一种缠绕管成型限位支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕管成型限位支撑架，包括安装架、驱动机构和限位夹；所述驱动机构包括气缸、齿条、传动齿和扇形齿，所述气缸沿缠绕管的径向设置在安装架上，并与齿条相连接，所述齿条为双面齿，所述齿条的两侧均啮合有转动连接在安装架上的传动齿，所述传动齿远离齿条的一侧均啮合有转动连接在安装架上的扇形齿，所述扇形齿远离传动齿的一侧设有弯折杆，所述弯折杆朝向相互靠近的一侧弯曲；所述齿条远离气缸的一端和弯折杆远离扇形齿的一端均设有限位夹。使用上述一种缠绕管成型限位支撑架，既能够将坠管或翘管的缠绕管扶正，又能够为缠绕管的前端提供支撑和限位，确保缠绕管沿正确的成型方向移动。管沿正确的成型方向移动。管沿正确的成型方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管成型限位支撑架


[0001]本技术涉及缠绕管
，具体涉及一种缠绕管成型限位支撑架。

技术介绍

[0002]缠绕管是由板带通过板带缠绕机、成型圈、输送架、钢带成型机等设备螺旋缠绕成型的一种管材，缠绕管设备在塑料管缠绕成型的同时，结合钢带成型机，在塑料缠绕管外在缠绕一层金属护簧，能够形成钢塑复合缠绕管。
[0003]由于在切割前可能会前端缺乏支撑，导致前端向下倾斜出现坠管的状况，或是由于成型口时间时间长了后有误差，导致管道成型后有略微的朝上或朝旁侧等方向的倾斜，管道长了以后会出现翘管的状况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种缠绕管成型限位支撑架，能够对缠绕管的成型方向进行限位。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种缠绕管成型限位支撑架，包括安装架、驱动机构和限位夹；
[0006]所述驱动机构包括气缸、齿条、传动齿和扇形齿，所述气缸沿缠绕管的径向设置在安装架上，并与齿条相连接，所述齿条为双面齿，所述齿条的两侧均啮合有转动连接在安装架上的传动齿，所述传动齿远离齿条的一侧均啮合有转动连接在安装架上的扇形齿，所述扇形齿上连接有弯折杆，所述弯折杆远离扇形齿的一端朝向缠绕管方向弯曲；
[0007]所述齿条远离气缸的一端和弯折杆远离扇形齿的一端均设有限位夹。
[0008]当缠绕管从多个限位夹之间穿过后，启动气缸带动齿条沿轴向移动，齿条移动时通过传动齿带动两个扇形齿转动，使两个扇形齿带动弯折杆朝向缠绕管方向转动，同时齿条也朝向缠绕管移动，使三个限位夹同时从多个方向朝向缠绕管移动，能够先将偏离轴向的缠绕管扶正，并提供支撑作用和限位作用。
[0009]上述一种缠绕管成型限位支撑架的有益效果是：既能够将坠管或翘管的缠绕管扶正，又能够为缠绕管的前端提供支撑和限位，确保缠绕管沿正确的成型方向移动。
[0010]进一步地，所述限位夹为弧形板，且与缠绕管的表面滑动连接。
[0011]滑动连接的弧形板能够减小限位夹与缠绕管表面的摩擦，避免划伤缠绕管或阻碍缠绕管螺旋前进。
[0012]进一步地，所述安装架包括支撑架和底座，所述底座设置在地坪上，且可拆卸地设有配重块，所述底座上竖直地设有螺纹杆，所述支撑架与螺纹杆螺纹连接，所述驱动机构均设置在支撑架上。
[0013]通过配重块压在底座上，能够确保支撑架对管道的支撑作用，并且支撑架可以相对于螺纹杆进行上下调节，以适用于生产不同管径的管道时使用。
[0014]进一步地，所述支撑架上设有升降块和螺纹筒，所述升降块与支撑架固定连接，并
开设有通孔，且通孔内壁绕周向开设有限位槽，所述螺纹筒设置通孔内，且外壁绕周向设有与限位槽滑动连接的凸块，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接。
[0015]通过转动螺纹筒，能够相对于螺纹杆沿竖直方向移动，同时螺纹筒相对于支撑架转动，使支撑架不需要转动也能够升降，提升升降高度的精确度。
[0016]进一步地，所述底座上还设有限位杆，所述升降块穿过限位杆且滑动连接。
[0017]限位杆能够确保支撑架不会相对于螺纹杆转动。
[0018]进一步地，所述底座上设有两组相连接的螺纹杆和支撑架，且分别位于缠绕管的两侧，并沿缠绕管的轴向设置，所述支撑架上均设有驱动机构和限位夹。
[0019]两组驱动机构和限位夹分别能够不同的各个方向对缠绕管进行限位，从而提升对缠绕管的摆正效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术一实施例提供的一种缠绕管成型限位支撑架的主视图；
[0022]图2为图1所示的一种缠绕管成型限位支撑架的主视图；
[0023]附图标记：
[0024]10
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安装架、11
