本实用新型专利技术提供了一种催化剂模块自动喷漆装置，包括底座，该底座上设置用于放置催化剂模块并带动其行进的运行轨道，底座上开设孔洞，孔洞竖向贯穿底座和运行轨道，孔洞内设置旋转机构，旋转机构能够旋转和竖向往复运动，旋转机构能够伸出孔洞或缩进孔洞内，孔洞相对的两侧分别设置至少一组喷漆机构。本实用新型专利技术提供的催化剂模块自动喷漆装置，通过运行轨道运送催化剂模块至喷漆机构，漆类物质通过多个喷嘴均匀喷涂于催化剂模块表面，可实现智能控制喷漆，同时能够通过旋转机构实现催化剂模块的旋转及角度改变，完成对催化剂模块所有表面的喷漆工作，大大节省了人力成本和时间成本，减少了漆类的使用量，也避免漆类物质对操作人员的隐形伤害。员的隐形伤害。员的隐形伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂模块自动喷漆装置
[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种催化剂模块自动喷漆装置。
技术介绍
[0002]SCR脱硝技术是国内燃煤电厂采用的主流脱硝技术，SCR催化剂保有量大。在高温、高尘条件下运行的脱硝催化剂会发生失活，催化性能会随着运行时间的增加逐渐降低。与直接更换新催化剂相比，再生是一种延长催化剂的使用寿命、减少投资费用的环保、低碳、经济和高效的解决方案。
[0003]我国燃煤电厂燃用煤质复杂，SCR催化剂运行经常偏离设计条件，对催化剂造成了多种污染伤害。在役催化剂模块外表面经常存在严重的生锈、斑驳、积灰污染等问题。在进行催化剂再生时，由于使用到酸性及碱性溶液，将加速催化剂模块外面的生锈现象，还会造成掉色掉漆等问题。因此，为了保证催化剂再生后出厂的美观，再生后需要对催化剂模块进行喷漆处理。
[0004]催化剂再生后通常对催化剂模块进行人工刷漆工艺，刷漆不均匀且效率较低，漆类物质本身的释放物还可能对人体造成伤害。因此，开发一种催化剂模块自动喷漆装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种催化剂模块自动喷漆装置。
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种催化剂模块自动喷漆装置，包括底座，所述底座上设置用于放置催化剂模块并带动其行进的运行轨道，底座上开设孔洞，孔洞竖向贯穿底座和运行轨道，孔洞内设置旋转机构，旋转机构能够旋转和竖向往复运动，旋转机构能够伸出孔洞或缩进孔洞内，孔洞相对的两侧分别设置至少一组喷漆机构。
[0008]进一步的，每组喷漆机构均包括两个面面相对设置于底座相对两侧的喷漆架，所述喷漆架通过固定架固定于底座上，沿喷漆架竖向设置喷漆管道，所述喷漆管道上开设若干个朝向催化剂模块喷漆的喷嘴。
[0009]进一步的，所述固定架包括固定盖板和两个固定支架，每组喷漆机构的两个喷漆架对称设置于同一固定盖板的前后两侧，固定盖板的左右两侧对称设置一个固定支架，固定支架底部安装于底座上。
[0010]进一步的，所述旋转机构包括旋转台架、位于旋转台架底部的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合的主动齿轮、与主动齿轮相连接的旋转电机以及移动驱动机构，所述旋转电机的电机轴与主动齿轮同轴相连，旋转台架和旋转电机分别与移动驱动机构相连，通过旋转电机控制旋转台架旋转，通过移动驱动机构控制旋转台架伸出孔洞或缩进孔洞内。
[0011]进一步的，所述旋转台架上沿其圆周方向设置若干个用于固定催化剂模块的凸
台。
[0012]进一步的，所述旋转台架底部设置固定轴，所述从动齿轮套设于固定轴上且二者能够同步旋转，固定轴底部设置支撑轴，所述移动驱动机构包括移动座和气缸，支撑轴和旋转电机设置于移动座上，移动座底部与气缸的伸缩杆相连，气缸控制伸缩杆竖向往复运动，带动移动座及其上的旋转电机和旋转台架竖向往复运动，实现旋转台架伸出孔洞或缩进孔洞内。
[0013]进一步的，所述运行轨道包括若干根平行设置于底座上的转轴，所述转轴的两端分别设置于底座的前后两侧。
