一种新型钢壳炉制造技术

本申请公开了一种新型钢壳炉，涉及金属熔炼设备领域，其包括炉体和开设于炉体的进料口，所述炉体位于进料口处设置密封盖；所述炉体位于进料口处设置有用于供待加工物料倒入炉体内的进料斗，所述进料斗的出料口和进料口相互贯通；所述进料斗包括四个转动连接于进料口处的导料板，所述导料板远离导料板转动中心的两侧设置有第一抵接部和第二抵接部，相邻所述导料板能翻转至第一抵接部和第二抵接部相抵接；所述炉体设置有用于推动导料板翻转的支撑杆，所述支撑杆上下滑动连接于炉体，所述支撑杆的一端与导料板相连接；所述炉体设置有用于驱动支撑杆滑动至第一抵接部和第二抵接部相抵接的推动件。本申请具有便于对炉体进料的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢壳炉


[0001]本申请涉及金属熔炼设备领域，尤其是涉及一种新型钢壳炉。

技术介绍

[0002]钢壳炉是钢壳中频炉的简称，常用于铸造行业的熔炼工序。另外，中频炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应蜗轮并发热，达到加热金属材料的目的。
[0003]相关技术中授权公告号为CN214039527U的中国专利文件公开了一种新型中频炉，包括炉体，炉体的顶部开设有进料口。炉体位于进料口处设置有密封盖，工作时用于保障炉体的密封性。进料时，先将密封盖打开，然后通过进料口将待加工物料倒入炉体内。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题；在将待加工物料倒入进料口的过程中，由于进料口的端口小，存在将部分待加工物料倾倒出进料口的情况，因此不便于对炉体进料。

