一种电源充电器外壳注塑成型的模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑生产技术领域，尤其为一种电源充电器外壳注塑成型的模具，包括安装板，所述安装板的顶部分别固定有两个竖板，其中一个所述竖板的一侧壁固定有定模具，另一个所述竖板的一侧壁固定有两个横推气缸，所述定模具的一侧壁与其中一个竖板之间对称固定有四个滑杆。本实用新型专利技术通过设置动模具、定模具、第一通水管、第二通水管、第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管，可以使第一通水管和第二通水管分别从定模具和动模具一起对模腔内的半成品进行冷却，从而可以节省冷却时间，提高冷却效果，通过设置顶出机构和出料口，可以自动对半成品进行下料，方便动模具尽快复位进行下一个半成品生产。位进行下一个半成品生产。位进行下一个半成品生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电源充电器外壳注塑成型的模具


[0001]本技术涉及注塑生产
，具体为一种电源充电器外壳注塑成型的模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，例电源充电器在制作外壳的过程中，通常是使用模具进行注塑成型，模具注塑成型装置在使用的过程中，需要对模具进行快速散热使得模具内部制取的产品更快成型，且追求高质量，在大量订单的情况下需要高效的工作效率才能够满足大量订单需求。
[0003]公开号为CN214294225U的中国技术，公开了一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑轨内部的两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部设置有安装仓等等，可以使得物料在注塑的过程中，模具内部的物料与缝隙更加贴合，使得注塑的产品质量更好，但是该注塑成型的模具在注塑时只能从下模具的底部对型腔内的模型进行冷却，无法从上模具对型腔内的模型一同冷却，冷却速度较慢，因此我们提出了一种电源充电器外壳注塑成型的模具来解决这一问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电源充电器外壳注塑成型的模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种电源充电器外壳注塑成型的模具，包括安装板，所述安装板的顶部分别固定有两个竖板，其中一个所述竖板的一侧壁固定有定模具，另一个所述竖板的一侧壁固定有两个横推气缸，所述定模具的一侧壁与其中一个竖板之间对称固定有四个滑杆，四个所述滑杆的表面滑动连接有动模具，所述动模具的一侧壁固定有支架，两个所述横推气缸的输出端均贯穿其中一个竖板的侧壁并与支架的一侧壁固定连接，所述动模具一侧壁均对称滑动连接有模片，所述动模具的一侧壁对称固定有四个竖推气缸，所述竖推气缸的输出端分别与相对应模片的表面固定连接，所述支架上设置有用于顶出模型的顶出机构，所述定模具内设置有第一通水管，所述动模具内等距设置有第二通水管。
[0009]进一步地，所述顶出机构包括固定在支架一侧壁的顶出气缸，所述顶出气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一侧壁设置有顶杆，所述动模具的一侧壁开设有与顶杆相适配的通孔，所述顶杆的一端分别滑动连接在相对应通孔内。
[0010]进一步地，所述移动板的一侧壁开设有两个限位孔，所述动模具的一侧壁固定有两个限位杆，所述移动板通过限位孔滑动连接在两个限位杆表面。
[0011]进一步地，所述定模具的上方设置有第一进水管，所述第一通水管的顶端均与第
一进水管连通，所述定模具的下方设置有第一出水管，所述第一通水管的底端均与第一出水管连通，所述第一进水管的表面安装连通有波纹管，所述动模具的一侧分别设置有第二进水管和第二出水管，所述第二通水管的顶端均与第二进水管连通，所述第二通水管底端均与第二出水管连通，所述第二进水管的一端与波纹管连通。
[0012]进一步地，所述定模具的中部开设有注塑孔，所述定模具的一侧壁开设有与模片相适配的模槽。
[0013]进一步地，所述安装板的顶部开设有出料口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电源充电器外壳注塑成型的模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置动模具、定模具、第一通水管、第二通水管、第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管，可以使第一通水管和第二通水管分别从定模具和动模具一起对模腔内的半成品进行冷却，从而可以节省冷却时间，提高冷却效果，通过设置顶出机构和出料口，可以自动对半成品进行下料，方便动模具尽快复位进行下一个半成品生产。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术定模具和其中一个竖板剖开部分结构示意图；
