一种用于塑箱加工的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑箱加工技术领域，具体为一种用于塑箱加工的喷涂设备，包括喷涂箱，喷涂箱的内部中侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴连接有转动盘，转动盘的顶部固定连接有支撑托架，支撑托架的顶部通过设有的固定螺栓固定连接有固定夹框。该用于塑箱加工的喷涂设备通过喷涂箱内部设有的可通过电机旋转的固定夹框对位于内部的箱体在喷涂箱的内部进行均匀转动以及固定夹持，解决了现有的喷涂设备在进行喷涂时通常采用人工喷涂的方式，使得喷涂不均匀的问题，传统喷涂设备缺少对箱体进行夹持的工具，箱体在进行喷涂时由于缺少固定常常会产生脱位，影响工作进程的问题。影响工作进程的问题。影响工作进程的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑箱加工的喷涂设备


[0001]本技术涉及塑箱加工
，具体为一种用于塑箱加工的喷涂设备。

技术介绍

[0002]塑料箱选用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)为原料注塑而成。箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖(平盖与翻盖两种)，塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型；
[0003]在对塑箱进行加工的过程中，需要对塑料箱的表面进行喷涂颜料，以达到产出效果，现有的喷涂设备在进行喷涂时通常采用人工喷涂的方式，使得喷涂不均匀，且传统喷涂设备缺少对箱体进行夹持的工具，箱体在进行喷涂时由于缺少固定常常会产生脱位，影响工作进程，鉴于此，我们提出一种用于塑箱加工的喷涂设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于塑箱加工的喷涂设备。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于塑箱加工的喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部中侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有支撑托架，所述支撑托架的顶部通过设有的固定螺栓固定连接有固定夹框，所述固定夹框的内部四角处均滑动连接有四个导向杆，所述导向杆的内侧固定连接有直角固定夹板，所述导向杆远离所述直角固定夹板的一端固定连接有拉手，所述导向杆的表面套接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧紧抵所述固定夹框的表面。
[0007]作为优选的技术方案，所述喷涂箱的顶部中侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有顶压板。
[0008]作为优选的技术方案，所述喷涂箱的左侧设有储料罐，所述储料罐的顶部螺纹连接有入料盖。
[0009]作为优选的技术方案，所述储料罐的底部右侧设有连通道，所述喷涂箱的内部左侧设置有喷涂板，连通道与所述喷涂板相通，且所述喷涂板的表面设置有呈等间距均匀分布的若干喷头。
[0010]作为优选的技术方案，所述喷涂箱的内部背侧开设有热风网。
[0011]作为优选的技术方案，所述喷涂箱的前部通过铰链铰接有防护门板，所述防护门板的表面设有透明玻璃防护板，所述防护门板的表面右侧固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过喷涂箱内部设有的可通过电机旋转的固定夹框对位于内部的箱体在喷涂箱的内部进行均匀转动，使得固定于一侧的喷涂板对箱体进行均匀喷涂，解决
了现有的喷涂设备在进行喷涂时通常采用人工喷涂的方式，使得喷涂不均匀的问题。
[0014]2、本技术通过设有的固定夹框内部的夹持机构对箱体底部进行固定夹持，配合顶部液压缸的顶压板对箱体顶部进行固定，解决了传统喷涂设备缺少对箱体进行夹持的工具，箱体在进行喷涂时由于缺少固定常常会产生脱位，影响工作进程的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中内部组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中辅助固定组件的结构示意图。
