一种塑料薄膜回收制备原料装置制造方法及图纸

技术编号:34489901 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-10 09:08
本实用新型专利技术公开一种塑料薄膜回收制备原料装置,它包括粉碎箱,粉碎箱顶部的中轴处连通有进料斗,粉碎箱的内腔从上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和收集机构,粉碎箱的背表面固定连接有防护壳,防护壳的内腔设置有传动机构。本实用新型专利技术,通过启动伺服电机,伺服电机的输出轴可利用齿轮带动第一刀片以粉碎辊为轴心转动,进而使得第一刀片对塑料薄膜进行初步粉碎,再利用传动机构可改变力的方向,最终带动第二刀片以刀杆为轴心转动,从而使得第二刀片对塑料薄膜进行二次粉碎,整个装置只需要一个伺服电机提供动力即可,操作简单便捷,且相比于需采用多个电机才能运转的方式耗电量更低,更为节能省电。更为节能省电。更为节能省电。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜回收制备原料装置


[0001]本技术属于塑料回收
,具体来说,涉及一种塑料薄膜回收制备原料装置。

技术介绍

[0002]随着塑料制品消费量不断增大,废弃塑料也不断增多。塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
[0003]塑料薄膜回收后需要对其进行清洗和粉碎等预处理,为后续制得的回收塑料提供原料,目前塑料薄膜回收制备原料装置在对回收的塑料薄膜进行粉碎时,通过多个电机进行驱动的方式,使得开关过多,操作不方便,且耗电量较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的塑料薄膜回收制备原料装置在对回收的塑料薄膜进行粉碎时,通过多个电机进行驱动的方式,使得开关过多,操作不方便,且耗电量较大的问题,本技术提供了一种操作方便,耗电量小的塑料薄膜回收制备原料装置。
[0005]为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案如下:
[0006]一种塑料薄膜回收制备原料装置,包括:
[0007]粉碎箱,所述粉碎箱顶部的中轴处连通有进料斗,所述粉碎箱的内腔从上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和收集机构,所述粉碎箱的背表面固定连接有防护壳,所述防护壳的内腔设置有传动机构;
[0008]所述第一粉碎机构包括转动连接于粉碎箱内腔两个相对称的转杆,所述转杆的表面固定连接有粉碎辊,所述粉碎辊的表面固定连接有若干个环形等间分布的第一刀片;
>[0009]所述第二粉碎机构包括转动连接于粉碎箱内腔的刀杆,所述刀杆的表面沿刀杆的轴方向固定连接有若干个等间分布的第二刀片,所述刀杆的一端贯穿至粉碎箱的外侧并固定连接有从动皮带轮;
[0010]所述传动机构包括转动连接于防护壳内腔下部的活动杆,所述活动杆的表面固定连接有蜗轮,所述防护壳内壁面的底部转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆,所述转杆的后端贯穿至防护壳的内腔,所述蜗杆的顶端和与其相对应的转杆的后端均固定连接有一锥齿轮,两个所述锥齿轮相啮合,所述活动杆的一端贯穿至防护壳的外侧并固定连接有主动皮带轮,所述从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]采用上述技术方案的一种塑料薄膜回收制备原料装置,通过启动伺服电机,伺服电机的输出轴可利用齿轮带动第一刀片以粉碎辊为轴心转动,进而使得第一刀片对塑料薄膜进行初步粉碎,再利用传动机构可改变力的方向,最终带动第二刀片以刀杆为轴心转动,从而使得第二刀片对塑料薄膜进行二次粉碎,整个装置只需要一个伺服电机提供动力即可,操作简单便捷,且相比于需采用多个电机才能运转的方式耗电量更低,更为节能省电。
[0012]进一步,所述第一粉碎机构还包括固定连接于防护壳内壁面后侧上方的伺服电机,所述伺服电机的输出轴和与其相对应的转杆固定连接,两个所述转杆表面的后端均固定套设有一齿轮,两个所述齿轮相啮合。
[0013]进一步,所述收集机构包括可活动地放置于粉碎箱内腔底部的储料箱,所述储料箱的前侧贯穿至粉碎箱的表面。
[0014]进一步,所述储料箱的正表面转动连接有把手,所述把手呈倒“凵”状结构。
[0015]进一步,所述蜗杆表面的上部可转动地套设有支撑座,所述支撑座的一侧与防护壳的内壁面固定连接。
[0016]进一步,所述刀杆与活动杆均沿X轴设置,所述转杆沿Y轴设置,所述蜗杆沿Z轴设置。
[0017]本技术相比现有技术,具有如下有益效果:
[0018]本技术提出的塑料薄膜回收制备原料装置,通过启动伺服电机,伺服电机的输出轴可利用齿轮带动第一刀片以粉碎辊为轴心转动,进而使得第一刀片对塑料薄膜进行初步粉碎,再利用传动机构可改变力的方向,最终带动第二刀片以刀杆为轴心转动,从而使得第二刀片对塑料薄膜进行二次粉碎,整个装置只需要一个伺服电机提供动力即可,操作简单便捷,且相比于需采用多个电机才能运转的方式耗电量更低,更为节能省电。
附图说明
[0019]图1为本技术的塑料薄膜回收制备原料装置的结构示意图;
[0020]图2为本技术的塑料薄膜回收制备原料装置的剖开结构示意图;
[0021]图3为本技术的局部连接结构的示意图;
[0022]图4为本技术的局部连接结构的后视示意图。
[0023]图中标记说明:
[0024]1、粉碎箱;2、进料斗;
[0025]3、第一粉碎机构;301、转杆;302、粉碎辊;303、第一刀片;304、伺服电机;305、齿轮;
[0026]4、第二粉碎机构;401、刀杆;402、第二刀片;403、从动皮带轮;
[0027]5、收集机构;501、储料箱;502、把手;
[0028]6、防护壳;
[0029]7、传动机构;701、活动杆;702、蜗轮;703、蜗杆;704、锥齿轮;705、主动皮带轮;706、支撑座。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0031]如图1

