一种钢丝压延机制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎加工设备技术领域，尤其涉及一种钢丝压延机，包括压延机本体、锭子房和导向辊，所述导向辊与压延机本体间设有用于拉紧钢丝的拉紧装置，所述拉紧装置包括两个拉紧机构，两个拉紧机构用于交替对钢丝进行拉紧，并与钢丝同步移动，拉紧机构包括移动支撑架，移动支撑架底部设有驱动移动支撑架移动的行走组件，行走组件通信连接有控制器，控制器控制移动支撑架自主行走，移动支撑架上设有上压紧板和下压紧板，上压紧板和下压紧板配合将钢丝压紧，行走组件驱动移动支撑架与钢丝同步移动。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过两个拉紧机构，能够对钢丝进行拉紧，且能够随钢丝同步移动，防止钢丝磨损，影响钢丝质量。影响钢丝质量。影响钢丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝压延机


[0001]本技术属于轮胎加工设备
，尤其是一种钢丝压延机。

技术介绍

[0002]钢丝压延是轮胎生产的重要过程，钢丝压延是在钢丝压延机上进行的，钢丝压延机的前端设置锭子房。当钢丝压延生产工作的时候，钢丝从压延机的导向辊上经过。传统的钢丝压延工序在生产到最后时，钢丝从锭子架上脱落下来，由于距离的缘故，尾部钢丝失去了张力。现有技术中使用电磁板或压板对钢丝进行挤压，使钢丝在电磁板的磁力或压板压力的作用下，具有一定的张力，但是电磁板或压板是固定不动的，钢丝在移动过程中，钢丝与电磁板或压板间存在摩擦，影响钢丝质量，同时电磁板或压板也会受到磨损，更换麻烦，维修费用高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0004]一种钢丝压延机，包括压延机本体、锭子房和导向辊，所述导向辊与压延机本体间设有用于拉紧钢丝的拉紧装置，所述拉紧装置包括两个拉紧机构，两个拉紧机构用于交替对钢丝进行拉紧，并与钢丝同步移动，防止钢丝与拉紧装置间产生摩擦，影响钢丝的质量。
[0005]所述拉紧机构包括移动支撑架，所述移动支撑架底部设有驱动移动支撑架移动的行走组件，所述行走组件通信连接有控制器，所述控制器控制移动支撑架自主行走，所述移动支撑架上设有可上下移动的上压紧板和可上下移动的下压紧板，上压紧板和下压紧板配合将钢丝压紧，行走组件驱动移动支撑架与钢丝同步移动。
[0006]优选的，所述移动支撑架包括底板，底板一端设有支撑板，支撑板顶端设有横梁。
[0007]优选的，所述行走组件包括电动万向轮。
[0008]优选的，所述上压紧板顶端设有第一气缸，所述第一气缸的固定端与横梁相连接。
[0009]优选的，所述下压紧板底部设有第二气缸，所述第二气缸的固定端与底板相连接。
[0010]优选的，所述压延机本体靠近拉紧装置侧设有用于检测钢丝的张力的张力检测器，所述张力检测器与控制器通信连接，通过张力检测器对钢丝的张力进行检测，并将检测结果输送至控制器，控制器对移动支撑架的行驶速度进行调节。
[0011]本技术还包括能够使该钢丝压延机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0012]本技术工作时，钢丝即将从锭子架上脱落时，一个拉紧机构移动至靠近导向辊处，并使钢丝置于该拉紧机构的上压紧板和下压紧板之间，上压紧板和下压紧板相互靠近，对钢丝进行压紧，同时行走组件驱动移动支撑架随着钢丝同步移动，另一个拉紧机构移动至导向辊处准备对钢丝进行压紧，当靠近压延机本体侧的拉紧机构移动至压延机本体处时，靠近导向辊端的拉紧机构的上压紧板和下压紧板相互靠近，对钢丝进行压紧，并随钢丝同步移动，靠近压延机本体的拉紧机构的上压紧板和下压紧板相互远离，松开钢丝，并移动
