本发明专利技术公开了一种密封圈装配用防变形装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述底座上表面转动安装有齿环，所述齿环上表面固定安装有不少于六个装配座，所述装配座上放置有轴承，所述轴承上端放置有密封圈，所述机架内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有压板，所述压板两端均固定连接有滑块。本发明专利技术在使用过程中，将需要装配密封圈的轴承放置在装配座上，利用压板下移对活塞管进行挤压，使得第二活塞板下移，进而可以使得第二活塞上方的活塞腔内产生负压，并通过负压管对轴承上的内环体和外环体之间的空气进行吸收，从而可以将密封圈吸附在轴承上，避免在装配过程中密封圈发生偏斜导致变形的现象。装配过程中密封圈发生偏斜导致变形的现象。装配过程中密封圈发生偏斜导致变形的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈装配用防变形装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及密封圈装配相关
，尤其涉及一种密封圈装配用防变形装置及使用方法。
技术介绍
[0002]轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承，一般包括外圈、内圈、滚动体、保持架、密封圈和润滑剂，其中密封圈对轴承的性能和寿命起着重要的作用，轴承在装配的过程中，需要将密封圈压装进相应的凹槽内。
[0003]现有的密封圈装配大多采用手动装配，效率低，一些采用相应的装置进行装配的，如公开号为：CN212318560U的中国技术专利，“包括底座、环形凸起、弹簧、支撑筒、冲压板、冲压头；底座固定在冲压机冲压平台上并位于冲压机主轴正下方，底座顶部中央内凹形成圆柱孔一；所述环形凸起固定在底座顶部，环形凸起内侧壁与圆柱孔一内侧面对齐，且环形凸起可插入滚动轴承的密封槽内；所述弹簧竖向设置在底座内；所述支撑筒位于弹簧正上方并可将滚动轴承内圈套设在其外侧，滚动轴承内圈套设在支撑筒外侧后，滚动轴承的密封槽正对环形凸”；在进行冲压装配时，没有对密封圈在轴承上进行初步定位，容易在冲压时出现因密封圈偏移导致轴承变形的现象，同时在对轴承一面装配后，需要将轴承取下，再对轴承另一面进行装配，且上下料的过程中，不能进行连续冲压装配，效率低，影响使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种密封圈装配用防变形装置及使用方法，以解决上述现有技术中提到的在对密封圈进行冲压装配时，没有对密封圈在轴承上进行初步定位，容易在冲压时出现因密封圈偏移导致轴承变形的现象，同时在对轴承一面装配后，需要将轴承取下，再对轴承另一面进行装配，且上下料的过程中，不能进行连续冲压装配，效率低，影响使用的技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种密封圈装配用防变形装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述底座上表面转动安装有齿环，所述齿环上表面固定安装有不少于六个装配座，所述装配座上放置有轴承，所述轴承上端放置有密封圈，所述机架内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有压板，所述压板两端均固定连接有滑块，所述机架上开设置有与滑块匹配的滑槽，所述装配座上设置有负压定位机构。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述负压定位机构包括设置在装配座内部的活塞腔，所述活塞腔内部滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板上端固定安装有活塞管，所述活塞管一端延伸至装配座外部，所述第二活塞板上表面与活塞腔内部顶端之间设置有复位弹簧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述活塞腔一侧连接有负压管，所述负压管一
端与活塞腔内部连通，所述负压管另一端延伸至装配座上端，所述负压腔上端开设置有出气口，所述出气口与负压管内部均设置有单向阀。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述装配座上设置有环形定位座，所述轴承放置在环形定位座内部，所述环形定位座内部两侧壁上均设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊与轴承两侧接触。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述活塞腔内部设置有第一活塞板，所述第一活塞板位于第二活塞板下方，所述活塞腔一侧连接有输气管，所述输气管一端与第一活塞板和第二活塞板之间形成的腔体内部连通，所述输气管另一端与膨胀气囊内部连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一活塞板下表面与活塞腔内部底端之间设置有复位弹簧，所述第一活塞板上固定安装有固定气管，所述固定气管底端与活塞腔内部连通，所述固定气管顶端延伸至活塞管内部并于活塞管滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述压板下表面设置有环形座，所述环形座内部设置有环形气管，所述环形座中心部位设置有圆形限位座，所述圆形限位座内部设置有与活塞管匹配的限位腔，所述限位腔通过管道与环形气管内部连通，所述环形座下表面设置有排气口，所述排气口与环形气管内部连通。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架一侧壁上转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮与齿环间歇性啮合，所述转动轴一端延伸至机架内部并固定连接有偏心轮。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述偏心轮上活动连接有推杆，所述推杆一端向上延伸并与延伸至机架内部的滑块活动连接。
