一种铝型材冶炼炉制造技术

本发明专利技术属于冶炼炉技术领域，具体的说是涉及一种铝型材冶炼炉，包括炉体，所述炉体的下端设置有支撑腿，所述炉体的下端固定连接有电机，还包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置在炉体的下端内部，所述液压伸缩杆与电机的输出端相连接，为炉体内壁残留铝液的去除提供动力；活塞，所述活塞设置在炉体的内部，且与炉体的内壁滑动密封连接，用于去除炉体内壁的残留铝液；所述液压伸缩杆的上端贯穿炉体与活塞的下端相接，解决了铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，铝液和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不进行清理，对冶炼炉的下一次熔炼会造成影响，可能会导致第二次冶炼的铝液内部杂质的增加的问题。的铝液内部杂质的增加的问题。的铝液内部杂质的增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冶炼炉


[0001]本专利技术属于冶炼炉
，具体的说是涉及一种铝型材冶炼炉。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe203)或磁铁矿(Fe304)，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氧作还原剂。现如今越来越多的铝型材加工厂也用上了冶炼炉，根据使用需求对铝型材进行冶炼。
[0003]现有大多数的铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，积碳和残渣会残留在铝型材冶炼炉的内壁上，如若不进行清理，对冶炼炉的下一次熔炼会造成影响，可能导致第二次冶炼的铝液内部杂质的增加，现有技术中通过人工敲击的方式去除杂质，不仅较为劳累，同时对深度较大的冶炼炉底部的清理较为不便。
[0004]鉴于此，提出一种铝型材冶炼炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种，主要解决了现有大多数的铝型材冶炼炉，在熔炼完成后，进行倾倒的过程中，铝液和残渣会残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冶炼炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的下端设置有支撑腿(2)，所述炉体(1)的下端固定连接有电机(3)，其特征在于：还包括：液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)设置在炉体(1)的下端内部，所述液压伸缩杆(4)与电机(3)的输出端相连接，为炉体(1)内壁残留铝液的去除提供动力；活塞(5)，所述活塞(5)设置在炉体(1)的内部，且与炉体(1)的内壁滑动密封连接，用于去除炉体(1)内壁的残留铝液；所述液压伸缩杆(4)的上端贯穿炉体(1)与活塞(5)的下端相接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁设置有环形加热装置(6)，所述环形加热装置(6)在炉体(1)侧壁竖直方向上等距分布；所述炉体(1)侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽内壁设置有通电块(8)，所述通电块(8)远离环形加热装置(6)的一端设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别连接通电块(8)和凹槽的内壁；所述通电块(8)与环形加热装置(6)相接触使得环形加热装置(6)正常工作。3.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的下端开设有内槽；所述炉体(1)内还包括；螺旋盘(9)，所述螺旋盘(9)位于内槽内部，所述螺旋盘(9)的内壁与液压伸缩杆(4)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田壮壮，徐泽南，
申请(专利权)人：田壮壮，
类型：发明
国别省市：