一种新能源高压线束用限位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新能源高压线束用限位结构，包括上限位座，所述上限位座的背面通过销轴转动连接有下限位座，所述上限位座和下限位座正面的两侧均一体成型有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有紧固螺丝，所述上限位座和下限位座内腔外圈的四周均开设有圆形穿线孔，所述上限位座和下限位座内腔的中心处开设有半圆形穿线孔，所述上限位座和下限位座内设置有与圆形穿线孔和半圆形穿线孔配合使用的限位结构。通过设置限位结构，由充气口、总通道、支通道、圆形气囊、连接通道、半圆形气囊和排气口的配合，对多根高压线进行同步气动限位操作，取代传统螺栓拧紧式线排步骤，缩短高压线的限位工时，满足大批量高压线的限位需求。满足大批量高压线的限位需求。满足大批量高压线的限位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源高压线束用限位结构


[0001]本技术涉及新能源
，尤其涉及一种新能源高压线束用限位结构。

技术介绍

[0002]新能源：又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，随着现在新能源技术的发展，随之衍生出了很多新能源产品，其中为了保障新能源产品正常电力供应传输，需要用到高压线，防止高压线之间出现接触串电，引发事故，需用线束对其进行限位处理。
[0003]目前市面上所采用的限位结构，大多为螺栓拧紧式线排，不能对多根高压线进行同步气动限位处理，起不到快速限位的作用，对传统线排逐个螺栓拧紧时，也耗费工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对多根高压线进行同步气动限位处理的缺点，而提出的一种新能源高压线束用限位结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新能源高压线束用限位结构，包括上限位座，所述上限位座的背面通过销轴转动连接有下限位座，所述上限位座和下限位座正面的两侧均一体成型有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有紧固螺丝，所述上限位座和下限位座内腔外圈的四周均开设有圆形穿线孔，所述上限位座和下限位座内腔的中心处开设有半圆形穿线孔，所述上限位座和下限位座内设置有与圆形穿线孔和半圆形穿线孔配合使用的限位结构。
[0007]优选的，所述限位结构包括充气口，所述充气口开设在上限位座和下限位座的背面，所述上限位座和下限位座内腔的外圈开设有总通道，所述总通道靠近圆形穿线孔的一端连通有支通道，且圆形穿线孔的内腔固定连接有与支通道连通配合的圆形气囊，所述总通道靠近半圆形穿线孔的两端均连通有连接通道，且半圆形穿线孔的内腔固定连接有与连接通道连通配合的半圆形气囊，所述总通道远离充气口的一端连通有排气口。
[0008]优选的，所述总通道采用弧形设计，所述支通道和圆形气囊沿半圆形穿线孔的中心处呈圆周状分布。
[0009]优选的，所述连接通道和半圆形气囊沿半圆形穿线孔的中心处呈轴对称状分布，所述连接通道位于支通道相邻间距的中心位置。
[0010]优选的，所述充气口和排气口的内端均开设有螺牙，且螺牙靠近充气口和排气口的内端分别螺纹连接有充气口堵头和排气口堵头。
[0011]优选的，所述圆形气囊和半圆形气囊的内腔均设置有绝缘橡胶圈，所述绝缘橡胶圈的长度大于圆形气囊和半圆形气囊的长度。
[0012]优选的，所述绝缘橡胶圈的穿线端一体成型有穿线头，所述绝缘橡胶圈的出线端一体成型有出线头，所述穿线头和出线头均采用喇叭状设计。
[0013]本技术中，所述一种新能源高压线束用限位结构，通过设置限位结构，由充气口、总通道、支通道、圆形气囊、连接通道、半圆形气囊和排气口的配合，对多根高压线进行同步气动限位操作，取代传统螺栓拧紧式线排步骤，缩短高压线的限位工时，满足大批量高压线的限位需求。
[0014]通过螺牙、充气口堵头和排气口堵头，分别对充气口和排气口位置进行密封封堵处理，避免充气口和排气口处发生气体泄漏，通过绝缘橡胶圈，对圆形气囊和半圆形气囊内的高压线进行绝缘防护处理，起到对多根高压线有效隔离的作用，通过穿线头和出线头，便于高压线穿进绝缘橡胶圈内，缩短高压线的穿引时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新能源高压线束用限位结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新能源高压线束用限位结构的结构后视图；
[0017]图3为本技术提出的上限位座和下限位座的结构开启示意图；
[0018]图4为本技术提出的上限位座和下限位座的结构局部剖视图；