[0014]进一步的，所述底座中间位置开设孔洞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种催化剂模块自动喷漆装置，包括底座，所述底座上设置用于放置催化剂模块并带动其行进的运行轨道，底座上开设孔洞，孔洞竖向贯穿底座和运行轨道，孔洞内设置旋转机构，旋转机构能够旋转和竖向往复运动，旋转机构能够伸出孔洞或缩进孔洞内，孔洞相对的两侧分别设置至少一组喷漆机构。本技术提供的催化剂模块自动喷漆装置，通过运行轨道运送催化剂模块至喷漆机构，漆类物质通过多个喷嘴均匀喷涂于催化剂模块表面，可实现智能控制喷漆，同时能够通过旋转机构实现催化剂模块的旋转及角度改变，完成对催化剂模块所有表面的喷漆工作，能够根据漆品种类的不同，实现催化剂模块美观、防生锈等效果，大大节省了人力成本和时间成本，减少了漆类的使用量，也避免漆类物质对操作人员的隐形伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视图；
[0019]图3为本技术的旋转机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的喷漆架的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
4所示，一种催化剂模块自动喷漆装置，包括底座1，底座1上设置运行轨道2，运行轨道2可采用传送带、传送链或转轴等结构，只需确保催化剂模块放置在运行轨道2
上后运行轨道2能够将催化剂模块从底座1的一端运送到底座1的另一端，底座1中部合适位置处开设一个孔洞3，孔洞3竖向贯穿底座1和运行轨道2，孔洞3内设置旋转机构，孔洞3的开口尺寸足够大，足够使旋转机构在孔洞3内旋转和竖向往复运动，旋转机构能够伸出孔洞3或缩进孔洞3内，底座1上设置有至少两组喷漆机构，孔洞3相对的两侧分别设置至少一组喷漆机构，催化剂模块在利用运行轨道2行进的过程中，先是通过位于孔洞3前方的喷漆机构对催化剂模块进行喷漆作业，随后行进至旋转机构处，利用旋转机构对催化剂模块进行一定角度的旋转后继续行进至余下的喷漆机构处完成喷漆作业，进而对催化剂模块各个面完成喷漆作业。
[0025]每组喷漆机构包括两个面面相对且对称设置于底座1相对两侧(也即底座1前后两侧)的喷漆架4，沿喷漆架4竖向设置喷漆管道41，喷漆管道41上开设若干个朝向催化剂模块喷漆的喷嘴5，喷嘴5通过喷漆管道41与漆类物质存储箱相连通，漆类物质存储箱内的漆类物质通过喷嘴5喷射至催化剂模块上，底座1上还设置若干个用于固定喷漆机构的固定架，一组喷漆机构对应一个固定架，每个固定架均包括固定盖板6和两个固定支架7，每组喷漆机构的两个喷漆架4对称设置于同一固定盖板6的前后两侧，固定盖板6的左右两侧对称设置一个固定支架7，固定支架7底部安装于底座1上。
[0026]旋转机构包括旋转台架8、位于旋转台架8底部的从动齿轮9、与从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂模块自动喷漆装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置用于放置催化剂模块并带动其行进的运行轨道，底座上开设孔洞，孔洞竖向贯穿底座和运行轨道，孔洞内设置旋转机构，旋转机构能够旋转和竖向往复运动，旋转机构能够伸出孔洞或缩进孔洞内，孔洞相对的两侧分别设置至少一组喷漆机构。2.根据权利要求1所述的一种催化剂模块自动喷漆装置，其特征在于，每组喷漆机构均包括两个面面相对设置于底座相对两侧的喷漆架，所述喷漆架通过固定架固定于底座上，沿喷漆架竖向设置喷漆管道，所述喷漆管道上开设若干个朝向催化剂模块喷漆的喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种催化剂模块自动喷漆装置，其特征在于，所述固定架包括固定盖板和两个固定支架，每组喷漆机构的两个喷漆架对称设置于同一固定盖板的前后两侧，固定盖板的左右两侧对称设置一个固定支架，固定支架底部安装于底座上。4.根据权利要求1所述的一种催化剂模块自动喷漆装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转台架、位于旋转台架底部的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞子君，卢承政，王丽朋，张忠华，孟祥生，郝志明，张发捷，何川，吴国勋，李乐田，李昂，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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