一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法技术

本发明专利技术涉及板材制造领域，特别涉及一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法，包括基座，基座内设置有回型结构的升降槽，升降槽内设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的一号弹簧杆的输出端分别设置有一号挡板和二号挡板，对应设置的一号挡板与二号挡板分别相互并列分布，一号挡板与二号挡板的顶部均贯穿基座，一号挡板的长度小于二号挡板，二号挡板的两端分别与升降槽的内壁相接触，一号挡板与二号挡板的底部均对称设置有限位块，对称设置的限位块相互靠近的一端均为设置有卡槽，基座内设置有若干拉杆。本发明专利技术可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法
本专利技术涉及板材制造领域，特别涉及一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法。
技术介绍
层压复合板又叫多层板，是以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成，其具有耐磨、硬度高、易于打理等特点，是目前应用十分广泛的一种人造板材。常规的层压复合板一般是将若干张压制成型后的胶合板涂抹胶水后相互叠加，在通过热压的方式使其凝固成型，通常在对多层复合板进行热压时，由于复合板之间涂抹有胶水，无法对齐，直接热压容易使板材偏移，影响层压复合板的质量，因此需要使用模具来对板材进行限位，而常规的层压复合板热压模具大都是固定，只能对单一尺寸和规格的板材进行热压，适应性较差，同时，在层压复合板热压的过程中，板材边缘溢出的胶水容易与模具产生粘黏，在脱模时往往需要人工手动脱模，费时费力，降低了层压复合板的加工效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法，可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，同时可以在层压复合板热压成型后实现快速脱模，提高了层压复合板的加工效率，降低了人工成本。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座，所述的基座内设置有回型结构的升降槽，所述升降槽内设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的所述一号弹簧杆的输出端分别设置有一号挡板和二号挡板，对应设置的所述一号挡板与所述二号挡板分别相互并列分布，所述一号挡板与所述二号挡板的顶部均贯穿所述基座，所述一号挡板的长度小于所述二号挡板，所述二号挡板的两端分别与所述升降槽的内壁相接触；所述的一号挡板与所述二号挡板的底部均对称设置有限位块，对称设置的所述限位块相互靠近的一端均为设置有卡槽，所述基座内设置有若干拉杆，所述拉杆上均固定安装有卡板，所述卡板分别位于对称设置的所述限位块之间，所述卡板的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块，所述弹簧块分别与所述卡槽对应设置；所述的一号挡板与所述二号挡板内均为L型结构，所述一号挡板与所述二号挡板上均设置有双轴向结构的旋转电机，所述旋转电机的输出轴的两端均设置有曲轴，所述曲轴上均铰接有若干支撑杆，所述一号挡板与所述二号挡板上均设置有L型结构的升降板，所述升降板分别与对应设置的所述一号挡板和所述二号挡板错位分布并相插接，所述支撑杆远离所述曲轴的一端分别铰接在对应设置的所述升降板上，所述升降板远离对应设置的所述一号挡板和二号挡板的一侧均设置有打磨板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的拉杆的一端均固定安装有拉簧，所述拉簧远离所述拉杆的一端分别固定安装在所述基座内，所述拉杆远离所述拉簧的一端分别贯穿所述基座延伸至外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号挡板与所述二号挡板靠近所述升降板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧分别延伸出所述滑槽与对应设置的所述升降板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述升降槽的上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有压板，所述压板与所述一号挡板和所述二号挡板对应设置，所述压板的边长与所述升降槽的边长相一致，所述压板内设置有若干加热管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有若干插杆，所述插杆的的一端分别贯穿所述支撑架和所述压板并固定安装有回型结构的压片，所述压板的底部设置有回型结构的凹槽，所述凹槽与所述压片对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压板的底部对称设置有若干二号弹簧杆，所述二号弹簧杆之间均设置有隔热层，所述隔热层均呈折叠状设置。此外,本专利技术还提供了一种层压复合板生产热压成型方法，包括以下步骤：S1、调节基座：根据需要加工的板材的尺寸调节相对应的一号挡板和二号挡板弹出，形成模具；S2、放入板材：将裁切好的板材涂抹胶水后依次放入上述S1中弹出的一号挡板和二号挡板之间；S3、热压成型：对上述S2中放入一号挡板和二号挡板之间的板材进行热压，使其成型；S4、脱模收集：依次操作一号挡板和二号挡板上的升降板升降，与成型后的层压复合板分离，实现脱模，可以通过升降板的升降对成型后的层压复合板的边沿进行打磨，去除毛刺。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，同时可以在层压复合板热压成型后实现快速脱模，提高了层压复合板的加工效率，降低了人工成本。2.