一种提高抗静电能力的激光器制造技术

本实用新型专利技术涉及激光器芯片技术领域，尤其涉及一种提高抗静电能力的激光器，包括底座元件、激光器芯片以及开关二极管，具体的：激光器芯片通过第一垫块元件贴装固定在底座元件上；开关二极管通过第二垫块元件或第一垫块元件贴装固定在底座元件上；开关二极管反向并联在激光器芯片的两端。本实用新型专利技术在激光器电路上反向并联一个开关二极管，当激光器处于反向加电工作状态，产生加电错误操作、ESD和EOS时，反向电路不会走向激光器，而是直接走向开关二极管，这样就不会导致激光器处于超限工作状态，不会引起激光器性能劣化或受损。本实施例可以使激光器在生产和组装过程中得以受到保护，提高产品良率。高产品良率。高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高抗静电能力的激光器


[0001]本技术涉及激光器芯片
，尤其涉及一种提高抗静电能力的激光器。

技术介绍

[0002]在光通信应用领域，激光器是核心元件，扮演着最重要的角色，甚至说是激光器的发展推动着光通信的发展也不为过。随着现在4G通信系统的逐步建设完成，5G通信系统的大力建设，激光器的性能、稳定性和可靠性要求越来越高，其内部电路也趋于复杂，各功能元件的电路彼此独立，避免干扰。这种背景下，激光器的持续稳定工作，是光通信信息传递的基本保障。
[0003]现有激光器封装和使用过程，未做到对激光器进行静电保护，更多的是对人员和设备进行管控和要求，在其制作和封装过程，或多或少会出现一定比例的静电损伤造成的产品良率影响。
[0004]激光器在其应用阶段，主要是靠系统中硬件控制其工作状态，工作环境相对来说安全、稳定；但是激光器在其生产和组装的阶段，是极其不稳定的。激光器的工作条件非常严格，属于静电敏感型元件。激光器处于正向加电工作状态时，各指标的极限参数大，对于一些加电错误操作、ESD(Electro
‑
Static discharge，静电释放)和EOS(Electrical Over Stress，电气过应力)，不会导致激光器各指标参数超过限制；反之激光器处于反向加电工作状态时，各指标的极限参数小，加电错误操作、ESD和EOS很容易导致激光器处于超限工作状态，从而造成激光器不可逆的性能劣化或受损，对激光器的生产、组装和后端使用有着严重的影响。
[0005]鉴于此，如何克服该现有技术所存在的缺陷，如何有效的提高激光器抗静电的能力，提高产品质量，提高成品良率，是本
亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的之一在于克服现有技术中激光器处于反向加电工作状态时，容易造成不可逆的性能劣化或受损的缺陷，设计一种提高抗静电能力的激光器，在激光器芯片的正负极两端，反向并联一个保护元件开关二极管，对激光器芯片反向工作时起保护作用。开关二极管开启电压小，响应速度快。开关二极管在正向电压作用下电阻很小，处于导通状态，相当于一只接通的开关；在反向电压作用下，电阻很大，处于截止状态，如同一只断开的开关。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]本技术提供一种提高抗静电能力的激光器，包括底座元件、激光器芯片以及开关二极管，具体的：
[0009]所述激光器芯片通过第一垫块元件贴装固定在所述底座元件上；
[0010]所述开关二极管通过第二垫块元件或所述第一垫块元件贴装固定在所述底座元件上；
[0011]所述开关二极管反向并联在所述激光器芯片的两端。
[0012]进一步的，所述底座元件上设有激光器芯片安装台、正极引脚以及负极引脚，其中，所述第一垫块元件贴装固定在所述激光器芯片安装台上，且所述第一垫块元件的正负极垫分别与所述正极引脚、所述负极引脚通过导线连通，所述激光器芯片的负极贴装在所述第一垫块元件的负极垫上，所述激光器芯片的正极与所述第一垫块元件的正极垫通过导线连通。
[0013]优选的，当所述开关二极管通过第二垫块元件贴装固定在所述底座元件上时，所述第二垫块元件的下表面贴装固定在所述底座元件上，所述开关二极管的负极贴装固定在所述第二垫块元件的上表面，所述开关二极管的正极与所述第一垫块元件的负极垫或与所述负极引脚通过导线连通，所述第二垫块元件的上表面与所述第一垫块元件的正极垫或与所述正极引脚通过导线连通。
[0014]进一步的，所述激光器芯片安装台、所述正极引脚以及所述负极引脚呈三角分布，所述第一垫块元件贴装固定在所述激光器芯片安装台的侧面上并面向所述正极引脚以及所述负极引脚。
[0015]优选的，所述第二垫块元件贴装固定在所述激光器芯片安装台的顶端且靠近所述正极引脚以及所述负极引脚一侧。
[0016]优选的，所述第二垫块元件贴装固定在所述底座元件上且与所述激光器芯片安装台、所述正极引脚以及所述负极引脚处于同一环上。
