一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备，包括工作台，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述粗糙度检测仪通过防护架铰接在安装框内，所述第三手拧螺丝的端部与防护架抵紧；通过电机、伸缩杆与安装框的设置，通过电机、螺纹杆、固定座与伸缩杆进行配合，可对粗糙度检测仪的位置进行调节，通过伸缩杆的设置，可对粗糙度检测仪的高度进行调节，通过安装框与防护架进行配合，从而可带动粗糙度检测仪的角度进行调节，通过电机、伸缩杆与安装框的设置，可在对金属零部件表面粗糙度进行检测时，便于对粗糙度检测仪的角度进行调整，从而可便于对金属零部件的多个面表面粗糙度进行检测。个面表面粗糙度进行检测。个面表面粗糙度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备


[0001]本技术涉及金属零部件加工
，具体为一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备。

技术介绍

[0002]在对金属零部件生产时，需要对金属零部件的表面粗糙度进行检测，在现有技术中，现有的金属零部件加工用表面粗糙度检测设备在对金属零部件的表面粗糙度进行检测时，不便于对粗糙度检测仪的角度进行调整，从而会导致不便于对金属零部件的多面进行检测，因此我们需要提出一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备，可在对金属零部件表面粗糙度进行检测时，便于对粗糙度检测仪的角度进行调整，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端延伸至工作台的上方，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有固定座，所述固定座的底部铰接伸缩杆，所述伸缩杆上螺纹安装有第四手拧螺丝，所述第四手拧螺丝的端部与伸缩杆的内杆抵紧，所述伸缩杆的底部固定安装有安装框，所述安装框内设置有防护架，所述防护架内固定安装有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪通过防护架铰接在安装框内，所述安装框上螺纹安装有第三手拧螺丝，所述第三手拧螺丝的端部与防护架抵紧。
[0005]优选的，所述固定座的底部固定连接有安装块，所述伸缩杆的顶部固定连接有第二固定块，所述伸缩杆通过第二固定块配合安装块铰接在固定座上。
[0006]优选的，所述安装块上螺纹安装有第一手拧螺丝，所述第一手拧螺丝的端部与第二固定块抵紧。
[0007]优选的，所述伸缩杆的底部固定连接有连接柱，所述安装框的顶部固定连接有安装座，所述连接柱设置在安装座内，所述安装座上螺纹安装有第二手拧螺丝，所述第二手拧螺丝的端部与连接柱抵紧。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动滑台，所述电动滑台的丝杆螺母上固定安装有安装板。
[0009]优选的，所述安装板的顶部固定安装有两组第一固定块，两组所述第一固定块的侧部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有推板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过电机、伸缩杆与安装框的设置，通过电机、螺纹杆、固定座与伸缩杆进行配合，从而可带动粗糙度检测仪进行移动，进而可对粗糙度检测仪的位置进行调节，通过伸缩杆
的设置，从而可带动粗糙度检测仪进行向上或者向下进行移动，进而可对粗糙度检测仪的高度进行调节，通过安装框与防护架进行配合，从而可带动粗糙度检测仪的角度进行调节，通过电机、伸缩杆与安装框的设置，可在对金属零部件表面粗糙度进行检测时，便于对粗糙度检测仪的角度进行调整，从而可便于对金属零部件的多个面表面粗糙度进行检测。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0014]图3为本技术安装框的结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A区放大的结构示意图；
[0016]图5为本技术图2中B区放大的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、凹槽；3、电动滑台；4、安装板；5、电动推杆； 6、第一固定块；7、推板；8、支撑架；9、螺纹杆；10、电机；11、固定座； 12、安装块；13、第一手拧螺丝；14、伸缩杆；15、第二固定块；16、连接柱；17、安装框；18、安装座；19、第二手拧螺丝；20、第三手拧螺丝；21、防护架；22、粗糙度检测仪；23、第四手拧螺丝。
具体实施方式
[0018]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8的一端延伸至工作台1的上方，支撑架8上固定安装有电机10，电机 10的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹安装有固定座 11，固定座11的底部铰接伸缩杆14，伸缩杆14上螺纹安装有第四手拧螺丝 23，第四手拧螺丝23的端部与伸缩杆14的内杆抵紧，伸缩杆14的底部固定安装有安装框17，安装框17内设置有防护架21，防护架21内固定安装有粗糙度检测仪22，粗糙度检测仪22通过防护架21铰接在安装框17内，安装框 17上螺纹安装有第三手拧螺丝20，第三手拧螺丝20的端部与防护架21抵紧；
[0021]通过电机10的设置，通过电机10、螺纹杆9、固定座11与伸缩杆14进行配合，从而可带动粗糙度检测仪22进行移动，进而可对粗糙度检测仪22 的位置进行调节，通过伸缩杆14的设置，从而可带动粗糙度检测仪22进行向上或者向下进行移动，进而可对粗糙度检测仪22的高度进行调节，通过安装框17与防护架21进行配合，从而可带动粗糙度检测仪22的角度进行调节，通过第四手拧螺丝23的设置，从而可对伸缩杆14的内杆进行抵紧固定，通过第三手拧螺丝20的设置，可使第三手拧螺丝20的端部与防护架21抵紧，从而可对粗糙度检测
仪22进行固定；
[0022]固定座11的底部固定连接有安装块12，伸缩杆14的顶部固定连接有第二固定块15，伸缩杆14通过第二固定块15配合安装块12铰接在固定座11 上，安装块12上螺纹安装有第一手拧螺丝13，第一手拧螺丝13的端部与第二固定块15抵紧；
[0023]通过安装块12的设置，通过安装块12与第二固定块15配合，通过推动伸缩杆14，从而可使伸缩杆14带动粗糙度检测仪22进行移动，进而可对粗糙度检测仪22的角度进行调节，通过第一手拧螺丝13的设置，可使第一手拧螺丝13与第二固定块15抵紧，从而可对伸缩杆14进行固定；
[0024]伸缩杆14的底部固定连接有连接柱16，安装框17的顶部固定连接有安装座18，连接柱16设置在安装座18内，安装座18上螺纹安装有第二手拧螺丝19，第二手拧螺丝19的端部与连接柱16抵紧；
[0025]工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内固定安装有电动滑台3，电动滑台3的丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一端延伸至工作台(1)的上方，所述支撑架(8)上固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹安装有固定座(11)，所述固定座(11)的底部铰接伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)上螺纹安装有第四手拧螺丝(23)，所述第四手拧螺丝(23)的端部与伸缩杆(14)的内杆抵紧，所述伸缩杆(14)的底部固定安装有安装框(17)，所述安装框(17)内设置有防护架(21)，所述防护架(21)内固定安装有粗糙度检测仪(22)，所述粗糙度检测仪(22)通过防护架(21)铰接在安装框(17)内，所述安装框(17)上螺纹安装有第三手拧螺丝(20)，所述第三手拧螺丝(20)的端部与防护架(21)抵紧。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面粗糙度检测设备，其特征在于：所述固定座(11)的底部固定连接有安装块(12)，所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有第二固定块(15)，所述伸缩杆(14)通过第二固定块(15)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文敏，
申请(专利权)人：千合升宿迁精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：