[0014]如上述的一种密封圈装配用防变形装置的使用方法，包括如下步骤：步骤1：将需要装配密封圈的轴承放置在装配座上的环形定位座内，同时将密封圈放置在轴承上端相应位置上；步骤2：然后启动液压缸推动压板下移，压板下移推动活塞管下移，使得第二活塞板下移，活塞腔内部位于第二活塞板上方的部分产生负压，通过负压管对轴承上的内环体和外环体之间的空气进行吸收，从而可以对位于轴承上端相应位置的密封圈进行负压吸附，对密封圈进行初步定位；步骤3：第二活塞板下移的同时，将第二活塞板与第一活塞板之间的气流挤出，并送入到膨胀气囊内部，且膨胀气囊膨胀的同时可以对轴承靠近底部的外环壁和内环壁进行挤压密封；步骤4：第二活塞板下移时，可以利用第二活塞板推动第一活塞板同步下移，同时第一活塞板下方的气流被挤出并通过固定气管送入到活塞管内部，此时，活塞管内部的气流通过限位腔进入到环形气管内部，环形气管内部的气流通过排气口将气流排出并吹向密封圈表面；步骤5：压制装配结束后，压板上移时，此时异形齿轮转动并啮合齿环转动一定的角度，将下一组需要压制装配的轴承和装配座移动至压板下方，进行连续压制装配工作。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置负压定位机构，将需要装配密封圈的轴承放置在装配座上，并将密封圈放置在轴承上相应的位置，然后利用液压缸推动压板下移，利用压板下移对活塞
管进行挤压，使得第二活塞板下移，进而可以使得第二活塞上方的活塞腔内产生负压，并通过负压管对轴承上的内环体和外环体之间的空气进行吸收，从而产生负压，进而可以将密封圈吸附在轴承上，对密封圈初步定位，避免在装配过程中密封圈发生偏斜导致变形的现象。
[0016]2、本专利技术通过设置环形定位座，可以将需要装配密封圈的轴承放置在环形定位座内部，且当液压缸推动压板下移并下压活塞管时，可以将第一活塞板与第二活塞板之间的气流挤出并通过输气管送入到膨胀气囊内部，利用膨胀气囊膨胀对放置在环形定位座上的轴承内侧和外侧进行挤压密封，从而可以增加对轴承外侧的密封性，可以保证负压吸附密封圈的效果好，可以更好地对密封圈进行吸附定位，避免装配时发生变形。
[0017]3、本专利技术通过设置环形定位座，可以利用环形定位座内的膨胀气囊膨胀对需要装配密封圈的轴承进行夹紧定位，在增加吸附密封性的同时，可以起到对轴承限位的效果，避免在压制装配密封圈时，轴承发生偏移，提高密封圈装配的精度，便于使用。
[0018]4、本专利技术通过设置第二活塞板，当第一活塞板下移并挤压第二活塞板时，可以将第二活塞板下方的气流挤出并通过固定气管将气流排出并送入到环形座内的环形气管内部，然后通过环形气管上的排气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈装配用防变形装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有机架（2），所述底座（1）上表面转动安装有齿环（5），所述齿环（5）上表面固定安装有不少于六个装配座（6），所述装配座（6）上放置有轴承（10），所述轴承（10）上端放置有密封圈（11），所述机架（2）内部顶端固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的延伸端固定连接有压板（4），所述压板（4）两端均固定连接有滑块（25），所述机架（2）上开设置有与滑块（25）匹配的滑槽，所述装配座（6）上设置有负压定位机构。2.根据权利要求1所述的一种密封圈装配用防变形装置，其特征在于：所述负压定位机构包括设置在装配座（6）内部的活塞腔，所述活塞腔内部滑动安装有第二活塞板（17），所述第二活塞板（17）上端固定安装有活塞管（7），所述活塞管（7）一端延伸至装配座（6）外部，所述第二活塞板（17）上表面与活塞腔内部顶端之间设置有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种密封圈装配用防变形装置，其特征在于：所述活塞腔一侧连接有负压管（22），所述负压管（22）一端与活塞腔内部连通，所述负压管（22）另一端延伸至装配座（6）上端，所述负压腔上端开设置有出气口（23），所述出气口（23）与负压管（22）内部均设置有单向阀。4.根据权利要求2所述的一种密封圈装配用防变形装置，其特征在于：所述装配座（6）上设置有环形定位座（27），所述轴承（10）放置在环形定位座（27）内部，所述环形定位座（27）内部两侧壁上均设置有膨胀气囊（26），所述膨胀气囊（26）与轴承（10）两侧接触。5.根据权利要求4所述的一种密封圈装配用防变形装置，其特征在于：所述活塞腔内部设置有第一活塞板（15），所述第一活塞板（15）位于第二活塞板（17）下方，所述活塞腔一侧连接有输气管（24），所述输气管（24）一端与第一活塞板（15）和第二活塞板（17）之间形成的腔体内部连通，所述输气管（24）另一端与膨胀气囊（26）内部连通。6.根据权利要求5所述的一种密封圈装配用防变形装置，其特征在于：所述第一活塞板（15）下表面与活塞腔内部底端之间设置有复位弹簧，所述第一活塞板（15）上固定安装有固定气管（16），所述固定气管（16）底端与活塞腔内部连通，所述固定气管（16）顶端延伸至活塞管（7）内部并于活塞管（7）滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种密封圈装配用防变形装置，其特征在于：所述压板（4）下表面设置有环形座（12），所述环形座（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正坚，陈宗杰，
申请(专利权)人：徐州保信密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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