本实用新型专利技术公开一种管件穿接头装置，包括振动上料装置及受驱动能旋转预定角度的穿接头盘，所述振动上料装置包括振动上料盘以及与所述振动上料盘连接的上料通道，所述上料通道的下料口连接至定位给料机构，所述定位给料机构包括用于将所述上料通道中的接头的移动方向转向并移动至垂直布置的下料管中的一侧带分料槽的分料板，所述分料板位于分料槽中，所述下料管与所述分料槽垂直连接，所述分料板的轴向方向与所述上料通道的轴向方向垂直，所述下料管的底部的出口与所述的穿接头盘的外圆面上的接头定位孔配合。本实用新型专利技术可以实现机械化的穿接头作业，大大提升了作业效率。大大提升了作业效率。大大提升了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管件穿接头装置
[0001]本技术涉及管件穿接头装置
，特别是涉及一种管件穿接头装置。
技术介绍
[0002]在汽车油管的加工中，需要在加工油管完成后，将相应的管接头穿或是安装在油管上的，目前的接头装配工作均是由工人手工作业，效率比较低，因此，开发一种机械化的装置，以帮助作业，具有重要的意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种管件穿接头装置。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种管件穿接头装置，包括振动上料装置及受驱动能旋转预定角度的穿接头盘，所述振动上料装置包括振动上料盘以及与所述振动上料盘连接的上料通道，所述上料通道的下料口连接至定位给料机构，所述定位给料机构包括用于将所述上料通道中的接头的移动方向转向并移动至垂直布置的下料管中的一侧带分料槽的分料板，所述分料板位于分料槽中，所述下料管与所述分料槽垂直连接，所述分料板的轴向方向与所述上料通道的轴向方向垂直，所述下料管的底部的出口与所述的穿接头盘的外圆面上的接头定位孔配合。
[0006]优选的，所述分料板的一端连接分料气缸。
[0007]优选的，所述接头定位孔为台阶孔，其中，所述台阶孔的外侧在大直径孔部与接头的大小相适应配合，所述台阶孔的内侧的小直径孔与油管的直径相适应配合。
[0008]优选的，所述穿接头盘与驱动机构连接，由所述驱动机构驱动旋转。
[0009]优选的，所述驱动机构为伺服电机或伺服气缸。
[0010]优选的，所述穿接头盘的后侧布置有顶料气缸，所述顶料气缸的前端连接顶料杆，用于穿接头完成后伸入与所述接头定位孔的小直径孔轴线一致并相通的同直径孔中，将进入其中的油管顶出。
[0011]本技术的管件穿接头装置，通过动上料装置及受驱动能旋转预定角度的穿接头盘的布置，可以实现机械化的穿接头作业，大大提升了作业效率，具有重要的意义。
附图说明
[0012]图1是本技术的管件穿接头装置整体构造轴测示意图。
[0013]图2为本技术的管件穿接头装置整体构造主视示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术实施例的一种管件穿接头装置，包括振动上料装置及受驱动能旋转预定角度的穿接头盘7，所述振动上料装置采用现有技术设备，如包括振动上料盘1以及与所述振动上料盘连接的上料通道2，所述上料通道的下料口连接至定位给料机构，所述定位给料机构包括用于将所述上料通道中的接头的移动方向转向并移动至垂直布置的下料管6中的一侧带分料槽的分料板5，所述分料板位于分料槽中，所述下料管与所述分料槽垂直连接，其上端与分料槽底部的下料口相接，所述分料板5的轴向方向与所述上料通道的轴向方向垂直，所述下料管6的底部的出口与所述的穿接头盘的外圆面上的接头定位孔配合。
[0017]作为一个可选的实施例，所述分料板的一端连接分料气缸4，该分料气缸往复直线运动，可以实现控制分料板来回移动，这样借助其一侧的分料槽可以将上料通道中的接头序列3中的第一个接头与序列分开后，沿分料槽移动到下料管的方向，将分取的接头送到下料管6中，然后在重力作用下，送到穿接头盘7的外圆周面上的接头定位孔8中。
[0018]作为一个可选的实施例，所述接头定位孔8为一段预定长度的台阶孔，其中，所述台阶孔的外侧在大直径孔部与接头的直径或外径的大小相适应配合，所述台阶孔的内侧的小直径孔与油管的直径相适应配合。
[0019]其中，所述的台阶孔的内侧的小直径孔经过穿接头盘7的圆心位置后延伸到另一侧，形成贯穿的通孔。
[0020]作为一个可选的实施例，所述穿接头盘7与驱动机构连接，由所述驱动机构驱动旋转，其中，所述驱动机构可以是为伺服电机或伺服气缸。
[0021]本技术中，所述驱动气缸是采用伺服气缸9来实现，当然不限于此。
[0022]本技术中，其中，具体控制旋转的角度可以是90度，当下料管中的一个接头进入一个接头定位孔中后，控制穿接头盘7顺时针旋转90度，此时带有接头的这个接头定位孔就会处于图1所示位置，此时可以用设备或人工将油管沿其轴向线直线移动穿过接头定位孔中的接头后伸入所述直线通孔中，之后再后退，从而实现穿接头作业，然后穿接头盘7逆时针旋转，接下一个接头后再顺时针旋转进行第二接头穿管作业，周而复始进行工作。
[0023]其中，所述的直线通孔的直径与油管的外径相配合。
[0024]作为一个可选的实施例，所述穿接头盘的后侧布置有顶料气缸10，所述顶料气缸的前端连接顶料杆11，用于穿接头完成后伸入与所述接头定位孔8的小直径孔轴线一致并相通的同直径孔中，将进入其中的油管顶出。
[0025]通过以上的分析，可以看出，本技术的管件穿接头装置，通过动上料装置及受驱动能旋转预定角度的穿接头盘的布置，可以实现机械化的穿接头作业，大大提升了作业效率，具有重要的意义。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；
[0027]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管件穿接头装置，其特征在于，包括振动上料装置及受驱动能旋转预定角度的穿接头盘，所述振动上料装置包括振动上料盘以及与所述振动上料盘连接的上料通道，所述上料通道的下料口连接至定位给料机构，所述定位给料机构包括用于将所述上料通道中的接头的移动方向转向并移动至垂直布置的下料管中的一侧带分料槽的分料板，所述分料板位于分料槽中，所述下料管与所述分料槽垂直连接，所述分料板的轴向方向与所述上料通道的轴向方向垂直，所述下料管的底部的出口与所述的穿接头盘的外圆面上的接头定位孔配合。2.根据权利要求1所述管件穿接头装置，其特征在于，所述分料板的一端连接分料气缸。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏飞，
申请(专利权)人：天津瑞得盛机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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