一种动力电池外壳激光焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，且公开了一种动力电池外壳激光焊接工作台，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工具箱，工具箱的顶端固定安装有台面，台面的顶端固定安装有立杆，立杆的外部滑动连接有活动套，所述活动套的左端固定安装有横板，所述台面的顶端固定安装有位于立杆左方的液压推杆，液压推杆的输出端固定连接与横板的底端。该动力电池外壳激光焊接工作台，具备实用性强的优点，解决了在动力电池外壳焊接的过程中需要使用到激光焊接工作台，然而现有的激光焊接工作台大多都结构较为简单，在焊接的过程中通常能够实现两个电池外壳组件在同一水平面内的焊接，却无法准确实现两者一定夹角焊接，进而影响其使用范围的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池外壳激光焊接工作台


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种动力电池外壳激光焊接工作台。

技术介绍

[0002]当前，环境治理及新能源的开发利用越来越受到重视，电动汽车具有高效节能、低排放或零排放等优势，是解决环境危机以及石油危机的最佳选择，而电动汽车最核心的部件是车载动力电池，动力电池的容量、寿命、安全性等是电动汽车的主要指标，而动力电池的外壳是动力电池至关重要的一个部件，起到封装的作用，直接影响到动力电池的安全性、寿命等。
[0003]在动力电池外壳焊接的过程中需要使用到激光焊接工作台，然而现有的激光焊接工作台大多都结构较为简单，在焊接的过程中通常能够实现两个电池外壳组件在同一水平面内的焊接，却无法准确实现两者一定夹角焊接，进而影响其使用范围，故而提出一种动力电池外壳激光焊接工作台来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种动力电池外壳激光焊接工作台，具备实用性强的优点，解决了在动力电池外壳焊接的过程中需要使用到激光焊接工作台，然而现有的激光焊接工作台大多都结构较为简单，在焊接的过程中通常能够实现两个电池外壳组件在同一水平面内的焊接，却无法准确实现两者一定夹角焊接，进而影响其使用范围的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种动力电池外壳激光焊接工作台，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工具箱，工具箱的顶端固定安装有台面，台面的顶端固定安装有立杆，立杆的外部滑动连接有活动套，所述活动套的左端固定安装有横板，所述台面的顶端固定安装有位于立杆左方的液压推杆，液压推杆的输出端固定连接与横板的底端，横板的顶端设置有横向移动组件，横向移动组件的移动端设置有安装板，安装板的前表面固定安装有数量为两个的连接柱，两个连接柱的顶端均与弧形块固定连接，所述安装板的前表面转动连接有位于弧形块后方的调节杆，调节杆的前表面固定安装有位于弧形块外侧的L型板，L型板的竖侧后表面固定安装有吸盘式电磁铁，所述调节杆的底端设置有夹持组件，所述台面的顶端设置有数量为两个且位于安装板下方的方形电磁铁。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该动力电池外壳激光焊接工作台，通过方形电磁铁和夹持组件能够对两个动力电池外壳组件进行夹持固定，然后在配合液压推杆、横向移动组件、弧形块、调节杆和吸盘式电磁铁的使用，能够对其中一个动力电池外壳组件进行精准的角度调节，从而便于在后续焊接的过程中能够提高焊接精度。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述弧形块的前表面开设有弧形孔，所述调节杆的前表面固定安装有一端延伸至弧形块前表面的T型杆，T型杆位于弧形孔的内侧，所述弧形块的前表面设置有角度刻度线。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有T型杆和弧形孔，使得调节杆在进行转动时能够通过T型杆沿着弧形孔长度的方向进行转动，从而保证了调节杆的转动轨迹与弧形块的弧度相同，同时还设置有角度刻度线，便于使用者快速且准确的调节角度。
[0013]进一步，所述安装板的前表面固定安装有限位柱，所述调节杆转动连接与限位柱的外侧，限位柱的圆心和弧形块的圆心均位于同一位置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有限位柱，调节杆能够围绕着限位柱外侧进行转动，同时对限位柱和弧形块进一步的进行限定，使得调节杆的运动轨迹能够与弧形块的弧度相同。
