一种船形熔锌电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船形熔锌电炉，包括炉体，炉体为船型结构，炉体的两端分别设置有出锌室，炉体的两侧分别设置有感应体和主扒渣门，炉体的内部设置有炉衬。本实用新型专利技术能够提高熔锌电炉的生产规模和生产能力。高熔锌电炉的生产规模和生产能力。高熔锌电炉的生产规模和生产能力。

【技术实现步骤摘要】
一种船形熔锌电炉


[0001]本技术属于电炉
，具体涉及一种船形熔锌电炉。

技术介绍

[0002]锌是重要的有色金属，广泛应用于汽车、建筑、机械、化工等工业领域，其用量仅次于铜、铝，在国民经济中占有重要地位。锌的冶炼方法很多。湿法炼锌过程中获得的电解阴极锌片需要通过熔锌电炉熔炼、铸造，最终生产出合格的锌锭，再用于各种锌加工行业。
[0003]有心感应电炉具有生产效率高、适合大规模连续作业，炉温控制稳定、金属烧损少、金属回收率高等优点，广泛应用于湿法锌冶炼铸造行业。近年来国内湿法炼锌行业发展很快，产能规模不断扩大。为了提高生产率、节省电耗，并不断满足大规模生产自动化和智能化发展的需要，有心感应电炉正向大容量、高功率化方向发展。
[0004]随着大功率感应体技术的突破，单个感应体的功率越来越大，但从传热、可靠性和标准化等方面考虑，单个感应体的功率也不宜过大。为了进一步提高电炉配置的功率，就需要配置更多的感应体。随着感应体配置数量的增加，固定式长方形结构熔锌电炉所需的空间(容量)就会大幅度增加，不利于电炉热量的传递，严重影响加热效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种船形熔锌电炉，提高熔锌电炉的生产规模和生产能力，适用于电炉总功率2000～3000kW，年产锌锭10～15万吨。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种船形熔锌电炉，包括炉体，炉体为船型结构，炉体的端部设置有出锌室，炉体的两侧分别设置有感应体和主扒渣门，炉体的内部设置有炉衬。
[0008]具体的，出锌室上设置有舀锌口。
[0009]具体的，出锌室的一侧设置有辅助扒渣门。
[0010]具体的，出锌室包括两个，对应设置在炉体的两端。
[0011]具体的，出锌室与炉体之间设置有虹吸口。
[0012]具体的，感应体包括多个，间隔设置在炉体的两侧。
[0013]进一步的，炉体的一侧设置有第一感应体、第二感应体和第三感应体，炉体的另一侧设置有第四感应体和第五感应体。
[0014]更进一步的，主扒渣门设置在第四感应体和第五感应体之间。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016](1)同等容量下能够安装更多的感应体，多点加热，电炉功率高，熔炼效率高，有效提高了锌锭产量；
[0017](2)采用两端出锌的方式，能够设置两条浇铸生产线，两条锌锭生产线冗余，设备可靠性更高；
[0018](3)船形结构的炉膛，有效减少了死角挂渣，清渣也无死角，易于扒(清)渣，提高锌锭浇铸质量；
[0019](4)较短且加厚的虹吸墙体，强度高，炉体使用寿命长。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术结构俯视图；
[0023]图3为本技术结构剖视图。
[0024]其中：1.第一出锌室；2.第二出锌室；3.第一感应体；4.第二感应体；5.第三感应体；6.第四感应体；7.第五感应体；8.第一辅助扒渣门；9.第二辅助扒渣门；10.主扒渣门；11.第一舀锌口；12.第二舀锌口；13.第一虹吸口；14.第二虹吸口；15.炉衬；16.炉体。
具体实施方式
[0025]请参阅图1，图2和图3，本技术公开了一种船形熔锌电炉，包括第一出锌室1、第二出锌室2、第一感应体3、第二感应体4、第三感应体5、第四感应体6、第五感应体7、第一辅助扒渣门8、第二辅助扒渣门9、主扒渣门10、第一舀锌口11、第二舀锌口12、第一虹吸口13、第二虹吸口14、炉衬15和炉体16。
[0026]炉体16(炉膛)呈“船形”结构，炉体16的内侧设置有炉衬15，炉体16的长边一侧开有主扒渣门10，炉体16的两端对应设置有第一出锌室1和第二出锌室2，第一出锌室1的外侧设置有第一舀锌口11，第二出锌室2的外侧设置有第二舀锌口12，主扒渣门10用于清理锌冶炼过程中产生的锌灰渣，有效减少死角挂渣，也方便设备扒(清)渣操作。
[0027]其中，第一舀锌口11和第二舀锌口12分别对应设置两条铸锌线可同时舀锌(出锌)浇铸锌锭，两条铸锌线可同时生产，提高锌锭产量。
[0028]第一出锌室1的一侧设置有第一辅助扒渣门8，第二出锌室2的一侧设置有第二辅助扒渣门9，第一辅助扒渣门8和第二辅助扒渣门9能够方便清理第一出锌室1和第二出锌室2锌冶炼过程中产生的锌灰渣，提高了锌锭浇铸质量。
[0029]第一出锌室1和第二出锌室2位于炉体16外侧的两端，第一出锌室1与炉体16之间设置有第一虹吸口13，第二出锌室2与炉体16之间设置有第二虹吸口14，第一出锌室1和第二出锌室2内的锌液分别通过第一虹吸口13和第二虹吸口14与炉体16内的锌液连通，有效提高第一虹吸口13和第二虹吸口14的强度和使用寿命。
[0030]请参阅图2，炉体16的长边一侧分别设置有第一感应体3、第二感应体4和第三感应体5，炉体16长边的另一侧设置有第四感应体6和第五感应体7，主扒渣门10设置在第四感应体6和第五感应体7之间，便于扒渣操作。
[0031]本技术一种船形熔锌电炉的工作原理或工作过程如下：
[0032]电解锌片(料)从加料口进入炉膛，感应体产生的热量对电解锌片加热熔化；熔化后的锌液从炉膛通过虹吸口进入出锌室；出锌室的锌液经舀锌口的舀锌机构将锌液舀到浇铸生产线上的铸模中冷却成锌锭(产品)。
[0033]综上所述，本技术一种船形熔锌电炉，船形结构的炉膛，有效减少电解锌片熔
炼过程中死角挂渣；采用多点加热，熔炼效率高，有效提高了锌锭产量，炉体使用寿命长。
[0034]以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船形熔锌电炉，其特征在于，包括炉体(16)，炉体(16)为船型结构，炉体(16)的端部设置有出锌室，炉体(16)的两侧分别设置有感应体和主扒渣门(10)，炉体(16)的内部设置有炉衬(15)。2.根据权利要求1所述的船形熔锌电炉，其特征在于，出锌室上设置有舀锌口。3.根据权利要求1所述的船形熔锌电炉，其特征在于，出锌室的一侧设置有辅助扒渣门。4.根据权利要求1或2或3所述的船形熔锌电炉，其特征在于，出锌室包括两个，对应设置在炉体(16)的两端。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：初阳，冀春生，郑宝庆，
申请(专利权)人：西安同欣电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：