一种清粉机的筛下物分料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种清粉机的筛下物分料机构，涉及清粉机辅助设备技术领域，该清粉机的筛下物分料机构包括分料筒，所述分料筒的侧壁分别设置有进料管、第一分流管和第二分流管，所述分料筒的底部固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的外部转动连接有U形架，所述U形架的底部固定连接有底座，所述底座和进料管之间设置有用于驱动进料管端部抬升的第一伸缩部件；通过第二伸缩部件推动底座升高至合适的高度，而后通过第一伸缩部件推动进料管的端部升高，使分料筒带动支撑板在U形架的内部进行转动，从而使分料筒、进料管、第一分流管和第二分流管进行倾斜，而后将物料由进料管输送至分料筒的内部。输送至分料筒的内部。输送至分料筒的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种清粉机的筛下物分料机构


[0001]本技术涉及清粉机辅助设备
，具体是一种清粉机的筛下物分料机构。

技术介绍

[0002]清粉机是粮食加工机械的一种，从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械，由装有双路2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成，每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成，筛体由前后两对橡胶弹簧支撑，并由偏心或惯性力传动机构驱动作抛掷运动，气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个分割小风室，每个风室可分别调节风量，振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。
[0003]在授权公告号为CN214865291U的中国专利中公开了一种清粉机的筛下物分料机构，包括分料斜板，所述分料斜板的前侧面且靠近右侧面固定连接有第一侧板，所述分料斜板的前侧面且靠近左侧面固定连接有第二侧板，所述分料斜板的前侧面且靠近下表面固定连接有V型分流板，所述分料斜板的后侧面固定连接有第二固定架，所述分料斜板的后侧面且位于第二固定架的后方固定连接有第一固定架；所述V型分流板的上表面固定连接有合页轴销，所述合页轴销的侧面且位于左方通过第一活动合页活动连接有第一分料板，所述合页轴销的侧面且位于右方通过第二活动合页活动连接有第二分料板，所述分料斜板的前侧面且位于合页轴销的正上方固定连接有固定轴销，所述固定轴销的侧面活动连接有牵引器，该一种清粉机的筛下物分料机构，通过设置V型分流板，筛下物可以通过不同的出口排出，增加了输出的选择性，该一种清粉机的筛下物分料机构，通过设置活动分料板，对每个出口进行控制，可以灵活控制每个出口的排出速度。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，设备使用时无法较好的对下料高度以及角度进行调整，只能够以固定的高度角度进行下料，这就导致设备在使用时的局限性较大，不能灵活调节，适用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种清粉机的筛下物分料机构，旨在解决现有技术中的设备使用时无法较好的对下料高度以及角度进行调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述清粉机的筛下物分料机构，包括：分料筒，所述分料筒的侧壁分别设置有进料管、第一分流管和第二分流管，所述分料筒的底部固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的外部转动连接有U形架，所述U形架的底部固定连接有底座，所述底座和进料管之间设置有用于驱动进料管端部抬升的第一伸缩部件，所述底座的底部设置有用于其高度调节的第二伸缩部件。
[0007]为了使得本技术具有较好的推动进料管端部抬升的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一伸缩部件为转动连接在底座内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接在进料管的底部。
[0008]为了使得本技术具有较好的调节底座高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二伸缩部件为设置在底座下方的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接在底座的底部。
[0009]为了使得本技术具有较好的对设备进行位置调整的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述液压缸的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有滚轮。
[0010]为了使得本技术具有较好的进行物料分流的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一分流管和第二分流管对称分布在进料管的左右两侧。
[0011]为了使得本技术具有较好的调整下料速率的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述分料筒的内部设置有沿其圆周方向转动的弧形挡板，所述弧形挡板的内部开设有两个分别位于第一分流管和第二分流管一侧的出料孔，所述弧形挡板的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在分料筒中部的转轴，所述转轴的底端设置有电机，所述转轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板远离转轴的一端固定连接在弧形挡板的侧壁。
[0012]为了使得本技术具有较好的进行引导下料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述分料筒的内部固定连接有两个对称分布在转轴左右两侧的引导板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过第二伸缩部件推动底座升高至合适的高度，而后通过第一伸缩部件推动进料管的端部升高，使分料筒带动支撑板在U形架的内部进行转动，从而使分料筒、进料管、第一分流管和第二分流管进行倾斜，而后将物料由进料管输送至分料筒的内部，通过第一分流管和第二分流管进行分流下料，使设备在使用时能够根据接料设备的不同，较好的对其下料高度进行调整，且能够通过改变第一分流管和第二分流管的倾斜度，较好的调整其下料角度，改变物料的下料速率，减小设备使用的局限性，增加设备的适用性。
[0015]2、本技术在使用时，通过电机带动转轴转动，使连接板较好的带动弧形挡板沿分料筒的圆周方向转动，使两个出料孔与第一分流管和第二分流管的管口进行错位，使弧形挡板对第一分流管和第二分流管的管口进行部分阻挡，较好的降低物料的流出量，从而较好的对排料速率进行调整。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的右视图。
[0019]图4是本技术的具体实施例弧形挡板的结构示意图。
[0020]图中：1、分料筒；2、进料管；3、第一分流管；4、第二分流管；5、支撑板；6、U形架；7、底座；8、第一伸缩部件；9、第二伸缩部件；10、支撑座；11、滚轮；12、弧形挡板；13、出料孔；14、转轴；15、电机；16、连接板；17、引导板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种清粉机的筛下物分料机构，包括：分料筒1，分料筒1的侧壁分别设置有进料管2、第一分流管3和第二分流管4，分料筒1的底部固定连接有两个对称分布的支撑板5，支撑板5的外部转动连接有U形架6，U形架6的底部固定连接有底座7，底座7和进料管2之间设置有用于驱动进料管2端部抬升的第一伸缩部件8，底座7的底部设置有用于其高度调节的第二伸缩部件9。
[0023]在本具体实施例中，通过第二伸缩部件9推动底座7升高至合适的高度，而后通过第一伸缩部件8推动进料管2的端部升高，使分料筒1带动支撑板5在U形架6的内部进行转动，从而使分料筒1、进料管2、第一分流管3和第二分流管4进行倾斜，而后将物料由进料管2输送至分料筒1的内部，通过第一分流管3和第二分流管4进行分流下料，使设备在使用时能够根据接料设备的不同，较好的对其下料高度进行调整，且能够通过改变第一分流管3和第二分流管4的倾斜度，较好的调整其下料角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清粉机的筛下物分料机构，包括：分料筒(1)，其特征在于，所述分料筒(1)的侧壁分别设置有进料管(2)、第一分流管(3)和第二分流管(4)，所述分料筒(1)的底部固定连接有两个对称分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)的外部转动连接有U形架(6)，所述U形架(6)的底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)和进料管(2)之间设置有用于驱动进料管(2)端部抬升的第一伸缩部件(8)，所述底座(7)的底部设置有用于其高度调节的第二伸缩部件(9)。2.根据权利要求1所述的清粉机的筛下物分料机构，其特征在于，所述第一伸缩部件(8)为转动连接在底座(7)内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接在进料管(2)的底部。3.根据权利要求1所述的清粉机的筛下物分料机构，其特征在于，所述第二伸缩部件(9)为设置在底座(7)下方的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接在底座(7)的底部。4.根据权利要求3所述的清粉机的筛下物分料机构，其特征在于，所述液压缸的底部固定连接有支撑座(10)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹君娴，曹东旭，黄金冉，
申请(专利权)人：河南曹氏百川现代特色农产品开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：