【技术实现步骤摘要】
一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构
[0001]本技术涉及密封轴承座
，具体涉及一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构。
技术介绍
[0002]密封罐内润滑介质为甲基础油，因泵输送的浓缩液经常使机封端面磨损较严重，更换频次较多，机封使用的寿命较短，基本上每月一次，每套机封价格都在6千元左右，甲基硅油价格较高，每次更换损耗都在5公斤，价格每公斤100元左右，维修员工的工作量较大，经常开停车不仅增加了生产成本，也给产品质量造成了一定影响。
[0003]回收浓缩液用于工程级产品生产，若浓缩液因机械密封端泄露，导致设备不稳定及更换和维修，浓缩液断流，导致产品配比发生改变，影响产品质量。同时，机械密封端泄露，也易对环境造成影响。
[0004]机械密封端面冲洗的作用有二个：一是带走密封腔中机械密封的摩擦热、搅拌热等，以降低密封端面温度，保证密封端面上流体膜的稳定；二是阻止固体杂质和油焦淤积于密封腔中，使密封能在良好、稳定的工作环境中工作，并减少磨损和密封零件失效的可能。冲洗以散热控制液封产生的热量，通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现，降低温度以提高液体的性能。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决现有技术中存在运行稳定性差、容易结积和使用寿命短的不足，提供了一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，其具有结构紧凑、运行稳定性好、不易结积和使用寿命长的特点。解决了浓缩液浓度高及含固体微小颗粒对机械密封极易磨损的问题。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响。>[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，包括叶轮泵，所述的叶轮泵侧端设有驱动电机，所述的驱动电机与叶轮泵间设有联轴器，所述的联轴器与叶轮泵间设有与叶轮泵、联轴器相插嵌式连接固定的传动轴，所述的联轴器与叶轮泵间设有与传动轴相活动式套接的密封轴承组件，所述的密封轴承组件上端设有蒸汽冷凝器，所述的蒸汽冷凝器与密封轴承组件侧端间设有与密封轴承组件相连通的蒸汽冷凝水进管，所述的蒸汽冷凝器与密封轴承组件上端间设有与密封轴承组件相连通的蒸汽冷凝水出管。
[0008]作为优选，所述的密封轴承组件包括密封轴承连接壳体，所述的密封轴承连接壳体与传动轴间设有深沟球轴承，所述的密封轴承连接壳体与叶轮泵侧间设有与传动轴相套接且与叶轮泵、密封轴承连接壳体相螺栓连接固定的密封法兰压盘，所述的密封法兰压盘与深沟球轴承间设有与蒸汽冷凝水出管、蒸汽冷凝水进管相连通的冲洗腔。
[0009]作为优选，所述的密封法兰压盘与传动轴间设有铜轴套，所述的铜轴套两端均设有与传动轴相卡嵌式套接的密封环。
[0010]作为优选，所述的冲洗腔与深沟球轴承间设有密封轴承连接壳体相螺栓连接固定的法兰密封橡胶盘。
[0011]作为优选，所述的密封轴承连接壳体后部与传动轴间设有若干止推轴承，所述的止推轴承与深沟球轴承间设有润滑腔。
[0012]作为优选，所述的密封轴承连接壳体后端设有与止推轴承相压接且与止推轴承相压接限位的轴承压盖。
[0013]本技术能够达到如下效果：
[0014]本技术提供了一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好、不易结积和使用寿命长的特点。解决了浓缩液浓度高及含固体微小颗粒对机械密封极易磨损的问题。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中的密封轴承组件的结构剖视图。
[0017]图中：叶轮泵1，蒸汽冷凝水出管2，蒸汽冷凝器3，蒸汽冷凝水进管4，密封轴承组件5，传动轴6，联轴器7，驱动电机8，铜轴套9，密封法兰压盘10，密封环11，密封轴承连接壳体12，法兰密封橡胶盘13，润滑腔14，止推轴承15，轴承压盖16，深沟球轴承17，冲洗腔18。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：如图1和图2所示，一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，包括叶轮泵1，叶轮泵1侧端设有驱动电机8，驱动电机8与叶轮泵1间设有联轴器7，联轴器7与叶轮泵1间设有与叶轮泵1、联轴器7相插嵌式连接固定的传动轴6，联轴器7与叶轮泵1间设有与传动轴6相活动式套接的密封轴承组件5，密封轴承组件5上端设有蒸汽冷凝器3，蒸汽冷凝器3与密封轴承组件5侧端间设有与密封轴承组件5相连通的蒸汽冷凝水进管4，蒸汽冷凝器3与密封轴承组件5上端间设有与密封轴承组件5相连通的蒸汽冷凝水出管2。
[0020]密封轴承组件5包括密封轴承连接壳体12，密封轴承连接壳体12与传动轴6间设有深沟球轴承17，密封轴承连接壳体12后部与传动轴6间设有2个止推轴承15，止推轴承15与深沟球轴承17间设有润滑腔14。密封轴承连接壳体12后端设有与止推轴承15相压接且与止推轴承15相压接限位的轴承压盖16。密封轴承连接壳体12与叶轮泵1侧间设有与传动轴6相套接且与叶轮泵1、密封轴承连接壳体12相螺栓连接固定的密封法兰压盘10，密封法兰压盘10与传动轴6间设有铜轴套9，铜轴套9两端均设有与传动轴6相卡嵌式套接的密封环11。密封法兰压盘10与深沟球轴承17间设有与蒸汽冷凝水出管2、蒸汽冷凝水进管4相连通的冲洗腔18。冲洗腔18与深沟球轴承17间设有密封轴承连接壳体12相螺栓连接固定的法兰密封橡胶盘13。
[0021]综上所述，该具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，具有结构紧凑、运行稳定性好、不易结积和使用寿命长的特点。解决了浓缩液浓度高及含固体微小颗粒对机械密封极易磨损的问题。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，包括叶轮泵（1），所述的叶轮泵（1）侧端设有驱动电机（8），其特征在于：所述的驱动电机（8）与叶轮泵（1）间设有联轴器（7），所述的联轴器（7）与叶轮泵（1）间设有与叶轮泵（1）、联轴器（7）相插嵌式连接固定的传动轴（6），所述的联轴器（7）与叶轮泵（1）间设有与传动轴（6）相活动式套接的密封轴承组件（5），所述的密封轴承组件（5）上端设有蒸汽冷凝器（3），所述的蒸汽冷凝器（3）与密封轴承组件（5）侧端间设有与密封轴承组件（5）相连通的蒸汽冷凝水进管（4），所述的蒸汽冷凝器（3）与密封轴承组件（5）上端间设有设有与密封轴承组件（5）相连通的蒸汽冷凝水出管（2）。2.根据权利要求1所述的一种具有机械密封润滑和冲洗一体化的机构，其特征在于：所述的密封轴承组件（5）包括密封轴承连接壳体（12），所述的密封轴承连接壳体（12）与传动轴（6）间设有深沟球轴承（17），所述的密封轴承连接壳体（12）与叶轮泵（1）侧间设有与传动轴（6）相套接且与叶轮泵（1）、密封轴承连接壳体（12）相螺栓连接固定的密封法...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁光军，孙权，沈建均，王壮志，宗承宇，
申请(专利权)人：山东聚合顺鲁化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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