一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置。所述用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置包括：底座；两个第一固定块，两个第一固定块固定安装在底座的顶部；第一安装块，所述第一安装块固定安装在两个第一固定块的顶部；凹槽，所述凹槽开设在第一安装块的底部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在第一安装块的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆的一端固定连接。本实用新型专利技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置具有节省人力，使用方便，可以对铜板进行夹取的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置
本技术属于升降压制
，尤其涉及一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置。
技术介绍
覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜板，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜板层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板,是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜板，经热压而成的一种产品。大多覆铜板在生产过程中，需要多名工人抓住铜板的四角，然后将铜板线放置板材上，生产效率较低，然后在用压制装置对铜板与板材进行压实，十分不便。因此，有必要提供一种新的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置解决上述技术问题
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有节省人力，提高效率，可以对铜板进行夹取优点的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置。为解决上述技术问题，本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置包括：底座；两个第一固定块，两个第一固定块固定安装在底座的顶部；第一安装块，所述第一安装块固定安装在两个第一固定块的顶部；凹槽，所述凹槽开设在第一安装块的底部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在第一安装块的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆的一端固定连接；第一滑块，所述第一滑块螺纹安装在螺纹杆上；箱体，所述箱体固定安装座在第一滑块的底部；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在箱体上，所述双向螺纹杆的两端均延伸至箱体外；第二电机，第二电机固定安装在箱体的顶部内壁上；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二齿轮上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；第一气缸，所述第一气缸固定安装在箱体的底部；两个第二滑块，两个第二滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上；四个第二气缸,四个所述第二气缸均固定安装在相对应的第二滑块上。作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有挤压板，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定安装有放置板。作为本技术的进一步方案，所述第一气缸的输出轴上固定安装有推板。作为本技术的进一步方案，两个所述第二滑块相互靠近的一侧外壁上均固定安装有两个第一夹板，四个所述第二气缸的输出轴上分别固定安装有四个第二夹板。作为本技术的进一步方案，所述箱体相互远离的一侧外壁上均固定安装有第一圆杆，两个所述第一圆杆相互远离的一端均固定安装有方板，两个所述方板均与双向螺纹杆转动连接。作为本技术的进一步方案，所述凹槽内固定安装有长杆，所述第一滑块的一侧外壁上开设有通孔，所述长杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置具有如下有益效果：1、本技术提供一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置：本技术提供一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置，通过第一电机、螺纹杆、第一滑块、第三气缸、放置板、第二滑块、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、双向螺纹杆、第一夹板、第二夹板、第二气缸的相互作用下将两个第二滑块移动至放置板的顶部将铜板夹紧，具有可以对铜板进行夹取的优点；2、通过第一电机、挤压板、第二气缸、第二夹板、第一夹板、第二电机、第二滑块、第一气缸、推板的相互作用下，使铜板别放置在板材上，同时推板对铜板和板材进行挤压，具有节省人力，使用方便的优点。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置的侧视结构示意图。图中：1、底座；2、第一固定块；3、第一安装块；4、凹槽；5、螺纹杆；6、第一电机；7、第一滑块；8、箱体；9、双向螺纹杆；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一气缸；14、第二滑块；15、第二气缸。具体实施方式请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置的侧视结构示意图。用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置包括：底座1；两个第一固定块2，两个第一固定块2固定安装在底座1的顶部；第一安装块3，所述第一安装块3固定安装在两个第一固定块2的顶部；凹槽4，所述凹槽4开设在第一安装块3的底部；螺纹杆5，所述螺纹杆5转动安装在凹槽4内；第一电机6，所述第一电机6固定安装在第一安装块3的一侧外壁上，所述第一电机6与所述螺纹杆5的一端固定连接；第一滑块7，所述第一滑块7螺纹安装在螺纹杆5上；箱体8，所述箱体8固定安装座在第一滑块7的底部；双向螺纹杆9，所述双向螺纹杆9转动安装在箱体8上，所述双向螺纹杆9的两端均延伸至箱体8外；第二电机10，第二电机10固定安装在箱体8的顶部内壁上；第一齿轮11，所述第一齿轮11固定安装在第二电机10的输出轴上；第二齿轮12，所述第二齿轮12固定套设在第二齿轮12上，所述第二齿轮12与第一齿轮11相啮合；第一气缸13，所述第一气缸13固定安装在箱体8的底部；两个第二滑块14，两个第二滑块14均螺纹安装在双向螺纹杆9上；四个第二气缸15,四个所述第二气缸15均固定安装在相对应的第二滑块14上。所述底座1的顶部固定安装有挤压板，所述底座1的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定安装有放置板。所述第一气缸13的输出轴上固定安装有推板。两个所述第二滑块14相互靠近的一侧外壁上均固定安装有两个第一夹板，四个所述第二气缸15的输出轴上分别固定安装有四个第二夹板。所述箱体8相互远离的一侧外壁上均固定安装有第一圆杆，两个所述第一圆杆相互远离的一端均固定安装有方板，两个所述方板均与双向螺纹杆9转动连接。所述凹槽4内固定安装有长杆，所述第一滑块7的一侧外壁上开设有通孔，所述长杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。本技术提供的用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置的工作原理如下：将需要压制的铜板堆放在放置块上，将板材放置在挤压板上，启动第一电机6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动第一滑块7移动，所述第一滑块7带动箱体8移动，直至箱体8移动至放置板的顶部，然后启动第三气缸，带动堆放有铜板的放置板向上移动至两个第二滑块14之间，启动第二电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置，其特征在于，包括：/n底座；/n两个第一固定块，两个第一固定块固定安装在底座的顶部；/n第一安装块，所述第一安装块固定安装在两个第一固定块的顶部；/n凹槽，所述凹槽开设在第一安装块的底部；/n螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹槽内；/n第一电机，所述第一电机固定安装在第一安装块的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆的一端固定连接；/n第一滑块，所述第一滑块螺纹安装在螺纹杆上；/n箱体，所述箱体固定安装座在第一滑块的底部；/n双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在箱体上，所述双向螺纹杆的两端均延伸至箱体外；/n第二电机，第二电机固定安装在箱体的顶部内壁上；/n第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；/n第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二齿轮上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；/n第一气缸，所述第一气缸固定安装在箱体的底部；/n两个第二滑块，两个第二滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上；/n四个第二气缸,四个所述第二气缸均固定安装在相对应的第二滑块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置，其特征在于，包括：
底座；
两个第一固定块，两个第一固定块固定安装在底座的顶部；
第一安装块，所述第一安装块固定安装在两个第一固定块的顶部；
凹槽，所述凹槽开设在第一安装块的底部；
螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在凹槽内；
第一电机，所述第一电机固定安装在第一安装块的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆的一端固定连接；
第一滑块，所述第一滑块螺纹安装在螺纹杆上；
箱体，所述箱体固定安装座在第一滑块的底部；
双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在箱体上，所述双向螺纹杆的两端均延伸至箱体外；
第二电机，第二电机固定安装在箱体的顶部内壁上；
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二齿轮上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
第一气缸，所述第一气缸固定安装在箱体的底部；
两个第二滑块，两个第二滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上；
四个第二气缸,四个所述第二气缸均固定安装在相对应的第二滑块上。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹政林，方建军，郭钟伟，
申请(专利权)人：杭州锦江覆铜板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33