一种膜压树脂高效回收分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种膜压树脂高效回收分离系统，包括原料储存罐、下料管、反应釜、立式冷凝器、卧式冷凝器、气液分离器和回流管；所述卧式冷凝器连通有冷却水输入管和冷却水输出管，所述冷却水输入管装有冷却水输入阀，所述冷却水输出管装有冷却水输出阀，所述冷却水输入管连通有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管装有蒸汽输入阀，所述冷却水输出管连通有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管装有蒸汽输出阀；通过关闭冷却水输入阀和冷却水输出阀，再打开蒸汽输入阀和蒸汽输出阀，能利用蒸汽对卧式冷凝器管侧进行加热，并融化管侧内的聚酯，防止聚酯堵塞卧式冷凝器，因此，本实用新型专利技术解决卧式冷凝器的管道堵塞问题，提高了树脂生产工作的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜压树脂高效回收分离系统


[0001]本技术涉及不饱和树脂生产
，具体涉及一种膜压树脂高效回收分离系统。

技术介绍

[0002]树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等；“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯。
[0003]中国专利[申请号201520137204.X]公开了一种不饱和树脂的高效生产装置，由不饱和树脂反应组件、气液分离组件和不饱和树脂稀释组件组成；所述不饱和树脂反应组件包括液体泵、液体泵控制阀门、搅拌反应釜、原料储物罐控制阀门和固体原料储物罐；所述气液分离组件包括立式冷凝器、卧式冷凝器、气液分离罐、缓冲过滤管线和液体控制阀门；所述不饱和树脂稀释组件包括顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀、视镜、稀释釜、稀释液控制阀门、稀释液存储罐、循环管线、过滤管线和过滤控制阀门，虽然该专利通过在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧接入凝液管线，解决下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞的问题；但是该专利并没有解决卧式冷凝器容易堵塞的问题，因为尾气中含有高分子聚酯树脂，而卧式冷凝器又是把尾气冷凝成液体的主要设备，卧式冷凝器的管侧的管道管径又比较小，所以高分子聚酯树脂容易凝结在卧式冷凝器的管侧内部，造成卧式冷凝器出现堵塞，降低了树脂生产工作的稳定性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能解决卧式冷凝器的管道堵塞问题的、提高树脂生产工作的稳定性的膜压树脂高效回收分离系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种膜压树脂高效回收分离系统，包括原料储存罐，与所述原料储存罐的底部连通并固定的下料管，与所述下料管的下端连通并固定的反应釜，与所述反应釜的顶部连通并固定的立式冷凝器，与所述立式冷凝器的上端连通并固定的、且为倾斜向下布置的卧式冷凝器，与所述卧式冷凝器连通并固定的气液分离器，两端分别连接所述反应釜和气液分离器的回流管；所述卧式冷凝器连通并固定有冷却水输入管，所述冷却水输入管的内部固定安装有冷却水输入阀，所述卧式冷凝器连通并固定有冷却水输出管，所述冷却水输出管的内部固定安装有冷却水输出阀，所述冷却水输入管连通并固定有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管与冷却水输入管的连通处位于冷却水输入阀和卧式冷凝器之间，所述蒸汽输入管的内部固定安装有蒸汽输入阀，所述冷却水输出管连通并固定有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管与冷却水输出管的连通处位于冷却水
输出阀和卧式冷凝器之间，所述蒸汽输出管的内部固定安装有蒸汽输出阀；所述立式冷凝器和卧式冷凝器均为管壳式冷凝器，且尾气走管侧，冷却水走壳侧。
[0006]作为优选，所述冷却水输入管连通并固定有疏水管，所述疏水管的内部固定安装有疏水阀，所述疏水管与冷却水输入管的连通处位于冷却水输入阀和卧式冷凝器之间；在把蒸汽通入所述卧式冷凝器之前，通过先打开所述疏水阀，利用所述疏水管排空卧式冷凝器的壳侧、冷却水输入管和冷却输出管内的水，避免卧式冷凝器和管道出现水锤现象，提高安全性。
[0007]作为优选，所述下料管的内部固定安装有下料阀。
