一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，包括下模具，所述下模具的顶部表面开设有通孔，所述下模具的内部设置有用于方便对注塑工件脱模的顶出组件，所述下模具的两侧表面通过支撑板均固定有气缸，所述气缸的顶部固定有连接块，两个所述连接块的端部固定有上模具。本实用新型专利技术通过在下模具内部设置的顶出组件，穿过通孔将下模具内部的成型后的工件进行顶出，受力均匀，脱模效果好，提高工件的出品质量，通过气缸带动连接块下移，使得连接块端部的上模具上下移动，通过上模具与下模具相互配合，组成一个模具整体，方便拆模清理，使用便利，提高工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件。

技术介绍

[0002]在锂电池盖板的加工过程中，通常将加热的原料注入模具壳体内，定型冷却后脱模，从而完成锂电池盖板的加工成型，但是现有技术中锂电池盖板注塑模具在使用时还存在以下问题：
[0003]现有技术中在对锂电池盖板加工用的模具，不便对工件进行脱模，导致模具内工件损坏，影响其出品质量，且操作较为麻烦，降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，解决了现有技术中在对锂电池盖板加工用的模具，不便对工件进行脱模，导致模具内工件损坏，影响其出品质量，且操作较为麻烦，降低工作人员的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，包括下模具，所述下模具的顶部表面开设有通孔，所述下模具的内部设置有用于方便对注塑工件脱模的顶出组件，所述下模具的两侧表面通过支撑板均固定有气缸，所述气缸的顶部固定有连接块，两个所述连接块的端部固定有上模具，所述上模具的底部固定有密封圈，所述上模具的底部位于密封圈的两侧均固定有定位块，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述下模具的顶部表面开设有定位槽，所述下模具的底部固定有底板，所述底板的表面开设有固定孔。
[0009]进一步地，所述顶出组件包括固定在下模具底部内壁的固定块，所述固定块的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的顶部固定有连接板，所述下模具的两侧内壁均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动有T型块，所述T型块的端部与连接板固定连接，所述连接板的顶部固定有顶块，所述顶块滑动连接在通孔内。
[0010]进一步地，所述注塑口上设置有阀门。
[0011]进一步地，所述下模具的表面通过合页转动有维修门，所述维修门的表面固定有把手。
[0012]进一步地，所述定位槽与定位块相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过在下模具内部设置的顶出组件，穿过通孔将下模具内部的成型
后的工件进行顶出，受力均匀，脱模效果好，提高工件的出品质量，通过气缸带动连接块下移，使得连接块端部的上模具上下移动，通过上模具与下模具相互配合，组成一个模具整体，方便拆模清理，使用便利，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术下模具剖视图；
[0018]图3为本技术锂电池盖板注塑模具用脱模组件侧面剖视图；
[0019]图4为本技术上模具仰视图。
[0020]图中：1、下模具；2、通孔；3、顶出组件；301、固定块；302、电机；303、主动齿轮；304、齿条；305、连接板；306、T型槽；307、T型块；308、顶块；4、气缸；5、连接块；6、上模具；7、密封圈；8、定位块；9、注塑口；10、阀门；11、定位槽；12、维修门；13、把手；14、底板；15、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，包括下模具1，下模具1的顶部表面开设有通孔2，下模具1的内部设置有用于方便对注塑工件脱模的顶出组件3，下模具1的两侧表面通过支撑板均固定有气缸4，气缸4的顶部固定有连接块5，两个连接块5的端部固定有上模具6，上模具6的底部固定有密封圈7，上模具6的底部位于密封圈7的两侧均固定有定位块8，上模具6的顶部设置有注塑口9，下模具1的顶部表面开设有定位槽11，下模具1的底部固定有底板14，底板14的表面开设有固定孔15；使用时，通过注塑口9连通进料管，然后启动气缸4带动连接块5移动，通过连接块5带动上模具6下移对应下模具1的顶部拼接成一个模具整体，当加热后的注入下模具1和通孔2的型腔内部后，冷却定型，然后再次启动气缸4使得上模具6与下模具1分离，利用顶出组件3将下模具1内部的工件顶出，从而方便对成型后的工件进行脱模操作。
[0024]如图2所示，在一些实施例中,顶出组件3包括固定在下模具1底部内壁的固定块301，固定块301的顶部固定有电机302，电机302的输出端固定有主动齿轮303，主动齿轮303的表面啮合有齿条304，齿条304的顶部固定有连接板305，下模具1的两侧内壁均开设有T型槽306，T型槽306的内部滑动有T型块307，T型块307的端部与连接板305固定连接，连接板305的顶部固定有顶块308，顶块308滑动连接在通孔2内；启动电机302带动主动齿轮303转动，通过主动齿轮303带动齿条304上下移动，通过齿条304带动连接板305上下移动，通过连接板305带动顶块308贯穿通孔2将下模具1内部工件顶出，完成脱模，使得顶块308与成型工件底部表面受力均匀，防止工件破损，需要说明的是，默认状态下，顶块308的顶部表面与下模具1底部的型腔内壁齐平，在顶出组件3的运行轨迹下，顶块308不会与通孔2分离开，且顶块308表面设有密封胶圈，起到防渗漏的作用。
[0025]如图3所示，在一些实施例中,注塑口9上设置有阀门10；方便控制注塑口9的启闭。
[0026]如图1所示，在一些实施例中,下模具1的表面通过合页转动有维修门12，维修门12的表面固定有把手13；工作人员通过握住把手13打开维修门12，进而方便对下模具1内部设备零件进行维修检查，使用方便。
[0027]如图2和图4所示，在一些实施例中,定位槽11与定位块8相适配；当上模具6下移时，对应下模具1拼接，通过定位块8对应插入定位槽11的内部，便于下模具1和上模具6之间的拼接安装时起到定位的作用，防止下模具1和上模具6安装出现偏移。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部表面开设有通孔(2)，所述下模具(1)的内部设置有用于方便对注塑工件脱模的顶出组件(3)，所述下模具(1)的两侧表面通过支撑板均固定有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定有连接块(5)，两个所述连接块(5)的端部固定有上模具(6)，所述上模具(6)的底部固定有密封圈(7)，所述上模具(6)的底部位于密封圈(7)的两侧均固定有定位块(8)，所述上模具(6)的顶部设置有注塑口(9)，所述下模具(1)的顶部表面开设有定位槽(11)，所述下模具(1)的底部固定有底板(14)，所述底板(14)的表面开设有固定孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板注塑模具用脱模组件，其特征在于：所述顶出组件(3)包括固定在下模具(1)底部内壁的固定块(301)，所述固定块(301)的顶部固定有电机(302)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，
申请(专利权)人：铭奕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：