一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆铜箔层压板生产技术领域，具体为一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，包括含浸槽、盛渣槽、清渣机构、过滤箱和搅拌机构；含浸槽上设置有多个引导辊；盛渣槽设置于含浸槽内部第一端，与盛渣槽相对的含浸槽侧面设置有出渣口，出渣口上设置有可开合的密封门，盛渣槽的底部设置有排液孔；清渣机构设置于引导辊下方的含浸槽中；过滤箱内部设置有过滤腔和储液腔，过滤腔的下方和侧壁上开设有与储液腔相连通的第一滤孔，过滤腔通过第一管路与含浸槽相连通，储液腔通过第二管路与含浸槽相连通；搅拌机构设置于过滤腔中，用于对过滤腔中的含浸液搅拌。本实用新型专利技术具有含浸槽中杂质便于清理，以及过滤效率高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置


[0001]本技术涉及覆铜箔层压板生产
，具体为一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板在生产过程中，需要将玻璃纤维布的表面浸入含浸液后，经过干燥机对其进行干燥后，成为具有一定硬挺性的树脂玻璃布，但是含浸液在生产过程中要求不能存在杂质，避免影响产品质量，同时为了节省成本，通常对含浸液进行过滤，并除去含浸液中的杂质后循环使用。
[0003]现有技术中，通常直接通过管路将含浸液输送至过滤腔中，并由带有滤孔的过滤腔进行过滤，但是，含浸液在运输过程中，较大的杂质不易一同被运输走，容易沉淀在含浸槽的底部，不方便清理，同时在对含浸液过滤时，为了将较小的杂质过滤出来，通常会采用较小的滤孔，这会导致过滤的时间较长，同时在过滤过程中，会有部分杂质堵塞滤孔，进一步延长过滤时间，降低过滤效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，旨在解决现有技术中含浸槽中沉淀的杂质不便清理，以及杂质堵塞滤孔导致过滤效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，包括：
[0007]含浸槽，其上设置有多个引导辊，所述引导辊对原料的行进进行导向；
[0008]盛渣槽，设置于所述含浸槽内部第一端，与所述盛渣槽相对的所述含浸槽侧面设置有出渣口，所述出渣口上设置有可开合的密封门，所述盛渣槽的底部设置有排液孔；
[0009]清渣机构，设置于所述引导辊下方的所述含浸槽中，用于将所述含浸槽底面的杂质清理至盛渣槽中；
[0010]过滤箱，其内部设置有过滤腔和储液腔，所述过滤腔的下方和侧壁上开设有与所述储液腔相连通的第一滤孔，所述过滤腔通过第一管路与所述含浸槽第二端开设的出液口相连通，所述储液腔通过第二管路与所述含浸槽相连通；
[0011]搅拌机构，设置于所述过滤腔中，用于搅拌过滤腔中的含浸液。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述清渣机构包括：
[0013]导向轴，与所述含浸槽底面平行设置，其两端分别与所述含浸槽的两端相连接；
[0014]螺杆，与所述导向轴平行地设置于所述含浸槽中，其两端分别与所述含浸槽转轴连接，其中一端贯穿所述含浸槽后设置的第一锥齿轮与第一电机输出端设置的第二锥齿轮相啮合；
[0015]刮板，可滑动地设置于所述含浸槽底面上，并与所述导向轴滑动连接，与所述螺杆
螺纹连接，所述刮板上设置有第二滤孔。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述搅拌机构包括：
[0017]搅拌轴，设置于所述过滤腔中，其上端与所述过滤箱转轴连接并贯穿，且搅拌轴上设置有多个搅拌桨；
[0018]第二电机，通过连接组件与所述搅拌轴的上端相连接，用于带动所述搅拌轴正向反向交替转动。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述连接组件包括：
[0020]环形齿轮，可转动地设置于所述过滤箱上，并与所述搅拌轴上端设置的中心齿轮同轴心设置；
[0021]多个行星齿轮，分别可转动地设置于所述过滤箱上，并均匀分布在所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向，且每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮、中心齿轮相啮合；
[0022]连接架，与所述环形齿轮相连接，并通过传动构件与所述第二电机相连接，并在第二电机的驱动下，带动所述环形齿轮正向反向交替转动。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述传动构件包括：
[0024]齿条，可滑动地设置于所述过滤箱上设置的滑道中，并与所述连接架上设置的第一齿轮相啮合；