技术实现思路

[0005]为了便于对炉体进料，本申请提供一种新型钢壳炉。
[0006]本申请提供一种新型钢壳炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种新型钢壳炉，包括炉体和开设于炉体的进料口，所述炉体位于进料口处设置密封盖；所述炉体位于进料口处设置有用于供待加工物料倒入炉体内的进料斗，所述进料斗的出料口和进料口相互贯通；所述进料斗包括四个转动连接于进料口处的导料板，所述导料板远离导料板转动中心的两侧设置有第一抵接部和第二抵接部，相邻所述导料板能翻转至第一抵接部和第二抵接部相抵接；所述炉体设置有用于推动导料板翻转的支撑杆，所述支撑杆上下滑动连接于炉体，所述支撑杆的一端与导料板相连接；所述炉体设置有用于驱动支撑杆滑动至第一抵接部和第二抵接部相抵接的推动件。
[0008]通过采用上述技术方案，进料时，先将密封盖打开，利用推动件推动支撑杆沿竖直方向向上滑动至第一抵接部和第二抵接部相抵接；此时，在进料口处拼接成进料斗，间接的扩大进料口的接料范围，从而可以有效降低将待加工物料倾倒出进料口外的情况。利用进料斗将待加工物料导向投入炉体内，具有便于对炉体进料的效果。
[0009]可选的，所述炉体开设有完全容纳支撑杆的安装槽，当支撑杆位于安装槽内时，所述密封盖和进料口相连接；所述支撑杆和安装槽之间设置有用于限制支撑杆完全脱离安装槽的限制组件，所述限制组件包括设置于安装槽内的挡沿、设置于支撑杆的抵接块，所述抵接块和挡沿相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当支撑杆沿竖直方向向上滑动至抵接块抵接于挡沿上时，可阻挡支撑杆滑动至支撑杆完全脱离安装槽，从而提高支撑杆安装槽连接的可靠性。
[0011]可选的，所述推动件为完全容纳于安装槽内的驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端抵接于安装槽的内壁，所述驱动弹簧的另一端抵接于抵接块。
[0012]通过采用上述技术方案，安装时，利用驱动弹簧推动抵接块沿竖直方向向上滑动，
从而带动支撑杆向上滑动，继而推动导料板翻转。
[0013]可选的，所述导料板开设有连接槽，所述支撑杆的一端铰接有滑动连接于连接槽内的连接块。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，利用连接块在连接槽内滑动，从而有利于导料板绕导料板的转动中心翻转，直至第一抵接部和第二抵接部相抵接。
[0015]可选的，所述连接槽位于槽口处设置有用于限制连接块脱离连接槽的限位沿，所述连接块设置有始终与限位沿相抵接的限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，安装时，利用限位块抵接于限位沿，以阻挡连接块脱离连接槽，从而提高连接块和连接槽连接的可靠性。
[0017]可选的，所述连接槽的一端贯穿至导料板侧壁外，所述连接槽位于连接槽槽口处设置有与连接块和限位块相抵接的挡块。
[0018]通过采用上述技术方案，安装时，先将连接块和限位块从连接槽的端口滑入连接槽，然后将挡块安装于连接槽的端口处，对连接块进行限位，具有便于将连接块安装于连接槽内的效果。
[0019]可选的，所述第一抵接部位于与第二抵接部连接处设置有密封条。
[0020]通过采用上述技术方案，安装时，有利于保障第一抵接部和第二地接部连接处的密封性。
[0021]可选的，所述炉体上开设有完全容纳导料板的收纳槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在完成炉体进料后，收纳槽用于收纳导料板，以便于将密封盖盖设于进料口上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.在进料口处设置进料斗，增大了进料口的接料范围，在进料时，利用进料斗将待加工物料导向投入炉体内，具有便于对炉体进料的效果；
[0025]2.安装时，利用推动弹簧推动支撑杆沿竖直方向向上滑动，使得支撑杆推动导料板绕导料板的转动中心翻转，直至第一抵接部和第二抵接部相抵接，具有便于安装进料斗的效果。
附图说明
[0026]图1是本申请本实施例的结构示意图；
[0027]图2是本申请本实施例导料板和支撑杆连接处的爆炸示意图；
[0028]图3是图2中A处的放大示意图；
[0029]图4是本申请本实施例导料板和支撑杆连接处的截面示意图；
[0030]图5是图4中B处的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、炉体；2、进料口；3、密封盖；4、控制箱；5、控制杆；6、进料斗；611、导料板；6111、第一抵接部；6112、第二抵接部；7、收纳槽；8、密封条；9、密封槽；10、支撑杆；11、安装槽；12、限制组件；121、挡沿；122、抵接块；13、连接块；14、连接槽；15、限位沿；16、限位块；17、挡块；18、驱动弹簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开的一种新型钢壳炉，参照图1，新型钢壳炉包括炉体1、开设于炉体1顶部位置上的进料口2。炉体1上可拆卸连接有密封盖3，用于密封进料口2。另外，炉体1的侧壁位于靠近炉体1顶部位置安装有用于控制密封盖3密封进料口2的控制箱4，控制箱4上转动连接有与密封盖3相连接的控制杆5。利用控制杆5带动密封盖3翻转至密封盖3盖设于进料口2为现有技术，在此不多赘述。
[0034]参照图1，炉体1的顶部位于进料口2处设置有进料斗6，用于供待加工物料导向倒入炉体1内。进料斗6整体呈正四棱台结构，且进料斗6的内腔和进料口2相互贯通。
[0035]参照图2和图3，进料斗6包括转动连接于炉体1顶部上的导料板611，导料板611有四个；进料口2的横截面呈正方形结构，导料板611分布于进料口2的四周侧上。另外，导料板611位于靠近导料板611底部的侧壁通过轴铰接与进料口2的内壁实现连接。
[0036]参照图2和图3，安装时，进料斗6通过四个导料板611分别绕导料板611转动中心翻转拼接形成。另外，炉体1的顶部开设有完全容纳四个导料板611的收纳槽7，在完成进料动作后，用于收纳导料板611。当导料板611位于收纳槽7内时，导料板611的上端面和炉体1的上端面相齐平，以便于将密封盖3盖设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢壳炉，包括炉体（1）和开设于炉体（1）的进料口（2），所述炉体（1）位于进料口（2）处设置密封盖（3）；其特征在于：所述炉体（1）位于进料口（2）处设置有用于供待加工物料倒入炉体（1）内的进料斗（6），所述进料斗（6）的出料口和进料口（2）相互贯通；所述进料斗（6）包括四个转动连接于进料口（2）处的导料板（611），所述导料板（611）远离导料板（611）转动中心的两侧设置有第一抵接部（6111）和第二抵接部（6112），相邻所述导料板（611）能翻转至第一抵接部（6111）和第二抵接部（6112）相抵接；所述炉体（1）设置有用于推动导料板（611）翻转的支撑杆（10），所述支撑杆（10）上下滑动连接于炉体（1），所述支撑杆（10）的一端与导料板（611）相连接；所述炉体（1）设置有用于驱动支撑杆（10）滑动至第一抵接部（6111）和第二抵接部（6112）相抵接的推动件。2.根据权利要求1所述的一种新型钢壳炉，其特征在于：所述炉体（1）开设有完全容纳支撑杆（10）的安装槽（11），当支撑杆（10）位于安装槽（11）内时，所述密封盖（3）和进料口（2）相连接；所述支撑杆（10）和安装槽（11）之间设置有用于限制支撑杆（10）完全脱离安装槽（11）的限制组件（12），所述限制组件（12）包括设置于安装槽（11）内的挡沿（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文平，
申请(专利权)人：福州立兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：