[0008]作为优选，所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀。
[0009]作为优选，所述立式冷凝器的连通并固定有进水管，所述进水管的内部固定安装有进水阀，所述立式冷凝器连通并固定有出水管，所述出水管的内部固定安装有出水阀。
[0010]作为优选，所述气液分离器的顶部设置有用于与卧式冷凝器连通的接收管，所述气液分离器的顶部连通并固定有放空管，所述放空管的内部固定安装有放空阀，所述气液分离器的顶部连通并固定有真空管，所述真空管的内部固定安装有真空阀，所述真空管连通并固定有真空泵，所述气液分离器的底部连通并固定有排液管，所述排液管的内部固定安装有排液阀，所述排液管连通并固定有废水储存罐；通过放空阀、真空阀和真空泵灵活调节气液分离器的气压，防止气液分离器压力过大或解除负压。
[0011]作为优选，所述回流管包括与气液分离器连接的第一横管段，与所述第一横管段远离气液分离器的一端连接的U形管段，与所述U形管段远离第一横管段的一端连接的第二横管段，与所述第二横管段远离U形管段的一端连接的竖管段，与所述竖管段的下端连接的第三横管段，所述第三横管段远离竖管段的一端与反应釜连接。
[0012]进一步的，所述横管段的内部固定安装有回流阀。
[0013]进一步的，所述U形管段的底部连通并固定有放水管，所述放水管的内部固定安装有放水阀，通过U形管段、放水管和放水阀能定时排掉回流管内的液体。
[0014]本技术技术效果主要体现：通过关闭冷却水输入阀和冷却水输出阀，再打开蒸汽输入阀和蒸汽输出阀，能利用蒸汽对卧式冷凝器管侧进行加热，并融化管侧内的聚酯，防止聚酯堵塞卧式冷凝器，因此，本技术解决卧式冷凝器的管道堵塞问题，提高了树脂生产工作的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种膜压树脂高效回收分离系统的结构示意图；
[0016]图2为图1的立式冷凝器的示意图；
[0017]图3为图1的卧式冷凝器的示意图；
[0018]图4为气液分离器和回流管的连接示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种膜压树脂高效回收分离系统，如图1所示，包括原料储存罐1，与所述原料储存罐1的底部连通并固定的下料管2，与所述下料管2的下端连通并固定的反应釜3，与所述反应釜3的顶部连通并固定的立式冷凝器4，与所述立式冷凝器4的上端连通并固定的、且为倾斜向下布置的卧式冷凝器5，与所述卧式冷凝器5的远离立式冷凝器4的一端连通并固定的气液分离器6，两端分别连接所述反应釜3和气液分离器6的回流管7。所述下料管2的内部固定安装有下料阀21。所述反应釜3的底部连通并固定有出料管31，所述出料管31的内部固定安装有出料阀32。
[0023]如图2所示，所述立式冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜压树脂高效回收分离系统，包括原料储存罐，与所述原料储存罐的底部连通并固定的下料管，与所述下料管的下端连通并固定的反应釜，与所述反应釜的顶部连通并固定的立式冷凝器，与所述立式冷凝器的上端连通并固定的卧式冷凝器，与所述卧式冷凝器连通并固定的气液分离器，两端分别连接所述反应釜和气液分离器的回流管；所述卧式冷凝器连通并固定有冷却水输入管，所述冷却水输入管的内部固定安装有冷却水输入阀，所述卧式冷凝器连通并固定有冷却水输出管，所述冷却水输出管的内部固定安装有冷却水输出阀，其特征在于：所述冷却水输入管连通并固定有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的内部固定安装有蒸汽输入阀，所述冷却水输出管连通并固定有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管的内部固定安装有蒸汽输出阀。2.如权利要求1所述的一种膜压树脂高效回收分离系统，其特征在于：所述冷却水输入管连通并固定有疏水管，所述疏水管的内部固定安装有疏水阀。3.如权利要求1所述的一种膜压树脂高效回收分离系统，其特征在于：所述下料管的内部固定安装有下料阀。4.如权利要求1所述的一种膜压树脂高效回收分离系统，其特征在于：所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀。5.如权利要求1所述的一种膜压树脂高效回收分离系统，其特征在于：所述立式冷凝器的连通并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤泰，刘伟，李文峰，
申请(专利权)人：广东汇泉联骏化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：