[0019]图5为本技术提出的绝缘橡胶圈、穿线头和出线头的结构主视图。
[0020]图中：1、上限位座；2、下限位座；3、紧固螺丝；4、限位结构；41、充气口；42、总通道；43、支通道；44、圆形气囊；45、连接通道；46、半圆形气囊；47、排气口；5、充气口堵头；6、排气口堵头；7、绝缘橡胶圈；8、穿线头；9、出线头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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5，一种新能源高压线束用限位结构，包括上限位座1，上限位座1的背面通过销轴转动连接有下限位座2，上限位座1和下限位座2正面的两侧均一体成型有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有紧固螺丝3，上限位座1和下限位座2内腔外圈的四周均开设有圆形穿线孔，上限位座1和下限位座2内腔的中心处开设有半圆形穿线孔，上限位座1和下限位座2内设置有与圆形穿线孔和半圆形穿线孔配合使用的限位结构4，通过设置限位结构4，由充气口41、总通道42、支通道43、圆形气囊44、连接通道45、半圆形气囊46和排气口47的配合，对多根高压线进行同步气动限位操作，取代传统螺栓拧紧式线排步骤，缩短高压线的限位工时，满足大批量高压线的限位需求。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上改进：一种新能源高压线束用限位结构，包括上限位座1，上限位座1的背面通过销轴转动连接有下限位座2，上限位座1和下限位座2正面的两侧均一体成型有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有紧固螺丝3，上限位座1和下限位座2内腔外圈的四周均开设有圆形穿线孔，上限位座1和下限位座2内腔的中心处开设有半圆形穿线孔，上限位座1和下限位座2内设置有与圆形穿线孔和半圆形穿线孔配合使用的限位结构4，限位结构4包括充气口41，充气口41开设在上限位座1和下限位座2的背面，上限位座1和下限位座2内
腔的外圈开设有总通道42，总通道42采用弧形设计，总通道42靠近圆形穿线孔的一端连通有支通道43，且圆形穿线孔的内腔固定连接有与支通道43连通配合的圆形气囊44，支通道43和圆形气囊44沿半圆形穿线孔的中心处呈圆周状分布，对多根高压线采用圆形限位方式进行挤压处理，总通道42靠近半圆形穿线孔的两端均连通有连接通道45，且半圆形穿线孔的内腔固定连接有与连接通道45连通配合的半圆形气囊46，圆形气囊44和半圆形气囊46的内腔均设置有绝缘橡胶圈7，绝缘橡胶圈7的长度大于圆形气囊44和半圆形气囊46的长度，对圆形气囊44和半圆形气囊46内的高压线进行绝缘防护处理，起到对多根高压线有效隔离的作用，绝缘橡胶圈7的穿线端一体成型有穿线头8，绝缘橡胶圈7的出线端一体成型有出线头9，穿线头8和出线头9均采用喇叭状设计，便于高压线穿进绝缘橡胶圈7内，缩短高压线的穿引时间，其中位于半圆形气囊46内的绝缘橡胶圈7直径大于位于圆形气囊44内的绝缘橡胶圈7直径，连接通道45和半圆形气囊46沿半圆形穿线孔的中心处呈轴对称状分布，连接通道45位于支通道43相邻间距的中心位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源高压线束用限位结构，包括上限位座(1)，其特征在于：所述上限位座(1)的背面通过销轴转动连接有下限位座(2)，所述上限位座(1)和下限位座(2)正面的两侧均一体成型有耳座，且耳座的内腔螺纹连接有紧固螺丝(3)，所述上限位座(1)和下限位座(2)内腔外圈的四周均开设有圆形穿线孔，所述上限位座(1)和下限位座(2)内腔的中心处开设有半圆形穿线孔，所述上限位座(1)和下限位座(2)内设置有与圆形穿线孔和半圆形穿线孔配合使用的限位结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种新能源高压线束用限位结构，其特征在于，所述限位结构(4)包括充气口(41)，所述充气口(41)开设在上限位座(1)和下限位座(2)的背面，所述上限位座(1)和下限位座(2)内腔的外圈开设有总通道(42)，所述总通道(42)靠近圆形穿线孔的一端连通有支通道(43)，且圆形穿线孔的内腔固定连接有与支通道(43)连通配合的圆形气囊(44)，所述总通道(42)靠近半圆形穿线孔的两端均连通有连接通道(45)，且半圆形穿线孔的内腔固定连接有与连接通道(45)连通配合的半圆形气囊(46)，所述总通道(42)远离充气口(41)的一端连通有排气口(47)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，
申请(专利权)人：铭奕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：