一种17-4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及17

【技术实现步骤摘要】
一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置及工艺


[0001]本专利技术涉及一种钢材加工设备，具体为一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，属于17
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4PH类马氏体加工设备


技术介绍

[0002]17
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4PH是马氏体沉淀硬化型不锈钢，17
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4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17
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4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。
[0003]现有的17
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4PH类马氏体不锈钢阀体在进行热处理时，不方便进行上料，且煅烧炉内的燃烧物不能进行充分的进行燃烧，导致能源损耗，同时不方便进行对燃烧物进行上料并排出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，其具有：能够对不锈钢阀体进行放置固定，同时还能便于对燃烧物进行充分燃烧，增加燃烧物的燃烧效率，并方便对燃烧物进行加入和对灰烬进行排出，便于人们使用。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置及工艺，包括炉体，所述炉体的外侧固定安装有四个对称设置的固定座，所述固定座上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有挡板，四个所述支撑杆上转动连接有同一个顶板，所述顶板上设有升降机构，所述顶板的下方设有放置盒，放置盒上开设有多个放置孔，所述放置盒内设有固定机构，所述顶板的底部固定安装有四个对称设置的连接杆，四个所述连接杆与所述放置盒固定连接，所述炉体的底部内壁上安装有燃烧室，所述炉体的两侧均设有导风机构，所述导风机构包括导风盒，所述炉体的两侧内壁上均固定安装有导风管，所述导风管与所述导风盒相连通，所述导风管的另一端与所述燃烧室相连通，所述炉体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机与所述导风机构传动连接。
[0006]优选的，所述固定机构包括压板，所述压板滑动安装在所述放置盒内，所述放置盒的顶部滑动连接有压杆，所述压杆的顶端滑动连接有顶杆，四个所述连接杆上滑动连接有同一个移动板，所述顶杆与所述移动板固定连接，所述顶板上滑动连接有推杆，所述推杆与所述移动板固定连接。
[0007]优选的，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在顶板的底部，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述支撑杆上固定安装有第二链轮，所述顶板的顶部转动连接有第三链轮，所述第一链轮、四个第二链轮和第三链轮上啮合有同一个链条，所述第三链轮与所述推杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述导风机构包括扇叶，所述导风盒的内壁上固定安装有固定杆，所述固
定杆上转动连接有转轴，所述转轴与所述扇叶固定连接，所述导风盒的内壁上固定安装有防尘网。
[0009]优选的，所述导风盒的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有从动齿轮，所述炉体的外侧转动连接有齿环，所述齿环与两个所述从动齿轮相互啮合，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿环相互啮合。
[0010]优选的，所述传动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述压杆的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽与所述顶杆滑动连接，所述顶杆的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与所述缓冲槽的底部内壁固定连接，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与所述顶杆固定连接。
[0012]优选的，所述炉体的一侧的固定安装有进料斗，所述炉体的内壁上固定安装有导料管，所述导料管与所述进料斗相互连通，所述导料管与所述燃烧室相互连通，所述燃烧室的底部安装有排料管，所述燃烧室的底部内壁上安装有导料板。
[0013]一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化的工艺，包括以下步骤：
[0014]S1：将不锈钢阀体通过放置孔放置在放置盒内，启动第一电机开关，第一电机的输出轴通过第一链轮、四个第二链轮、第三链轮和链条的相互啮合，从而带动四个支撑杆和第三链轮同时转动，转动的第三链轮通过与推杆的螺纹连接带动推杆向下移动，移动的推杆通过移动板带动顶杆与压杆向下移动，压杆对阀体进行按压固定，且当推杆一定位置时，推杆上的螺纹结束，且缓冲弹簧处于压缩状态；
