齿轮刀盘的焊接方法和装置、存储介质及电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种齿轮刀盘的焊接方法和装置、存储介质及电子装置，该方法包括：获取与初始齿轮刀盘的熔池信息匹配的光束参数，并获取与熔池信息匹配的焊接参数，其中，熔池信息用于指示初始齿轮刀盘包括的齿轮内圈和齿轮外圈上的接触位置被焊接后所形成的熔池的目标属性，焊接参数用于指示对接触位置进行焊接的焊接方式；生成具有光束参数的目标激光光束；控制目标激光光束按照焊接参数对初始齿轮刀盘上的接触位置进行焊接，得到目标齿轮刀盘，其中，目标齿轮刀盘上接触位置所形成的熔池的属性满足目标属性。通过本发明专利技术，解决了相关技术中齿轮刀盘焊接的质量较差的问题，进而达到了提高齿轮刀盘焊接的质量的效果。而达到了提高齿轮刀盘焊接的质量的效果。而达到了提高齿轮刀盘焊接的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
齿轮刀盘的焊接方法和装置、存储介质及电子装置


[0001]本专利技术实施例涉及焊接领域，具体而言，涉及一种齿轮刀盘的焊接方法和装置、存储介质及电子装置。

技术介绍

[0002]目前，对于齿轮刀盘的焊接方式有两种：氩弧焊接方式和电子束焊接方式，氩弧焊接方式在焊接过程中会存在焊接热输入量大、焊接变形大、熔深难以控制等问题，焊接的齿轮刀盘熔深难以达到要求，焊接的质量较差；电子束焊接的这种焊接方式的设备比较复杂、需在真空条件下进行，灵活性差，电子束易受杂散电磁厂的干扰，影响焊接质量，且无法满足精度需求。
[0003]针对相关技术中，对于齿轮刀盘焊接的质量较差等问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种齿轮刀盘的焊接方法和装置、存储介质及电子装置，以至少解决相关技术中对于齿轮刀盘焊接的质量较差的问题。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，提供了一种齿轮刀盘的焊接方法，包括：获取与初始齿轮刀盘的熔池信息匹配的光束参数，并获取与所述熔池信息匹配的焊接参数，其中，所述熔池信息用于指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮刀盘的焊接方法，其特征在于，包括：获取与初始齿轮刀盘的熔池信息匹配的光束参数，并获取与所述熔池信息匹配的焊接参数，其中，所述熔池信息用于指示所述初始齿轮刀盘包括的齿轮内圈和齿轮外圈上的接触位置被焊接后所形成的熔池的目标属性，所述焊接参数用于指示对所述接触位置进行焊接的焊接方式；生成具有所述光束参数的目标激光光束；控制所述目标激光光束按照所述焊接参数对所述初始齿轮刀盘上的所述接触位置进行焊接，得到目标齿轮刀盘，其中，所述目标齿轮刀盘上所述接触位置所形成的熔池的属性满足所述目标属性。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取与初始齿轮刀盘的熔池信息匹配的光束参数，包括：获取所述初始齿轮刀盘所对应的熔池深度和熔池宽度，其中，所述熔池信息包括所述熔池深度和所述熔池宽度；生成与所述熔池深度匹配的中心光束参数和与所述熔池宽度匹配的环形光束参数，其中，所述光束参数包括所述中心光束参数和所述环形光束参数。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述生成具有所述光束参数的目标激光光束，包括：生成具有所述中心光束参数的中心光束；在所述中心光束外围生成具有所述环形光束参数的环形光束，得到所述目标激光光束。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取与所述熔池信息匹配的焊接参数，包括：获取与熔池深度匹配的焊接速度，其中，所述熔池信息包括所述熔池深度和熔池宽度；获取与所述熔池深度、所述熔池宽度以及所述焊接速度匹配的送丝参数，其中，所述送丝参数用于指示在焊接所述接触位置的过程中添加的焊丝量，所述焊接参数包括所述焊接速度和所述送丝参数。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取与所述熔池深度、所述熔池宽度以及所述焊接速度匹配的送丝参数，包括：检测所述接触位置对应的倒角尺寸；根据所述熔池深度、所述熔池宽度以及所述倒角尺寸，确定在焊接过程中所述熔池待填充的焊丝体积；确定与所述焊丝体积匹配的所述送丝参数。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠，吴泽锋，卢昆忠，闫大鹏，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：