【技术实现步骤摘要】
一种高弹性自修复内胎材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，具体为一种高弹性自修复内胎材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。但丁基橡胶有互粘性差、与其它橡胶相容性差、与补强剂之间作用弱、热稳定性差等缺点。
[0003]随着社会的发展，人们对内胎材料的要求越来越高，温室效应也使夏日地面的温度较高，易使内胎材料老化、性能下降，因此使内胎材料具有耐高温、自修复等更多效果和更高的力学性能是值得研究的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高弹性自修复内胎材料及其制备方法，通过对炭黑和含氢硅油进行改性，使内胎材料可以通过热可逆共价交联反应进行自修复，并解决现有技术中存在的在高温条件下无法稳定使用等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性自修复内胎材料的制备方法，其特征在于，所述高弹性自修复内胎材料是由二烯类弹性体、支化聚乙烯、改性炭黑、改性硅油混合塑炼后加入过氧化二月桂酰混炼后压延制得。2.根据权利要求1所述的一种高弹性自修复内胎材料的制备方法，其特征在于，所述改性炭黑是由碳黑氧化后和环氧丙醇反应制得预处理后的氧化碳黑，将预处理后的氧化碳黑依次和对苯二异氰酸酯、超支化硅碳聚合物、马来酸酐反应制得。3.根据权利要求2所述的一种高弹性自修复内胎材料的制备方法，其特征在于，所述超支化硅碳聚合物是由新戊二醇和氨丙基三乙氧基硅烷反应制得。4.根据权利要求1所述的一种高弹性自修复内胎材料的制备方法，其特征在于，所述改性硅油是由含氢硅油依次和甲基二烯丙基硅烷、三乙氧基硅烷制得预改性硅油，将预改性硅油、2
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羟甲基呋喃和4
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戊烯醇反应制得。5.根据权利要求1所述的一种高弹性自修复内胎材料的制备方法，其特征在于，所述高弹性自修复内胎材料的制备方法包括以下制备步骤：(1)预处理：将氧化碳黑、环氧丙醇、四丁基溴化铵和N,N
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二甲基甲酰胺按质量比10：4：1：40～10：6：1：50混合均匀，在氮气氛围中，于80～90℃、800～1000r/min条件下搅拌反应2～3h，在40～50℃、1～2kPa静置条件下8～10h，得到预处理后的氧化碳黑；(2)超支化并酰亚胺化处理：将预处理后的氧化碳黑、对苯二异氰酸酯和乙酸乙酯按质量比2：1：10～3：1：15混合均匀，再加入预处理后的氧化碳黑质量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡，在60～70℃、800～1000r/min条件下搅拌反应2～3h，过滤并在20～30℃、1～2kPa条件下干燥6～8h，再和超支化硅碳聚合物、乙酸乙酯按质量比1：1：15～1：1：20混合均匀，加入预处理后的氧化碳黑质量0.003～0.005倍的二月桂酸二丁基锡，在80～90℃、800～1000r/min条件下搅拌反应2～3h，过滤并在20～30℃、1～2kPa条件下干燥6～8h，制得预改性碳黑；将预改性碳黑和马来酸酐、三氯甲烷按质量比2：1：15～3：1：20混合均匀，在10～20℃、800～1000r/min条件下搅拌20～24h，过滤并在
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10～
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1℃、1～10Pa条件下干燥6～8h，再和三乙胺、乙酸酐、丙酮按质量比4：1：5：12～5：1：6：14混合均匀，在45～55℃、800～1000r/min条件下搅拌反应5～7h，在10～30℃下静置20～24h，过滤并用纯水洗涤3～5次，在
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10～
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1℃、1～10Pa条件下干燥6～8h，制得改性碳黑；(3)混炼压延：将二烯类弹性体、支化聚乙烯、改性炭黑、改性硅油按质量比50：50：30：24～70：70：40：32混合均匀，在40～50℃、辊距0.5～1mm条件下塑炼20～30min，再加入二烯类弹性体质量0.08～0.1倍的过氧化二月桂酰混合均匀并升温至120～130℃混炼20～30min，再通过压延机挤压和延展...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆兆广，邓峰，金鑫，陈伟，陈怡生，
申请(专利权)人：江苏顺隆轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：
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