[0015]S2：转动的支撑杆通过与固定座的螺纹连接带动顶板向下移动，顶板通过连接杆带动放置盒移动到炉体内的燃烧室内，从而对放置盒内的阀体进行煅烧；
[0016]S3：再启动第二电机开关，第二电机的输出轴通过主动齿轮与齿环的相互啮合带动齿环进行转动，转动的齿环通过与两个从动齿轮的相互啮合带动传动杆进行转动，转动的传动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，转动的转轴带动扇叶进行转动，转动的扇叶形成空气流动从而对炉体内注入空气，进而使燃烧室内的燃烧物充分燃烧，同时通过进料斗与排料管对燃烧物进行注入，对灰烬进行排出，便于人们使用。
[0017]本专利技术的有益效果是：1、能欧通过通过第一链轮、四个第二链轮、第三链轮和链条的相互啮合，从而带动四个支撑杆和第三链轮同时转动，转动的第三链轮通过与推杆的螺纹连接带动压板对阀体进行按压；
[0018]2、由于支撑杆与定位座的螺纹连接带动放置盒向下移动，放置盒带动阀体移动到炉体内并进行定位燃烧；
[0019]3、由于主动齿轮与齿环的相互啮合，且齿环与两个从动齿轮的相互啮合，同时第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得第二电机的输出轴能够带动扇叶对燃烧室内进行通风，并增加燃烧效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2所示的侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为图2所示的炉体剖面结构示意图；
[0024]图5为图2所示的A部结构放大示意图；
[0025]图6为图2所示的B部结构放大示意图。
[0026]图中：1、炉体；2、固定座；3、支撑杆；4、顶板；5、固定机构；51、连接杆；52、移动板；53、顶杆；54、放置盒；55、压杆；551、缓冲槽；552、缓冲弹簧；56、放置孔；57、压板；6、导风机构；61、导风盒；62、固定杆；63、转轴；64、扇叶；65、导风管；7、升降机构；71、第一电机；72、第一链轮；73、第二链轮；74、第三链轮；75、链条；8、推杆；9、挡板；10、燃烧室；11、导料板；12、排料管；13、进料斗；14、固定板；15、第二电机；16、主动齿轮；17、齿环；18、传动杆；19、从动齿轮；20、第一锥形齿轮；21、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的外侧固定安装有四个对称设置的固定座(2)，所述固定座(2)上螺纹连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端固定安装有挡板(9)，四个所述支撑杆(3)上转动连接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)上设有升降机构(7)，所述顶板(4)的下方设有放置盒(54)，放置盒(54)上开设有多个放置孔(56)，所述放置盒(54)内设有固定机构(5)，所述顶板(4)的底部固定安装有四个对称设置的连接杆(51)，四个所述连接杆(51)与所述放置盒(54)固定连接，所述炉体(1)的底部内壁上安装有燃烧室(10)，所述炉体(1)的两侧均设有导风机构(6)，所述导风机构(6)包括导风盒(61)，所述炉体(1)的两侧内壁上均固定安装有导风管(65)，所述导风管(65)与所述导风盒(61)相连通，所述导风管(65)的另一端与所述燃烧室(10)相连通，所述炉体(1)的一侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)与所述导风机构(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括压板(57)，所述压板(57)滑动安装在所述放置盒(54)内，所述放置盒(54)的顶部滑动连接有压杆(55)，所述压杆(55)的顶端滑动连接有顶杆(53)，四个所述连接杆(51)上滑动连接有同一个移动板(52)，所述顶杆(53)与所述移动板(52)固定连接，所述顶板(4)上滑动连接有推杆(8)，所述推杆(8)与所述移动板(52)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)固定安装在顶板(4)的底部，所述第一电机(71)的输出轴上固定安装有第一链轮(72)，所述支撑杆(3)上固定安装有第二链轮(73)，所述顶板(4)的顶部转动连接有第三链轮(74)，所述第一链轮(72)、四个第二链轮(73)和第三链轮(74)上啮合有同一个链条(75)，所述第三链轮(74)与所述推杆(8)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，其特征在于：所述导风机构(6)包括扇叶(64)，所述导风盒(61)的内壁上固定安装有固定杆(62)，所述固定杆(62)上转动连接有转轴(63)，所述转轴(63)与所述扇叶(64)固定连接，所述导风盒(61)的内壁上固定安装有防尘网。5.根据权利要求4所述的一种17
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4PH类马氏体不锈钢阀体沉淀硬化装置，其特征在于：所述导风盒(61)的顶部转动连接有传动杆(18)，所述传动杆(18)的顶端固定安装有从动齿轮(19)，所述炉体(1)的外侧转动连接有齿环(17)，所述齿环(17)与两个所述从动齿轮(19)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，于乃勇，张秀文，
申请(专利权)人：山东邦巨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：