一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆铜箔层压板生产技术领域，具体为一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，包括含浸槽、盛渣槽、清渣机构、过滤箱和搅拌机构；含浸槽上设置有多个引导辊；盛渣槽设置于含浸槽内部第一端，与盛渣槽相对的含浸槽侧面设置有出渣口，出渣口上设置有可开合的密封门，盛渣槽的底部设置有排液孔；清渣机构设置于引导辊下方的含浸槽中；过滤箱内部设置有过滤腔和储液腔，过滤腔的下方和侧壁上开设有与储液腔相连通的第一滤孔，过滤腔通过第一管路与含浸槽相连通，储液腔通过第二管路与含浸槽相连通；搅拌机构设置于过滤腔中，用于对过滤腔中的含浸液搅拌。本实用新型专利技术具有含浸槽中杂质便于清理，以及过滤效率高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置


[0001]本技术涉及覆铜箔层压板生产
，具体为一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板在生产过程中，需要将玻璃纤维布的表面浸入含浸液后，经过干燥机对其进行干燥后，成为具有一定硬挺性的树脂玻璃布，但是含浸液在生产过程中要求不能存在杂质，避免影响产品质量，同时为了节省成本，通常对含浸液进行过滤，并除去含浸液中的杂质后循环使用。
[0003]现有技术中，通常直接通过管路将含浸液输送至过滤腔中，并由带有滤孔的过滤腔进行过滤，但是，含浸液在运输过程中，较大的杂质不易一同被运输走，容易沉淀在含浸槽的底部，不方便清理，同时在对含浸液过滤时，为了将较小的杂质过滤出来，通常会采用较小的滤孔，这会导致过滤的时间较长，同时在过滤过程中，会有部分杂质堵塞滤孔，进一步延长过滤时间，降低过滤效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，旨在解决现有技术中含浸槽中沉淀的杂质不便清理，以及杂质堵塞滤孔导致过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，其特征在于，包括：含浸槽，其上设置有多个引导辊，所述引导辊对原料的行进进行导向；盛渣槽，设置于所述含浸槽内部第一端，与所述盛渣槽相对的所述含浸槽侧面设置有出渣口，所述出渣口上设置有可开合的密封门，所述盛渣槽的底部设置有排液孔；清渣机构，设置于所述引导辊下方的所述含浸槽中，用于将所述含浸槽底面的杂质清理至盛渣槽中；过滤箱，其内部设置有过滤腔和储液腔，所述过滤腔的下方和侧壁上开设有与所述储液腔相连通的第一滤孔，所述过滤腔通过第一管路与所述含浸槽第二端开设的出液口相连通，所述储液腔通过第二管路与所述含浸槽相连通；搅拌机构，设置于所述过滤腔中，用于搅拌过滤腔中的含浸液。2.根据权利要求1所述的一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，其特征在于，所述清渣机构包括：导向轴，与所述含浸槽底面平行设置，其两端分别与所述含浸槽的两端相连接；螺杆，与所述导向轴平行地设置于所述含浸槽中，其两端分别与所述含浸槽转轴连接，其中一端贯穿所述含浸槽后设置的第一锥齿轮与第一电机输出端设置的第二锥齿轮相啮合；刮板，可滑动地设置于所述含浸槽底面上，并与所述导向轴滑动连接，与所述螺杆螺纹连接，所述刮板上设置有第二滤孔。3.根据权利要求1所述的一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌轴，设置于所述过滤腔中，其上端与所述过滤箱转轴连接并贯穿，且搅拌轴上设置有多个搅拌桨；第二电机，通过连接组件与所述搅拌轴的上端相连接，用于带动所述搅拌轴正向反向交替转动。4.根据权利要求3所述的一种用于生...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建军，郭钟伟，程卫峰，李荣军，
申请(专利权)人：杭州锦江覆铜板有限公司，
类型：新型
国别省市：