[0019]图3为本技术模槽结构示意图；
[0020]图4为本技术动模具剖开部分结构示意图；
[0021]图5为本技术通孔结构示意图；
[0022]图6为本技术限位孔结构示意图。
[0023]图中：1、安装板；2、竖板；3、定模具；4、横推气缸；5、滑杆；6、动模具；7、支架；8、模片；9、竖推气缸；10、顶出机构；101、顶出气缸；102、移动板；103、顶杆；104、通孔；105、限位孔；106、限位杆；11、第一通水管；12、第二通水管；13、第一进水管；14、第二出水管；15、波纹管；16、第二进水管；17、第二出水管；18、注塑孔；19、模槽；20、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2和图4所示，本技术一个实施例提出的一种电源充电器外壳注塑成型的模具，包括安装板1，安装板1的顶部分别固定有两个竖板2，其中一个竖板2的一侧壁固定有定模具3，另一个竖板2的一侧壁固定有两个横推气缸4，定模具3的一侧壁与其中一个竖板2之间对称固定有四个滑杆5，四个滑杆5的表面滑动连接有动模具6，动模具6的一侧壁固定有支架7，两个横推气缸4的输出端均贯穿其中一个竖板2的侧壁并与支架7的一侧壁固
定连接，动模具6一侧壁均对称滑动连接有模片8，动模具6的一侧壁对称固定有四个竖推气缸9，竖推气缸9的输出端分别与相对应模片8的表面固定连接，支架7上设置有用于顶出模型的顶出机构10，定模具3内设置有第一通水管11，动模具6内等距设置有第二通水管12；综上可知，模片8的端部位于定模具3和动模具6之间形成的模腔内，当注塑机对模腔注塑好后，冷却水从第一通水管11和第二通水管12分别流入定模具3和动模具6内，就可以快速的对模腔内进行冷却，从而节省冷却时间，冷却好后，启动横推气缸4使输出端回缩，通过支架7可以带动动模具6在滑杆5上移动，动模具6配合模片8可以带动冷却定型的半成品脱离定模具3，然后启动四个竖推气缸9，竖推气缸9输出端伸出，从而可以带动模片8移动，使模片8脱离与半成品的紧密接触，操作顶出机构10，就可以使半成品脱离动模具6，自动完成半成品的出料，方便动模具6复位进行下一个半成品生产。
[0027]如图4和图5所示，在一些实施例中,顶出机构10包括固定在支架7一侧壁的顶出气缸101，顶出气缸101的输出端固定连接有移动板102，移动板102的一侧壁设置有顶杆103，动模具6的一侧壁开设有与顶杆103相适配的通孔104，顶杆103的一端分别滑动连接在相对应通孔104内,启动顶出气缸101，顶出气缸101的输出端伸出，可以带动移动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源充电器外壳注塑成型的模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部分别固定有两个竖板(2)，其中一个所述竖板(2)的一侧壁固定有定模具(3)，另一个所述竖板(2)的一侧壁固定有两个横推气缸(4)，所述定模具(3)的一侧壁与其中一个竖板(2)之间对称固定有四个滑杆(5)，四个所述滑杆(5)的表面滑动连接有动模具(6)，所述动模具(6)的一侧壁固定有支架(7)，两个所述横推气缸(4)的输出端均贯穿其中一个竖板(2)的侧壁并与支架(7)的一侧壁固定连接，所述动模具(6)一侧壁均对称滑动连接有模片(8)，所述动模具(6)的一侧壁对称固定有四个竖推气缸(9)，所述竖推气缸(9)的输出端分别与相对应模片(8)的表面固定连接，所述支架(7)上设置有用于顶出模型的顶出机构(10)，所述定模具(3)内设置有第一通水管(11)，所述动模具(6)内等距设置有第二通水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种电源充电器外壳注塑成型的模具，其特征在于：所述顶出机构(10)包括固定在支架(7)一侧壁的顶出气缸(101)，所述顶出气缸(101)的输出端固定连接有移动板(102)，所述移动板(102)的一侧壁设置有顶杆(103)，所述动模具(6)的一侧壁开设有与顶杆(103)相适配的通孔(104)，所述顶杆(103)的一端分别滑动连接在相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，
申请(专利权)人：铭奕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：