一种覆铜板生产用边料去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，具体为一种覆铜板生产用边料去除装置，包括平台、切割刀、料仓、送料组件、定位块和两个夹紧组件。切割刀可转动地设置在平台上，并在平移组件驱动下水平移动；料仓设置在切割刀后方，用于层叠堆放工件，其靠近切割刀的一侧设置有与工件相适配送料通道；送料组件用于推送料仓底部的工件通过送料通道，直至切割刀下方；定位块设置在切割刀前方的平台上；两个夹紧组件对称设置在切割刀与定位块之间的平台两侧，用于将工件夹紧。本实用新型专利技术具有可自动上料、切割质量高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板生产用边料去除装置


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种覆铜板生产用边料去除装置。

技术介绍

[0002]覆铜板又叫基材，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造PCB，广泛应用在电视机、电脑、计算机等电子产品上。
[0003]在加工覆铜板时，一方面，人工上料浪费大量时间，另一方面，在对其多余的边角料进行切割后，多余的边角料依然会残留在平台上，不便将切割后的覆铜板传送走，当下一个待切割覆铜板传送至平台上时，切割后的边角料会导致工作台不平整，影响切割质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种覆铜板生产用边料去除装置，具有自动上料，切割质量高的优点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种覆铜板生产用边料去除装置，包括：
[0006]平台；
[0007]切割刀，可转动地设置在所述平台上，并在平移组件驱动下水平移动；
[0008]料仓，设置在所述切割刀后方，用于层叠堆放工件，其靠近所述切割刀的一侧设置有与所述工件相适配送料通道；
[0009]送料组件，用于推送所述料仓底部的工件通过送料通道，直至所述切割刀下方；
[0010]定位块，设置在所述切割刀前方的所述平台上；
[0011]两个夹紧组件，对称设置在所述切割刀与所述定位块之间的所述平台两侧，用于将工件夹紧。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述平移组件包括：
[0013]第一电机，通过安装架设置在所述平台上，且安装架下方可供工件通过；
[0014]滑道，水平设置在所述安装架上，其内滑动连接的齿条与所述第一电机输出端设置的主动齿轮相啮合；
[0015]所述齿条下表面设置的连接轴贯穿所述滑道底部设置的第一长槽孔后，与用于驱动所述切割刀的第二电机连接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述送料组件包括：
[0017]第一螺杆，所述料仓的底部开设有与所述送料通道平行且连通的第一通槽，所述第一通槽下方平行设置有第一螺杆，并在第三电机驱动下转动；
[0018]第一导向杆，与所述第一螺杆平行地设置于所述料仓下方；
[0019]第一滑座，可滑动地设置于所述第一导向杆上，所述第一螺杆与所述第一滑座螺纹连接并贯穿；
[0020]推块，所述第一滑座上垂直设置有导向槽，所述推块可升降地设置于所述导向槽中，所述推块的第一端为工作面，与工作面相对设置的第二端为斜面。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述导向槽中垂直设置有导向套筒，所述推块下方垂直设置有导向轴，所述导向轴可滑动地设置于所述导向套筒中，且所述导向套筒上套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别抵顶在所述导向槽底面、所述推块的下表面。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述夹紧组件包括：
[0023]第一支撑块，设置于所述定位块和所述切割刀之间的所述平台上，用于支撑所述工件；
[0024]第二支撑块，滑动设置在所述第一支撑块上的滑槽内，所述滑槽长度方向与所述工件行进方向垂直；
[0025]压板，远离所述工件的第一端与所述第二支撑块铰接；
