【技术实现步骤摘要】
一种预硬型镜面塑料模具钢及其冶炼方法
[0001]本专利技术涉及塑料模具钢
,特别是一种预硬型镜面塑料模具钢及其冶炼方法。
技术介绍
[0002]塑料成型加工是塑料工业的重要组成部分,只有通过成型才能使塑料变成具有使用价值的制品。随着塑料工业的发展,对透明塑件和外观光亮件需求的迅速增加,对注射模型腔表面粗糙度值的要求越来越高,镜面性能就成为评价塑料模具钢工艺性能的一项重要指标。模具制造过程分为模具设计、模具选材、材料铣削、模具粗加工、模具精加工、线切割、电火花等,最后一道加工工序——抛光。抛光加工可去除残余在模具零件表面的磨削痕、刀具痕、放电痕,以及放电加工表面白质层,改善表面粗糙度,达到模具表面镜面要求。高镜面模具除了增加工件的美观外,还能够改善模具型腔表面的耐腐蚀性、耐磨性,使塑胶制品易于脱模,减少注射成型周期,因而模具钢的高镜面性能是塑料模具用钢的一项具有重要意义的工艺性能指标。
[0003]相关研究发现,模具钢的良好镜面抛光性主要取决于钢的组织致密性、硬度均匀性、纯净度、夹杂物形态等因素,模具钢材内部不允许有DS类大颗粒夹杂物的存在。高品质模具就是在模具钢具有优良冶金质量的基础上,再结合各种先进的抛光工艺,制作成高镜面模具。因此,在镜面塑料模具用钢方面,除要求钢材截面方向硬度均匀性外,还要控制夹杂物类型及尺寸大小。也就是说,在保证模具钢使用性能的基础上,提升冶金质量显得尤为重要。钢质纯净度高,钢材内部的各种夹杂物和气孔少,能提高材料的抛光效果。
[0004]预硬化是指钢厂通过热处理达到模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种预硬型镜面塑料模具钢,其特征在于所述模具钢是由下述质量百分比含量的元素组成:C:0.20
‑
0.25%、Si:0.50
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0.70%、Mn:1.80
‑
2.00%、S≤0.005、P≤0.015、Cr:3.0
‑
5.0%、Mo:0.30
‑
0.50%、Ni:0.01
‑
0.03%、Al≤0.01、N≤0.005、B:00008
‑
0.0015%,其余为Fe和不可避免杂质,同时上述化学成分还必须满足公式:B=0.043%+0.625S
‑
0.128C
‑
0.0031Cr
‑
0.0036Mo;Al=
‑
0.034%
‑
0.167C+5.69S+0.696Ti+9.87N。2.一种预硬型镜面塑料模具钢的冶炼方法,包括KR脱硫—130t转炉—LF—RH—板坯连铸—铸坯缓冷,其特征在于具体实施步骤如下:(1)KR脱硫铁水入站温度≥1350℃,扒除表面渣1/2后根据铁水原S情况加入适量脱硫剂搅拌脱硫,出站要求:铁水S≤0.010%,扒渣面积≥3/4,铁水温度≥1280℃;(2)转炉冶炼冶炼终点时控制C:0.10
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0.15%,P≤0.008%,出钢温度:T=1560
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1600℃,采用滑板挡渣;(3)LF炉精炼钢包到站后,喂铝线将Al含量控制在0.010%
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0.020%,防止测温和取样时爆吹,造成二次氧化;采用石灰+复合脱氧剂快速造白渣,白渣保持时间≥10min,终渣成分CaO:50%
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60%、SiO2<10%、Al2O325%
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技术研发人员:张渊普,习天辉,严敏,王小燕,姜明芳,余宏伟,鲍海燕,梁宝珠,
申请(专利权)人:宝武集团鄂城钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
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