[0025]转动杆，设置于所述第二电机的输出端，其自由端设置的滑杆，可滑动地设置于所述齿条上的滑槽中。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述含浸槽的底面向其第二端倾斜设置。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述盛渣槽中设置有可拆卸的盛渣滤网。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述刮板的四周均设置有橡胶涂层。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述盛渣槽底面向所述排液孔方向倾斜设置。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述第一滤孔的直径小于所述第二滤孔的直径。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0032]本技术提供了一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，清渣机构可将含浸液底部沉积的杂质推入沉渣槽中，再通出渣口中将杂质清理出来，机构操作简单，清洁含浸槽底部沉淀的杂质方便，过滤腔的侧壁上设置有滤孔，所以可在不增大过滤箱体积的同时，增大过滤面积，且过滤腔中设置有搅拌机构，可对过滤腔中的含浸液进行搅拌，增大含浸液与侧壁的过滤面积，提高过滤效率，且在搅拌过程中含浸液会冲刷滤孔，减少滤孔堵塞。
[0033]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0034]1. 清渣机构通过第一电机带动螺杆转动，在螺杆转动的过程中，刮板在含浸槽的底面上滑动，并将含浸槽底部的杂质推至盛渣槽中，清洁方便，且刮板上设置有第二滤孔，刮板在推杂质时，杂质中的含浸液可通过第二滤孔流向出液口，减少资源浪费，节约成本。
[0035]2. 搅拌机构由第二电机通过连接组件带动搅拌轴正向反向交替转动，在对含浸液搅拌时，增大含浸液与侧壁的过滤面积，减少过滤时间，同时，正向反向交替转动可对滤孔造成两个方向的冲刷，有效减少第一滤孔发生堵塞的情况，提高过滤效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所述循环过滤装置的结构示意图；
[0038]图2为本技术所述清渣机构的结构示意图；
[0039]图3为本技术所述过滤箱的结构示意图；
[0040]图4为本技术所述连接组件的结构示意图；
[0041]图5为本技术图4所述A的局部放大结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]10
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含浸槽，11
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引导辊，20
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盛渣槽，21
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出渣口，22
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密封门，30
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清渣机构，31
‑
导向轴，32
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螺杆，33
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第一锥齿轮，34
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第二锥齿轮，35
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第一电机，40
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过滤箱，41
‑
过滤腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，其特征在于，包括：含浸槽，其上设置有多个引导辊，所述引导辊对原料的行进进行导向；盛渣槽，设置于所述含浸槽内部第一端，与所述盛渣槽相对的所述含浸槽侧面设置有出渣口，所述出渣口上设置有可开合的密封门，所述盛渣槽的底部设置有排液孔；清渣机构，设置于所述引导辊下方的所述含浸槽中，用于将所述含浸槽底面的杂质清理至盛渣槽中；过滤箱，其内部设置有过滤腔和储液腔，所述过滤腔的下方和侧壁上开设有与所述储液腔相连通的第一滤孔，所述过滤腔通过第一管路与所述含浸槽第二端开设的出液口相连通，所述储液腔通过第二管路与所述含浸槽相连通；搅拌机构，设置于所述过滤腔中，用于搅拌过滤腔中的含浸液。2.根据权利要求1所述的一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，其特征在于，所述清渣机构包括：导向轴，与所述含浸槽底面平行设置，其两端分别与所述含浸槽的两端相连接；螺杆，与所述导向轴平行地设置于所述含浸槽中，其两端分别与所述含浸槽转轴连接，其中一端贯穿所述含浸槽后设置的第一锥齿轮与第一电机输出端设置的第二锥齿轮相啮合；刮板，可滑动地设置于所述含浸槽底面上，并与所述导向轴滑动连接，与所述螺杆螺纹连接，所述刮板上设置有第二滤孔。3.根据权利要求1所述的一种用于生产覆铜箔层压板的含浸液循环过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌轴，设置于所述过滤腔中，其上端与所述过滤箱转轴连接并贯穿，且搅拌轴上设置有多个搅拌桨；第二电机，通过连接组件与所述搅拌轴的上端相连接，用于带动所述搅拌轴正向反向交替转动。4.根据权利要求3所述的一种用于生...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建军，郭钟伟，程卫峰，李荣军，
申请(专利权)人：杭州锦江覆铜板有限公司，
类型：新型
国别省市：