一种高效率的锂电池电芯叠片机制造技术

本发明专利技术公开一种高效率的锂电池电芯叠片机，包括机台、多组叠片机构、极片来料输送装置、极片校准装置和极片取料搬运装置，每组叠片机构包括叠台和隔膜输送铺设装置；所述极片来料输送装置包括正极片输送线和负极片输送线；所述极片校准装置包括正极片校准台和负极片校准台；所述极片取料搬运装置包括多组取料机构和取料驱动机构；每组取料机构中的极片取料板的排布等间距并等于正极片输送线、正极片校准台、叠台、负极片校准台和负极片输送线的排列间距。本发明专利技术的锂电池电芯叠片机以多组叠片机构为基础，采用功能模块共享的布置方式，在提高生产效率的同时，简化设备结构，缩减设备尺寸，提升锂电池电芯叠片机的性价比。提升锂电池电芯叠片机的性价比。提升锂电池电芯叠片机的性价比。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的锂电池电芯叠片机


[0001]本专利技术涉及一种锂电池加工设备，具体涉及一种高效率的锂电池电芯叠片机。

技术介绍

[0002]锂电池是当前最热门的新能源器件，而电池组装过程中，锂电池电芯的组装是其中最重要的工序之一。锂电池电芯装配有三个基本要求：1.负极完全包裹正极；2.隔膜完全包裹极片涂层；3.正负极片电极中心对齐。因此锂电池电芯组装技术分卷绕和叠片两种技术路线，其中，由于叠片成型工艺体积小、能量密度高以及安全可靠性越来越有保证，因此叠片方式在锂电池电芯的生产工艺应用越来越广泛，叠片工艺也有多种方式，其中包括Z字型叠片方式、平铺多叠台的叠片方式以及热复合的叠片方式等。其中由于Z字型叠片方式的工艺简单、灵活，因此被行业上较早采用。但是现有的Z字型叠片方式都是采用单叠台配单卷隔膜输送铺设装置，因此生产效率不高，比不上多叠台和热复合工艺的生产速度。如果为了提高生产速度，简单地复制多组单叠台配单卷隔膜输送铺设装置，则生产设备将会变得尤为复杂，且性价比不高，因此这也制约了多组单叠台配单卷隔膜输送铺设装置这种工艺方式的发展。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的锂电池电芯叠片机，其特征在于，包括机台、设置在机台上的多组叠片机构、用于输送正极片和负极片的极片来料输送装置、用于在叠片前对极片进行位置校准的极片校准装置以及用于将所述极片来料输送装置中输送过来的极片搬运到所述极片校准装置及所述叠片机构上的极片取料搬运装置，其中，每组叠片机构包括叠台和用于在叠台上进行隔膜铺设的隔膜输送铺设装置；所述极片来料输送装置包括正极片输送线以及负极片输送线，其中，所述正极片输送线和所述负极片输送线平行设置，且对称设置在所述叠台的两侧；多组叠片机构中的叠台沿着所述正极片输送线和所述负极片输送线的输送方向等距排列；所述极片校准装置包括正极片校准台和负极片校准台，每个叠台靠近正极片输送线的一侧设置正极片校准台，每个叠台靠近负极片输送线的一侧设置负极片校准台，所述正极片输送线、正极片校准台、叠台、负极片校准台以及负极片输送线在垂直于极片来料输送装置送料方向上等间距排列；所述极片取料搬运装置包括多组取料机构以及驱动多组取料机构做整体往复运动的取料驱动机构，每组叠片机构对应设置一组取料机构，每组取料机构包括至少四个用于取放极片的极片取料板以及用于驱动取料板做包含升降与平移的复合运动的驱动机构；每组取料机构中的极片取料板等间距排列，且该间距等于所述正极片输送线、正极片校准台、叠台、负极片校准台以及负极片输送线的排列间距；极片取料板在取放极片时与所述正极片输送线来料的正极片、正极片校准台、叠台、负极片校准台一一对应，或与正极片校准台、叠台、负极片校准台、负极片输送线来料的负极片一一对应。2.根据权利要求1所述的高效率的锂电池电芯叠片机，其特征在于，所述极片取料搬运装置还包括搬运架，多组取料机构均设置在搬运架上，所述取料驱动机构与所述搬运架连接并带动搬运架整体运动。3.根据权利要求1所述的高效率的锂电池电芯叠片机，其特征在于，每组叠片机构中的叠台为上下成对设置的一备一用两个，两个叠台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开来，石晓峰，徐飞，丁茂林，
申请(专利权)人：广州明森合兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：