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支撑架、111
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升降块、112
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螺纹筒、113
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凸块、12
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底座、121
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配重块、122
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螺纹杆、123
‑
限位杆；
[0025]20
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驱动机构、21
‑
气缸、22
‑
齿条、23
‑
传动齿、24
‑
扇形齿、25
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弯折杆；
[0026]30
‑
限位夹。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]请参阅图1，本技术提供一种缠绕管成型限位支撑架11，包括安装架10、驱动机构20和限位夹30，驱动机构20设置在安装架10上，能够带动限位夹30从多个方向将偏离方向的管道摆正，并为缠绕管提供支撑。
[0029]具体地，驱动机构20包括气缸21、齿条22、传动齿23和扇形齿24，气缸21沿缠绕管的径向设置在安装架10上，且与齿条22相连接，齿条22为双面齿，两侧均啮合有传动齿23，传动齿23远离齿条22的一侧啮合有扇形齿24，传动齿23和扇形齿24均转动连接在安装架10上，扇形齿24连接有弯折杆25，两个弯折杆25远离扇形齿24的一端均朝向缠绕管方向弯曲，弯折杆25远离扇形齿24的一端以及齿条22远离气缸21的一端均设有限位夹30。通过气缸21带动传动齿23转动，从而能够带动两个扇形齿24转动，使两个弯折杆25朝向相互靠近的方向转动，同时齿条22也沿轴向移动，三个限位夹30均朝向缠绕管移动，能够将偏离轴向的缠绕管摆正，并在摆正后为管道提供支撑，在本实施方式中，限位夹30为弧形板，且与缠绕管的表面滑动连接，能够尽量减小与缠绕管的摩擦，使管道能够顺利从多个限位夹30内输送，避免发生磨损或阻碍其螺旋前进。
[0030]安装架10包括支撑架11和底座12，底座12设置在地坪上，且可拆卸地设有配重块121，配重块121用于增加重量保持装置整体的稳定性。底座12上设有竖直设置的螺纹杆122，支撑架11上设有升降块111，升降块111上设有与螺纹杆122螺纹连接的螺纹筒112，通过转动螺纹筒112，能够带动升降块111和支撑架11进行高度的调节，驱动机构20均安装在支撑架11上。目前常用的螺旋缠绕机在调整成型管的管径大小时，均是采用改变圆心的方式，即底部固定，调节圆心的高度来调节管径大小，因此通过支撑架11的高度调节，能够根据缠绕管的调节做出相应的调节。
[0031]升降块111上开设有通孔，螺纹筒112插设在通孔内，且通孔内壁绕周向开设有限位槽，螺纹筒112绕周向设有插设在限位槽内的凸块113，从而使螺纹筒112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管成型限位支撑架，其特征在于：包括安装架、驱动机构和限位夹；所述驱动机构包括气缸、齿条、传动齿和扇形齿，所述气缸沿缠绕管的径向设置在安装架上，并与齿条相连接，所述齿条为双面齿，所述齿条的两侧均啮合有转动连接在安装架上的传动齿，所述传动齿远离齿条的一侧均啮合有转动连接在安装架上的扇形齿，所述扇形齿上连接有弯折杆，所述弯折杆远离扇形齿的一端朝向缠绕管方向弯曲；所述齿条远离气缸的一端和弯折杆远离扇形齿的一端均设有限位夹。2.根据权利要求1所述的一种缠绕管成型限位支撑架，其特征在于：所述限位夹为弧形板，且与缠绕管的表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种缠绕管成型限位支撑架，其特征在于：所述安装架包括支撑架和底座，所述底座设置在地坪上，且可拆卸地设有配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘体金，
申请(专利权)人：重庆中成海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：