[0026]锁紧螺钉，贯穿所述压板上设置的第二长槽孔后，与所述第二支撑块螺纹连接。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述压板第二端下表面设置有凸起。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述凸起外表面涂覆有橡胶。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述去除装置还包括可转动地设置在所述安装架下方的输料辊，用于将所述推块推出的待加工件传送到所述第一支撑块上。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述平台还包括下料槽，所述下料槽设置在所述切割刀下方的平台上。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述去除装置还包括设置在所述下料槽下方的废料箱。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0032]本技术提供了一种覆铜板生产用边料去除装置，通过送料组件将带切割件传送至平台上，设置在平台上的夹紧组件将工件固定后，切割刀可稳定的自动完成切割，切割后的边料通过下料槽自动落入废料箱，与现有技术相比，送料组件自动上料节约人力，切割精度更高，边料可被回收处理，进一步节约了成本，推广价值极高。
[0033]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0034]本技术提供了一种覆铜板生产用边料去除装置，通过第一螺杆带动第一滑座沿第一导向杆滑动，设置在第一滑座上的推块上升至与料仓底部工件抵接，将料仓底部的工件通过送料通道，运输至切割刀下方，返回时，推块可下降至导向槽中，与料仓底部工件分离，完成自动送料工作，该送料组件结构设计合理，使用方便。
[0035]本技术提供了一种覆铜板生产用边料去除装置，第二支撑块滑动设置，通过调节第二支撑块可以适用不同长度的工件，然后旋转锁紧螺钉，将工件锁紧定位之后，切割刀进行切割工作，该夹紧组件结构简单，适用范围广。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所述去除装置结构示意图；
[0038]图2为本技术所述夹紧组件结构示意图；
[0039]图3为本技术所述送料组件结构示意图；
[0040]图4为本技术所述第一滑座结构示意图；
[0041]附图标记说明：
[0042]10
‑
平台，11
‑
切割刀，12
‑
料仓，13
‑
送料通道，14
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定位块，20
‑
平移组件，21
‑
第一电机，22
‑
滑道，23
‑
安装架，24
‑
主动齿轮，25
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齿条，26
‑
第二电机，30
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夹紧组件，31
‑
第一支撑块，32
‑
第二支撑块，33
‑
滑槽，34
‑
压板，35
‑
锁紧螺钉，40
‑
送料组件，41
‑
第一螺杆，42
‑
第一通槽，43
‑
第三电机，44
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第一导向杆，45
‑
第一滑座，46
‑
推块，47
‑
导向槽，50
‑
导向套筒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产用边料去除装置，其特征在于，包括：平台；切割刀，可转动地设置在所述平台上，并在平移组件驱动下水平移动；料仓，设置在所述切割刀后方，用于层叠堆放工件，其靠近所述切割刀的一侧设置有与所述工件相适配送料通道；送料组件，用于推送所述料仓底部的工件通过送料通道，直至所述切割刀下方；定位块，设置在所述切割刀前方的所述平台上；两个夹紧组件，对称设置在所述切割刀与所述定位块之间的所述平台两侧，用于将工件夹紧。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用边料去除装置，其特征在于，所述平移组件包括：第一电机，通过安装架设置在所述平台上，且安装架下方可供工件通过；滑道，水平设置在所述安装架上，其内滑动连接的齿条与所述第一电机输出端设置的主动齿轮相啮合；所述齿条下表面设置的连接轴贯穿所述滑道底部设置的第一长槽孔后，与用于驱动所述切割刀的第二电机连接。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产用边料去除装置，其特征在于，所述送料组件包括：第一螺杆，所述料仓的底部开设有与所述送料通道平行且连通的第一通槽，所述第一通槽下方平行设置有第一螺杆，并在第三电机驱动下转动；第一导向杆，与所述第一螺杆平行地设置于所述料仓下方；第一滑座，可滑动地设置于所述第一导向杆上，所述第一螺杆与所述第一滑座螺纹连接并贯穿；推块，所述第一滑座上垂直设置有导向槽，所述推块可升降地设置于所述导向槽中，所述推块的第一端为工作面，与工作面相对设置的第二端为斜面。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建军，郭钟伟，程卫峰，李荣军，
申请(专利权)人：杭州锦江覆铜板有限公司，
类型：新型
国别省市：