包括圆壳（1）,其特征在于：所述圆壳（1）左右对称设置有两个，两个所述圆壳（1）相面对一侧的侧壁均不封闭设置，所述圆壳（1）相面对一侧均开设有环形槽（2），所述圆壳（1）相面对一侧的内腔侧壁上均固定连接有支架（3），所述支架（3）呈Y形设置，所述支架（3）中心活动连接有转轴（4），所述转轴（4）另一端与圆壳（1）内腔侧壁活动连接，右侧所述圆壳（1）的右侧壁上固定连接有电机（5），右侧所述转轴（4）贯穿圆壳（1）并与电机（5）固定连接，所述转轴（4）的侧壁上均固定连接有螺旋叶片（6），左侧所述圆壳（1）顶面靠近左侧处固定连接有固定壳（7），右侧所述圆壳（1）底面靠近右侧固定连接有另一固定壳（7），右侧所述固定壳（7）的底面上设置有活动机构（8），两个所述圆壳（1）之间设置有圆管（9），所述圆管（9）两端均开设有环形槽（2），所述圆管（9）内腔靠近两端左右对称固定连接有两个支架（3），两个所述支架（3）之间活动连接有同一个圆轴（10），所述圆轴（10）和转轴（4）之间插接设置，所述圆轴（10）侧壁上固定连接有另一螺旋叶片（6），所述圆管（9）和圆壳（1）连接处设置有固定机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种粉状散装输送机，其特征在于：所述活动机构（8）包括第一环形壳（12），所述第一环形壳（12）的外侧壁上左右对称开设有两个竖槽（13），所述第一环形壳（12）的外侧壁上套设有第二环形壳（14），所述第二环形壳（14）内侧壁靠近底面处左右对称固定连接有两个活动块（15），所述活动块（15）与竖槽（13）之间活动连接，所述第一环形壳（12）外侧壁靠近顶面和第二环形壳（14）外侧壁靠近底面处均固定连接有横板（16），上侧所述横板（16）上螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的底端与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，李士强，彭玉兴，程凡，刘中超，黄汝诚，
申请(专利权)人：枣庄市瑞隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：