[0017]优选的，所述第二垫块元件贴装固定在所述底座元件上且位于所述激光器芯片安装台、所述正极引脚以及所述负极引脚之间。
[0018]优选的，当所述开关二极管通过所述第一垫块元件贴装固定在所述底座元件上时，所述开关二极管的负极直接贴装固定在所述第一垫块元件的正极垫上，所述开关二极管的正极与所述第一垫块元件的负极垫或与所述负极引脚通过导线连通。
[0019]进一步的，所述导线包括金丝、铜丝中的一种或多种。
[0020]进一步的，所述贴装固定包括采用共晶焊焊接固定以及导电胶粘贴贴装固定中的一种或多种。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在激光器电路上反向并联一个开关二极管，当激光器处于反向加电工作状态，产生加电错误操作、ESD和EOS时，反向电路不会走向激光器，而是直接走向开关二极管，这样就不会导致激光器处于超限工作状态，不会引起激光器性能劣化或受损。本实施例可以使激光器在生产和组装过程中得以受到保护，提高产品良率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的电路原理图；
[0024]图2为现有技术激光器的电路原理图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第一种实施方式的结构图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第二种实施方式的结构图；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第三种实施方式的结构图；
[0028]图6为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第四种实施方式的结构图；
[0029]图7为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第五种实施方式的结构图；
[0030]图8为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第六种实施方式的结构图；
[0031]图9为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第七种实施方式的结构图；
[0032]图10为本技术实施例提供的一种提高抗静电能力的激光器的第八种实施方式的结构图。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本专利技术的限制。
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高抗静电能力的激光器，其特征在于，包括底座元件(10)、激光器芯片(20)以及开关二极管(30)，具体的：所述激光器芯片(20)通过第一垫块元件(40)贴装固定在所述底座元件(10)上；所述开关二极管(30)通过第二垫块元件(50)或所述第一垫块元件(40)贴装固定在所述底座元件(10)上；所述开关二极管(30)反向并联在所述激光器芯片(20)的两端。2.根据权利要求1所述的提高抗静电能力的激光器，其特征在于，所述底座元件(10)上设有激光器芯片安装台(11)、正极引脚(12)以及负极引脚(13)，其中，所述第一垫块元件(40)贴装固定在所述激光器芯片安装台(11)上，且所述第一垫块元件(40)的正负极垫分别与所述正极引脚(12)、所述负极引脚(13)通过导线连通，所述激光器芯片(20)的负极贴装在所述第一垫块元件(40)的负极垫上，所述激光器芯片(20)的正极与所述第一垫块元件(40)的正极垫通过导线连通。3.根据权利要求2所述的提高抗静电能力的激光器，其特征在于，当所述开关二极管(30)通过第二垫块元件(50)贴装固定在所述底座元件(10)上时，所述第二垫块元件(50)的下表面贴装固定在所述底座元件(10)上，所述开关二极管(30)的负极贴装固定在所述第二垫块元件(50)的上表面，所述开关二极管(30)的正极与所述第一垫块元件(40)的负极垫或与所述负极引脚(13)通过导线连通，所述第二垫块元件(50)的上表面与所述第一垫块元件(40)的正极垫或与所述正极引脚(12)通过导线连通。4.根据权利要求3所述的提高抗静电能力的激光器，其特征在于，所述激光器芯片安装台(11)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪锋，徐红春，赵洁，赵嘉幸，郑庆立，周淑芬，
申请(专利权)人：武汉光迅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：