本专利技术设计了一号挡板和二号挡板，通过将不同位置的一号挡板和二号挡板弹出可以对不尺寸及规格的板材进行限位，使板材保持对齐，同时通过一号挡板和二号挡板上的升降板可以实现快速脱模，且可以对成型后的层压复合板的边沿进行打磨，提高层压复合板的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的基座的立体结构示意图；图3是本专利技术的基座的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的图3的A处的局部放大结构示意图；图5是本专利技术的支撑架的立体结构示意图；图6是本专利技术的基座的局部剖视结构示意图；图7是本专利技术的一号挡板的结构示意图；图8是本专利技术的一号挡板的剖视结构示意图；图9是本专利技术的压板的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图9所示，一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座1，基座1内设置有回型结构的升降槽11，升降槽11内设置有若干一号弹簧杆12，一号弹簧杆12均为两两对称设置，对称设置的一号弹簧杆12的输出端分别设置有一号挡板13和二号挡板14，对应设置的一号挡板13与二号挡板14分别相互并列分布，一号挡板13与二号挡板14的顶部均贯穿基座1，一号挡板13的长度小于二号挡板14，二号挡板14的两端分别与升降槽11的内壁相接触，基座1用于固定在地面，并起到支撑作用，升降槽11用于插设一号挡板13和二号挡板14，同时配合一号弹簧杆12可以实现一号挡板13和二号挡板14的升降，一号挡板13配合二号挡板14可以对放置在基座1上的板材进行限位，使其相互对齐叠加，通过将不同位置的一号挡板13和二号挡板14弹出，可以对不同尺寸的板材进行限位，具有较高的适应性。一号挡板13与二号挡板14的底部均对称设置有限位块15，对称设置的限位块15相互靠近的一端均为设置有卡槽16，基座1内设置有若干拉杆2，拉杆2上均固定安装有卡板21，卡板21分别位于对称设置的限位块15之间，卡板21的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块22，弹簧块22分别与卡槽16对应设置，限位块15上的卡槽16可以与卡板21两侧的弹簧块22相卡接，可以对一号挡板13和二号挡板14进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)内设置有回型结构的升降槽(11)，所述升降槽(11)内设置有若干一号弹簧杆(12)，所述一号弹簧杆(12)均为两两对称设置，对称设置的所述一号弹簧杆(12)的输出端分别设置有一号挡板(13)和二号挡板(14)，对应设置的所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)分别相互并列分布，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)的顶部均贯穿所述基座(1)，所述一号挡板(13)的长度小于所述二号挡板(14)，所述二号挡板(14)的两端分别与所述升降槽(11)的内壁相接触；/n所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)的底部均对称设置有限位块(15)，对称设置的所述限位块(15)相互靠近的一端均为设置有卡槽(16)，所述基座(1)内设置有若干拉杆(2)，所述拉杆(2)上均固定安装有卡板(21)，所述卡板(21)分别位于对称设置的所述限位块(15)之间，所述卡板(21)的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块(22)，所述弹簧块(22)分别与所述卡槽(16)对应设置；/n所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)内均为L型结构，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)上均设置有双轴向结构的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴的两端均设置有曲轴(31)，所述曲轴(31)上均铰接有若干支撑杆(32)，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)上均设置有L型结构的升降板(33)，所述升降板(33)分别与对应设置的所述一号挡板(13)和所述二号挡板(14)错位分布并相插接，所述支撑杆(32)远离所述曲轴(31)的一端分别铰接在对应设置的所述升降板(33)上，所述升降板(33)远离对应设置的所述一号挡板(13)和二号挡板(14)的一侧均设置有打磨板(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)内设置有回型结构的升降槽(11)，所述升降槽(11)内设置有若干一号弹簧杆(12)，所述一号弹簧杆(12)均为两两对称设置，对称设置的所述一号弹簧杆(12)的输出端分别设置有一号挡板(13)和二号挡板(14)，对应设置的所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)分别相互并列分布，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)的顶部均贯穿所述基座(1)，所述一号挡板(13)的长度小于所述二号挡板(14)，所述二号挡板(14)的两端分别与所述升降槽(11)的内壁相接触；
所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)的底部均对称设置有限位块(15)，对称设置的所述限位块(15)相互靠近的一端均为设置有卡槽(16)，所述基座(1)内设置有若干拉杆(2)，所述拉杆(2)上均固定安装有卡板(21)，所述卡板(21)分别位于对称设置的所述限位块(15)之间，所述卡板(21)的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块(22)，所述弹簧块(22)分别与所述卡槽(16)对应设置；
所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)内均为L型结构，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)上均设置有双轴向结构的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴的两端均设置有曲轴(31)，所述曲轴(31)上均铰接有若干支撑杆(32)，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)上均设置有L型结构的升降板(33)，所述升降板(33)分别与对应设置的所述一号挡板(13)和所述二号挡板(14)错位分布并相插接，所述支撑杆(32)远离所述曲轴(31)的一端分别铰接在对应设置的所述升降板(33)上，所述升降板(33)远离对应设置的所述一号挡板(13)和二号挡板(14)的一侧均设置有打磨板(34)。


2.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：所述的拉杆(2)的一端均固定安装有拉簧(23)，所述拉簧(23)远离所述拉杆(2)的一端分别固定安装在所述基座(1)内，所述拉杆(2)远离所述拉簧(23)的一端分别贯穿所述基座(1)延伸至外侧。


3.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远远，梁香，
申请(专利权)人：徐州筱鱼儿信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32