输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置和堵塞报警系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置和堵塞报警系统，所述过滤装置包括第一阀门、快开式过滤器、第二阀门和差压变送器，其中，第一阀门和第二阀门分设置在快开式过滤器的进口和出口管路上；快开式过滤器能够过滤润滑油中的杂质并在发生堵塞时快速拆卸进行清洗；差压变送器分别与所述快开式过滤器的进出口连接以检测快开式过滤器进口和出口的压差。过滤器堵塞报警系统包括输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，还包括控制终端后台机，控制终端后台机与所述差压变送器连接以实时监控快开式过滤器前后压差，在压差过高时进行报警。本实用新型专利技术具有设计合理、制作方便，所用材料均为标准件、易获取、总体造价便宜、易拆卸组装等优点。易拆卸组装等优点。易拆卸组装等优点。

【技术实现步骤摘要】
输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置和堵塞报警系统


[0001]本技术涉及输油设备的辅助装置，具体地，涉及一种输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置和堵塞报警系统。

技术介绍

[0002]长输管道离心式输油主泵泵体机械密封冲洗管路主要作用是对机械密封进行润滑降温，确保设备正常运行。一旦发生堵塞问题，处理不及时将造成输油主泵故障停机，影响输油运行。而现有的长输管道离心式输油主泵泵体机械密封冲洗管路上的过滤装置普遍存在过滤效果差、滤芯孔径大、滤网面积小、不具有报警功能且清洗滤芯时需要先对泵体泄压排油后再将过滤器整体拆卸下来，拆卸难度大、作业时间长的问题。鉴于此，设计了一套过滤装置，有效解决了以上问题，提高了设备运行效率，特申请专利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本技术的目的之一在于提供一种结构合理、制作方便、造价低、能够及时发现堵塞进行处理的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置。又如，本技术的另一目的在于提供一种结构合理、制作方便、造价低、能够及时发现堵塞进行处理堵塞报警系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一方面提供了一种输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，所述过滤装置包括第一阀门、快开式过滤器、第二阀门和差压变送器，其中，
[0005]所述第一阀门和第二阀门分别与所述快开式过滤器的进口和出口固定连接；
[0006]所述快开式过滤器能够过滤润滑油中的杂质并在发生堵塞时快速拆卸进行清洗；
[0007]所述差压变送器分别与所述快开式过滤器的进出口连接以检测所述快开式过滤器进口和出口的压差。
[0008]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述快开式过滤器可为Y型过滤器，所述Y型过滤器包括过滤器本体、过滤器压盖和滤网，其中，
[0009]所述过滤器本体包括进口、出口和滤网腔，所述滤网设置在过滤器本体的滤网腔中，所述过滤器压盖将滤网腔封闭。
[0010]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述过滤器压盖上还可设置有泄压孔以在拆卸前泄掉Y型过滤器中的压力。
[0011]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述过滤装置还可包括第一连接管、第二连接管、第一连接头和第二连接头，其中，
[0012]所述第一连接管和所述第一阀门连接，所述第一连接头设置在所述第一管路未与第一阀门连接的一端上；
[0013]所述第二连接管和所述第二阀门连接，所述第二连接头设置在所述第二管路未与第二阀门连接的一端上。
[0014]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述滤网可为蜂窝状不锈钢滤芯，
所述第一阀门和第二阀门可为球阀。
[0015]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述差压变送器可包括第一压力变送器和第二压力变送器，所述第一压力变送器和第二压力变送器分别所述快开式过滤器的进口和出口连接以检测快开式过滤器进口和出口的压力。
[0016]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述Y型过滤器能过滤30目以上的杂质。
[0017]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述过滤装置能够承受的压力可为0～10Mpa。
[0018]本技术的另一方面提供了一种过滤器堵塞报警系统，所述堵塞报警系统可包括如上任意一项所述的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，还包括控制终端后台机，所述控制终端后台机与所述差压变送器连接以实时监控所述快开式过滤器前后压差并在压差超过规定范围时报警。