至靠近导向辊侧准备对钢丝进行压紧，两个拉紧机构依次交替循环对钢丝进行拉紧，能够减少钢丝尾部的浪费，并能够防止钢丝磨损。
[0013]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，通过两个拉紧机构，能够对钢丝进行拉紧，且能够随钢丝同步移动，防止钢丝磨损，影响钢丝质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的拉紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]实施例
[0019]如图1～2所示，一种钢丝压延机，包括压延机本体5、锭子房1和导向辊2，所述导向辊2与压延机本体5间设有用于拉紧钢丝11的拉紧装置，所述拉紧装置包括两个拉紧机构3，两个拉紧机构3用于交替对钢丝11进行拉紧，并与钢丝11同步移动，防止钢丝11与拉紧装置间产生摩擦，影响钢丝11的质量。
[0020]所述拉紧机构3包括移动支撑架6，移动支撑架6包括底板，底板一端设有支撑板，支撑板顶端设有横梁，所述移动支撑架6底部设有驱动移动支撑架6移动的行走组件，行走组件包括电动万向轮，所述行走组件通信连接有控制器(图中未示出)，所述控制器控制移动支撑架6自主行走，所述移动支撑架6上设有可上下移动的上压紧板10和可上下移动的下压紧板8，上压紧板10和下压紧板8配合将钢丝11压紧，行走组件驱动移动支撑架6与钢丝11同步移动。
[0021]所述上压紧板10顶端设有第一气缸9，所述第一气缸9的固定端与横梁相连接。
[0022]所述下压紧板8底部设有第二气缸7，所述第二气缸7的固定端与底板相连接。
[0023]所述压延机本体5靠近拉紧装置侧设有用于检测钢丝11的张力的张力检测器4，所述张力检测器4与控制器通信连接，本实施例中的张力检测器4采用MAGPOWR TS悬臂式张力检测器，通过张力检测器4对钢丝11的张力进行检测，并将检测结果输送至控制器，控制器对移动支撑架6的行驶速度进行调节。
[0024]本技术工作时，钢丝11即将从锭子架上脱落时，一个拉紧机构3移动至靠近导向辊2处，并使钢丝11置于该拉紧机构3的上压紧板10和下压紧板8之间，上压紧板10和下压紧板8相互靠近，对钢丝11进行压紧，同时行走组件驱动移动支撑架6随着钢丝11同步移动，另一个拉紧机构3移动至导向辊2处准备对钢丝11进行压紧，当靠近压延机本体5 侧的拉紧机构3移动至压延机本体5处时，靠近导向辊2端的拉紧机构3的上压紧板10和下压紧板8相互靠近，对钢丝11进行压紧，并随钢丝11同步移动，靠近压延机本体5的拉紧机构3的上压紧板10和下压紧板8相互远离，松开钢丝11，并移动至靠近导向辊2侧准备对钢丝11进行压紧，
两个拉紧机构3依次交替循环对钢丝11进行拉紧，能够减少钢丝11 尾部的浪费，并能够防止钢丝11磨损。
[0025]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝压延机，包括压延机本体、锭子房和导向辊，其特征在于：所述导向辊与压延机本体间设有用于拉紧钢丝的拉紧装置，所述拉紧装置包括两个拉紧机构，两个拉紧机构用于交替对钢丝进行拉紧，并与钢丝同步移动；所述拉紧机构包括移动支撑架，所述移动支撑架底部设有驱动移动支撑架移动的行走组件，所述行走组件通信连接有控制器，所述控制器控制移动支撑架自主行走，所述移动支撑架上设有可上下移动的上压紧板和可上下移动的下压紧板，上压紧板和下压紧板配合将钢丝压紧。2.根据权利要求1所述的钢丝压延机，其特征在于：所述移动支撑架包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德祥，张律，陆效元，梁永波，周鹏，张健，刘绍杰，吴倩云，
申请(专利权)人：河南天基轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：