4所示,一种塑料薄膜回收制备原料装置,包括粉碎箱1、进料斗2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4、防护壳6以及传动机构7。
[0032]其中,粉碎箱1顶部的中轴处连通有进料斗2,粉碎箱1的内腔从上至下依次设置有第一粉碎机构3、第二粉碎机构4和收集机构5,粉碎箱1的背表面固定连接有防护壳6,防护
壳6的内腔设置有传动机构7。
[0033]其中,第一粉碎机构3包括转动连接于粉碎箱1内腔两个相对称的转杆301,转杆301的表面固定连接有粉碎辊302,粉碎辊302的表面固定连接有若干个环形等间分布的第一刀片303。
[0034]其中,第二粉碎机构4包括转动连接于粉碎箱1内腔的刀杆401,刀杆401的表面沿刀杆401的轴方向固定连接有若干个等间分布的第二刀片402,刀杆401的一端贯穿至粉碎箱1的外侧并固定连接有从动皮带轮403;
[0035]其中,传动机构7包括转动连接于防护壳6内腔下部的活动杆701,活动杆701的表面固定连接有蜗轮702,防护壳6内壁面的底部转动连接有与蜗轮702相啮合的蜗杆703,转杆301的后端贯穿至防护壳6的内腔,蜗杆703的顶端和与其相对应的转杆301的后端均固定连接有一锥齿轮704,两个锥齿轮704相啮合,活动杆701的一端贯穿至防护壳6的外侧并固定连接有主动皮带轮705,从动皮带轮403与主动皮带轮705通过皮带传动连接。
[0036]具体的,第一粉碎机构3还包括固定连接于防护壳6内壁面后侧上方的伺服电机304,伺服电机304的输出轴和与其相对应的转杆301固定连接,两个转杆301表面的后端均固定套设有一齿轮305,两个齿轮305相啮合。通过上述技术方案,利用两个齿轮305可使得伺服电机304带动两个粉碎辊302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜回收制备原料装置,其特征在于,包括:粉碎箱(1),所述粉碎箱(1)顶部的中轴处连通有进料斗(2),所述粉碎箱(1)的内腔从上至下依次设置有第一粉碎机构(3)、第二粉碎机构(4)和收集机构(5),所述粉碎箱(1)的背表面固定连接有防护壳(6),所述防护壳(6)的内腔设置有传动机构(7);所述第一粉碎机构(3)包括转动连接于粉碎箱(1)内腔两个相对称的转杆(301),所述转杆(301)的表面固定连接有粉碎辊(302),所述粉碎辊(302)的表面固定连接有若干个环形等间分布的第一刀片(303);所述第二粉碎机构(4)包括转动连接于粉碎箱(1)内腔的刀杆(401),所述刀杆(401)的表面沿刀杆(401)的轴方向固定连接有若干个等间分布的第二刀片(402),所述刀杆(401)的一端贯穿至粉碎箱(1)的外侧并固定连接有从动皮带轮(403);所述传动机构(7)包括转动连接于防护壳(6)内腔下部的活动杆(701),所述活动杆(701)的表面固定连接有蜗轮(702),所述防护壳(6)内壁面的底部转动连接有与蜗轮(702)相啮合的蜗杆(703),所述转杆(301)的后端贯穿至防护壳(6)的内腔,所述蜗杆(703)的顶端和与其相对应的转杆(301)的后端均固定连接有一锥齿轮(704),两个所述锥齿轮(704)相啮合,所述活动杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗兰陈斌余顺华
申请(专利权)人:贵州汇林降解塑料有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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