[0015]进一步，所述横向移动组件包括竖板，所述横板的顶端固定安装有竖板，竖板的左端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与安装板固定连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有横向移动组件，能够通过横向移动组件带动安装板进行左右移动，从而完成了对其中一个动力电池外壳组件的横向调节，便于后续进行精准的焊接。
[0017]进一步，所述夹持组件包括矩形框，所述调节杆的底端固定安装有矩形框，矩形框的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至矩形框内侧的螺纹套，螺纹套的内侧螺纹连接有螺丝杆，两个螺丝杆的相对一侧均转动连接有夹持板，两个螺丝杆的相背一侧均固定安装有手轮。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有夹持组件，能够对上方的动力电池外壳组件进行夹持，夹持过程较为简单便捷，从而方便了使用者进行使用。
[0019]进一步，所述矩形框的底端呈开口设置，所述矩形框的内腔左右两侧均与导向杆固定连接，导向杆位于夹持板的上方，所述夹持板的顶端固定安装有滑套，滑套滑动连接与导向杆的外部。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有导向杆和滑套，使得夹持板在进行移动时能够通过滑套沿着导向杆长度的方向进行移动，从而保证了夹持板在移动时的平稳性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术安装板与弧形块的正视连接示意图；
[0023]图3为本技术调节杆的左视连接示意图；
[0024]图4为本技术夹持组件的剖视连接示意图。
[0025]图中：1、底座；2、工具箱；3、台面；4、立杆；5、活动套；6、横板；7、液压推杆；8、横向移动组件；81、竖板；82、电动推杆；9、安装板；10、连接柱；11、弧形块；12、调节杆；13、L型板；14、吸盘式电磁铁；15、夹持组件；151、矩形框；152、螺纹套；153、螺丝杆；155、夹持板；156、手轮；16、方形电磁铁；17、弧形孔；18、T型杆；19、角度刻度线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种动力电池外壳激光焊接工作台，包括底座1，底座1的顶端固定安装有工具箱2，工具箱2的顶端固定安装有台面3，台面3的顶端固定安装有立杆4，立杆4的外部滑动连接有活动套5，活动套5的左端固定安装有横板6，台面3的顶端固定安装有位于立杆4左方的液压推杆7，液压推杆7的输出端固定连接与横板6的底端，横板6的顶端设置有横向移动组件8，横向移动组件8的移动端设置有安装板9，安装板9的前表面固定安装有数量为两个的连接柱10，两个连接柱10的顶端均与弧形块11固定连接，安装板9的前表面转动连接有位于弧形块11后方的调节杆12，调节杆12的前表面固定安装有位于弧形块11外侧的L型板13，L型板13的竖侧后表面固定安装有吸盘式电磁铁14，调节杆12的底端设置有夹持组件15，台面3的顶端设置有数量为两个且位于安装板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池外壳激光焊接工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有工具箱(2)，工具箱(2)的顶端固定安装有台面(3)，台面(3)的顶端固定安装有立杆(4)，立杆(4)的外部滑动连接有活动套(5)，所述活动套(5)的左端固定安装有横板(6)，所述台面(3)的顶端固定安装有位于立杆(4)左方的液压推杆(7)，液压推杆(7)的输出端固定连接与横板(6)的底端，横板(6)的顶端设置有横向移动组件(8)，横向移动组件(8)的移动端设置有安装板(9)，安装板(9)的前表面固定安装有数量为两个的连接柱(10)，两个连接柱(10)的顶端均与弧形块(11)固定连接，所述安装板(9)的前表面转动连接有位于弧形块(11)后方的调节杆(12)，调节杆(12)的前表面固定安装有位于弧形块(11)外侧的L型板(13)，L型板(13)的竖侧后表面固定安装有吸盘式电磁铁(14)，所述调节杆(12)的底端设置有夹持组件(15)，所述台面(3)的顶端设置有数量为两个且位于安装板(9)下方的方形电磁铁(16)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳激光焊接工作台，其特征在于：所述弧形块(11)的前表面开设有弧形孔(17)，所述调节杆(12)的前表面固定安装有一端延伸至弧形块(11)前表面的T型杆(18)，T型杆(18)位于弧形孔(17)的内侧，所述弧形块(11)的前表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁思军，
申请(专利权)人：佛山金洽智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：