[0019]图中：1、喷涂箱；10、防护门板；100、透明玻璃防护板；11、把手；2、固定夹框；21、支撑托架；210、固定螺栓；22、转动盘；23、伺服电机；3、直角固定夹板；30、导向杆；31、阻尼弹簧；32、拉手；4、防护罩；40、液压缸；41、安装座；42、顶压板；5、储料罐；50、入料盖；51、喷涂板；52、喷头；6、热风网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于塑箱加工的喷涂设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内部中侧安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上同轴连接有转动盘22，转动盘22的顶部固定连接有支撑托架21，支撑托架21的顶部通过设有的固定螺栓210固定连接有固定夹框2，固定夹框2的内部四角处均滑动连接有四个导向杆30，导向杆30的内侧固定连接有直角固定夹板3，导向杆30远离直角固定夹板3的一端固定连接有拉手32，导向杆30的表面套接有阻尼弹簧31，阻尼弹簧31紧抵固定夹框2的表面，操作人员首先对箱体进行固定，此时拉动四侧的拉手32，使得直角固定夹板3张开，此时将箱体放置于固定夹框2的内部，并松开拉手32，此时箱体的底部被直角固定夹板3进行夹持固定，当需要进行均匀全面喷涂时，此时启动伺服电机23，伺服电机23带动转动盘22进行转动，使得箱体在喷涂箱1的内部进行均匀转动实现均匀喷涂。
[0023]需要补充的是，喷涂箱1的顶部中侧固定连接有防护罩4，防护罩4的内部安装有液压缸40，液压缸40的活塞杆处固定连接有安装座41，安装座41的底部固定连接有顶压板42，在操作人员通过固定夹框2对箱体进行夹持时，操作人员此时可启动液压缸40，使得顶压板42下降贴近箱体顶部进行辅助固定。
[0024]作为本实施例的优选，喷涂箱1的左侧设有储料罐5，储料罐5的顶部螺纹连接有入料盖50，操作人员可通过打开入料盖50向储料罐5的内部添加喷涂颜料。
[0025]作为本实施例的优选，储料罐5的底部右侧设有连通道，喷涂箱1的内部左侧设置有喷涂板51，连通道与喷涂板51相通，且喷涂板51的表面设置有呈等间距均匀分布的若干喷头52，颜料通过喷涂板51至喷头52处对箱体进行均匀喷送。
[0026]作为本实施例的优选，喷涂箱1的内部背侧开设有热风网6，在进行喷涂时，可通过热风网6的设置进行快速风干。
[0027]值得说明的是，喷涂箱1的前部通过铰链铰接有防护门板10，防护门板10的表面设有透明玻璃防护板100，防护门板10的表面右侧固定连接有把手11，在进行喷涂时，为防止颜料飞溅外部，此时可通过铰链关闭防护门板10，通过透明玻璃防护板100观察内部工作进程。
[0028]本技术的用于塑箱加工的喷涂设备在使用时，操作人员首先对箱体进行固定，此时拉动四侧的拉手32，使得直角固定夹板3张开，此时将箱体放置于固定夹框2的内部，并松开拉手32，此时箱体的底部被直角固定夹板3进行夹持固定，在操作人员通过固定夹框2对箱体进行夹持时，操作人员此时可启动液压缸40，使得顶压板42下降贴近箱体顶部进行辅助固定，当需要进行均匀全面喷涂时，此时启动伺服电机23，伺服电机23带动转动盘22进行转动，使得箱体在喷涂箱1的内部进行均匀转动实现均匀喷涂，操作人员可通过打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑箱加工的喷涂设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的内部中侧安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴上同轴连接有转动盘(22)，所述转动盘(22)的顶部固定连接有支撑托架(21)，所述支撑托架(21)的顶部通过设有的固定螺栓(210)固定连接有固定夹框(2)，所述固定夹框(2)的内部四角处均滑动连接有四个导向杆(30)，所述导向杆(30)的内侧固定连接有直角固定夹板(3)，所述导向杆(30)远离所述直角固定夹板(3)的一端固定连接有拉手(32)，所述导向杆(30)的表面套接有阻尼弹簧(31)，所述阻尼弹簧(31)紧抵所述固定夹框(2)的表面。2.如权利要求1所述的用于塑箱加工的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)的顶部中侧固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内部安装有液压缸(40)，所述液压缸(40)的活塞杆处固定连接有安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文宣，
申请(专利权)人：江苏远翔物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：