[0019]在本技术一方面的一个示例性实施例中，所述报警包括：
[0020]在所述快开式过滤器前后差压高于0.045MPa时进行“过滤器堵塞”报警，在所述快开式过滤器前后压差高于0.1MPa时进行保护性停机。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括以下内容中的至少一项：
[0022](1)该装置设计合理、制作方便，所用材料均为标准件，易获取，总体造价便宜，能广泛应用在长输管道各类离心式输油主泵机械密封冲洗管路上；
[0023](2)该装置能实时监控输油主泵机械密封冲洗冲洗管路堵塞状况，一旦过滤器前后压差变送器出现数值，就可以判断出现堵塞迹象，可以及时进行处置，能有效避免因杜塞造成输油主泵机械密封泄漏超限的故障。自使用以来，再未出现过因机械密封冲洗管路堵塞造成机械密封泄漏超限，从而影响输油运行的事件；
[0024](3)该装置操作安全便捷，当过滤器堵塞后，清洗作业人员由原来需要4个人变为2人即可完成，维修时间也减少一半以上，提高了维修效率。
附图说明
[0025]通过下面结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚，其中：
[0026]图1示出了本技术的一个示例性实施例的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置的结构示意图；
[0027]图2示出了本技术的一个示例性实施例的Y型过滤器的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
第一连接头、2
‑
第一连接管、3
‑
第一阀门、4
‑
快开式过滤器、41
‑
过滤器本体、41a
‑
进口、41b
‑
出口、41c
‑
滤网腔、42
‑
过滤器压盖、43
‑
滤网、5
‑
第二阀门、6
‑
第二连接管、7
‑
第二连接头。
具体实施方式
[0030]在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本技术的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置和堵塞报警系统。
[0031]图1示出了本技术的一个示例性实施例的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置的结构示意图；图2示出了本技术的一个示例性实施例的Y型过滤器的结构示意图。
[0032]在本技术的第一示例性实施例中，如图1中所示，输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置主要包括第一阀门3、快开式过滤器4、第二阀门5和差压变送器组成。
[0033]其中，第一阀门3固定设置在快开式过滤器4的进口或与井口进口连接的管路上，通过第一阀门3来控制快开式过滤器4的进口的开启和关闭。第二阀门5固定设置在快开式过滤器4的出口或与出口连接的管路上，通过第二阀门5来控制快开式过滤器4出口的开启和关闭。这里，在快开式过滤器的前后设置阀门，在拆卸滤芯时，关闭前后阀门即可拆卸，不需要对泵体整体泄压排油，操作简单，安全快捷、省时省力。
[0034]在本实施例中，快开式过滤器能够过滤润滑油中的杂质并在发生堵塞时快速拆卸进行清洗。例如，快开式过滤器包括过滤器本体以及设置在过滤器中的滤网，滤网能够快速拆卸进行清洗。
[0035]在本实施例中，差压变送器(图1中未示出)分别与快开式过滤器的进口和出口连接以检测快开式过滤器进口和出口的压差，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括第一阀门、快开式过滤器、第二阀门和差压变送器，其中，所述第一阀门和第二阀门分与所述快开式过滤器的进口和出固定连接；所述快开式过滤器能够过滤润滑油中的杂质并在发生堵塞时快速拆卸进行清洗；所述差压变送器分别与所述快开式过滤器的进出口连接以检测所述快开式过滤器进口和出口的压差。2.根据权利要求1所述的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，其特征在于，所述快开式过滤器为Y型过滤器，所述Y型过滤器包括过滤器本体、过滤器压盖和滤网，其中，所述过滤器本体包括进口、出口和滤网腔，所述滤网设置在过滤器本体的滤网腔中，所述过滤器压盖将滤网腔封闭。3.根据权利要求2所述的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，其特征在于，所述过滤器压盖上还设置有泄压孔以在拆卸前泄掉Y型过滤器中的压力。4.根据权利要求1所述的输油主泵机械密封冲洗管路过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括第一连接管、第二连接管、第一连接头和第二连接头，其中，所述第一阀门和所述快开式过滤器的进口固定连接，所述第一连接管和所述第一阀门连接，所述第一连接头设置在所述第一连接管未与第一阀门连接的一端上；所述第二阀门和所述快开式过滤器的出口固定连接，所述第二连接管和所述第二阀门连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志涛，胡秉玺，王春娟，武锴，张小建，邓丰林，何养联，周炜彬，彭永宁，李建军，王毅，赵永强，刘祥利，郭宏武，赵文平，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：